【正文】 關管理人員進行入場準備工作分工，各負其責，以完成施工前的一切準備工作，其工作內(nèi)容為：. 按施工總平面圖搭設臨時設施和施工圍墻，安裝敷設施工用電、用水線路。挖好排水溝及集水井。. 對周邊環(huán)境及相關行管部門進行協(xié)調(diào)、接口工作，確保工程的順利實施。 . 鋼筋施工方案鋼筋施工采用現(xiàn)場機械加工制作，塔吊吊運，人工綁扎成型的方法組織施工。. 安全防護方案由于本工程地下基坑深度大，周邊臨空高度大，故須基坑臨空面搭設防護欄。經(jīng)機械開挖平整后，其自然放坡傾斜較易產(chǎn)生邊坡滑坡，失穩(wěn)等不良地質(zhì)險情，由此將直接影響到建筑工程的建設施工。. 混凝土方案本工程采用商品預拌砼，用輸送泵輸送為主，吊斗轉(zhuǎn)運為輔的方式澆筑，在底層合適位置布置2臺HBT100混凝土泵送機，泵送管直接連接至操作層。. 施工總平面布置. 編制依據(jù)根據(jù)本工程場地情況及業(yè)主要求，結合本施工組織設計提出的施工目標和主要施工方法，對施工現(xiàn)場進行平面布置。. 施工總平面布置施工總平面布置充分保障施工重點，保證進度計劃的順利實施為原則，由項目執(zhí)行經(jīng)理負責總平面的使用管理。并在工程實施時，提前制訂的大型機具使用和退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃。. 根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)查情況，分階段制定后發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間表計劃負責人、執(zhí)行標準、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，經(jīng)充分討論確定后，發(fā)布計劃調(diào)整書。重點保證項目是用電的安全、現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)衛(wèi)、現(xiàn)場道路、給排水系統(tǒng)、材料堆放管理調(diào)整、機具、機械進退場情況，以及施工作業(yè)區(qū)域的管理等。. 主要生產(chǎn)、生活設施的安排. 生產(chǎn)臨時設施根據(jù)工程進度計劃要求，在施工現(xiàn)場陸續(xù)搭設鋼筋加工房、木工房、材料庫房、水泥庫房、蓄水池等，并合理布置堆場，減少材料二次運輸。. 施工臨時供水及排水. 施工用水計劃. 臨時施工用水的水源整個現(xiàn)場用水水源由建設方指定，管徑為DN80。. 施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)布置及管材的選擇基礎施工期間供水管網(wǎng)布置必須結合以后主體結構施工一道考慮。. 現(xiàn)場排水布置在基礎施工過程中，施工平面內(nèi)大量的地表雨水及施工廢水，主要集中于基礎施工平面內(nèi)。臨時明溝走向必須繞開基礎及地梁溝槽，利用周邊排水溝。. 施工臨時用電布置另詳《施工臨時用電方案》。. 加強重點部位的消防控制措施，針對庫房、材料堆場、配電房加工點等各重點部位增設干粉、泡沫滅火器若干。. 施工進度計劃. 本工程施工總進度計劃本基礎工程計劃完成日歷天100天，具體詳基礎進度計劃。. 項目工程部計劃進度管理：根據(jù)合同工期要求確定本基礎工程完成時間，由項目部編制，項目工程部審核，作為進度計劃的總方針。詳細讀解施工圖、計算工程量，根據(jù)施工規(guī)范及操作工藝程序要求，分施工階段，確定施工方法，使工序合理化，體現(xiàn)合同對該計劃工期的要求，另外各種材料、設備、加工供應量的能力和時間。該進度計劃由工程項目技術負責人編制報執(zhí)行經(jīng)理審批。因此，周計劃是滾動計劃，周計劃是在月計劃控制范圍內(nèi)，月計劃在合同計劃內(nèi)，月計劃保證“合同計劃” 。. 項目采用微機管理，建立成本控制，工程進度控制等管理體系，解決施工中各環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題，使現(xiàn)場辦公效率更加提高和改善，達到規(guī)范管理之目的。. 監(jiān)管意見處理：對業(yè)主、設計、監(jiān)理等監(jiān)管單位提出的質(zhì)量、進度、安全、文明施工等諸方面的意見，各部門及管理人員應嚴格遵照執(zhí)行。. 準備本工程需要的施工驗收規(guī)范及技術標準及其標準圖集。. 編制工程施工組織設計、專項施工方案。. 落實勞動力隊伍，并簽定勞務分包合同。對方提供配合比、. 工地接收及施工道路. 工地接收. 接收工地后展開工程前，必須作以下工作：. 用全站儀、水準儀復查平基土石方開挖后的標高及平整度；筏基的定位；人工挖孔樁樁孔定位。. 檢查業(yè)主提供的本工程施工所需的標樁、坐標點和水準點是否完好無損，并核算所有尺寸和地面標高。. 搭建施工現(xiàn)場封閉圍墻。硬化施工現(xiàn)場臨時設施場地及施工道路。. 基礎施工流水段的劃分和施工順序由于本基礎位于現(xiàn)有道路的位置，現(xiàn)將整個工地分為3個區(qū)，3區(qū)流水施工，工期為100天?；A采用風鎬鑿打方式，水鉆嵌巖，石渣用塔吊吊裝，棄倒在基坑邊外指定位置。人工挖孔灌注樁施工方法及質(zhì)量保證措施在場地平整，設計平場標高符合交地條件且建筑物區(qū)域內(nèi)滿足施工條件的前提下，可進行人工挖孔灌注樁的土石方開挖施工。土石方開挖以人工開挖為主，如遇次堅或中風化成分的巖層以風稿等機具進行開挖，如遇巖層較為堅硬的（如泥巖、砂巖等）巖層需用小型水鉆進行鉆芯取樣，以確保施工進度的順利進行。地下水位采用井點降水。當遇回填層松散時，護壁厚度、混凝土強度的確定應嚴格按設計施工圖和規(guī)范要求進行，設計無明確要求的，視開挖后的地質(zhì)條件確定，如遇開挖后土石層較為完整堅硬，且無明顯垮塌、滑移等不良地質(zhì)現(xiàn)象時，其厚度取上口175㎜，下口取100㎜；如遇開挖后土石層較為松次，且有明顯垮塌、滑移等不良地質(zhì)現(xiàn)象時，其厚度取：上口195㎜，下口取120㎜；模板及支撐系統(tǒng)安裝拆除由于本工程人工挖孔樁為大直徑樁孔，所以在模板的選材上充分考慮定型模板使用，根據(jù)實際施工情況和護壁成型要求，我司結合設計半圓形部位采用常規(guī)的挖孔樁護壁專用的異形鋼模板，平直段采用定型鋼模板和木模板的搭配使用。護壁混凝土攪拌、運輸、澆灌、振搗及養(yǎng)護首先在施工現(xiàn)場測定砂、石含水率，進一步調(diào)整和確定混凝土的施工配合比，以確?；炷翉姸鹊姆€(wěn)定性，施工現(xiàn)場主要采取人工拌制混凝土，拌制地點可集中或分散拌制（視施工現(xiàn)場具體情況而定），每個樁孔送料口處設置一個木制或塑料制口的送料槽斗，便于混凝土入模。待模板拆除后隨時進行混凝土的養(yǎng)護工作，一般采用灑水（PH值4的自來水）養(yǎng)護，要求混凝土隨時保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護周期在7天以上，確保混凝土終凝后強度的順利增長。特殊地質(zhì)條件下的施工措施：當樁孔開挖后孔底出現(xiàn)特殊地質(zhì)（如淤泥、空洞、破碎及垮方（層）帶、流沙、文明古跡、有害氣體等）情況時，首先應及時通告監(jiān)理、業(yè)主申請專項整治施工方案的審查批準，以利于后續(xù)工作的順利開展。10拉線和尺量2樁孔垂直度3‰且不大于50㎜吊線和尺量3樁身直徑+50尺量檢查4樁底標高177。10尺量檢查 樁孔開挖至設計深度時,及時通知監(jiān)理、業(yè)主、設計、地勘及政府質(zhì)量監(jiān)督機構對樁孔直徑尺寸、樁位軸線、垂直度、勘巖深度、擴孔尺寸（如設計有要求），剛性角、樁端持力層巖性報告等項目進行檢查驗收，驗收通過后及時組織作業(yè)人員進行孔底、也壁的沉渣清理和剩余積水的抽排工作，然后及時采用100厚C30素混凝土進行澆注封閉，隨后才進行后續(xù)工序的轉(zhuǎn)入施工。見樁開挖示意圖。成孔施工至設計標高后，進行巖石取樣，達到設計地耐力后才能封底，且必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)、設計、地勘、監(jiān)理驗收認可。當巖石變化樁需加深時，樁挖至8m深時，為保證井下工人有足夠的新鮮空氣和排除井內(nèi)的有害氣體，在地面用鼓風機連接膠管向井下送風，確保井內(nèi)施工人員安全。井內(nèi)地下滲水采用φ50潛水泵進行抽取。對不能及時封底的部份樁，沿樁四周鑿打10050 mm的集水溝，匯入樁壁下200200200mm的集水坑內(nèi)，以利地下水的抽取。根據(jù)挖孔樁直徑大小，樁內(nèi)操作人員不得多于二人，當垂直提運土石方時，操作人員避開，以防落石傷人。、基礎梁開挖條形基礎、基礎梁施工順序為：基礎定位—→人工開挖—→基底清理—→驗槽（坑）—→封底、扎鋼筋—→鋼筋驗收—→澆灌砼—→砼試件制做、養(yǎng)護。并在槽兩邊畫線，在基坑四邊緣坑位軸線上設置十字臨時控制樁，加以保護，開挖過程中隨時檢查坑的位置，如圖。挖坑、槽時，注意該軸線、標高、基底尺寸，當鑿打至中風化砂巖層，且達到設計標高后，進行巖石取樣，達到設計承載力后可封底，且必須經(jīng)驗收認可。筏板、水池基礎開挖采用機械切割。外觀檢查時，要求該批鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。. 鋼筋配料相關人員必須熟悉工程圖紙，全面了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定。 . 鋼筋調(diào)直與下料操作前應仔細檢查鋼筋機械運轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)檢查合格后，方可進入工作。下料時采用長尺量料，標刻度線等措施，盡量降低量料累計誤差。在彎曲成型時，成型軸宜加偏心軸套，以適應不同直徑彎曲需要。檔鐵軸宜做成可彎檔架或固定檔架。為了獲得良好對焊接頭，應合理選擇參數(shù)。連接鋼筋必須經(jīng)過細致檢查后，再行進行加工。鋼筋加工場專職質(zhì)檢員按照加工計劃和驗收標準對照檢查驗收，符合加工要求后，才可以出場發(fā)料。. 鋼筋接頭. 鋼筋接頭類型的選擇. 原材料鋼筋接長采用機械連接。. 地梁主筋采用機械連接。. 鋼筋保護層. 各類鋼筋保護層厚度：人工挖孔樁主筋保護層厚度為40mm，筏板基礎50mm，地梁保護層厚度為35mm鋼筋，擋墻保護層厚度為15mm（迎土面為35 mm）。. 鋼筋綁扎. 挖孔樁鋼筋綁扎挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外預制成型,用塔吊吊運放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用綁扎搭接,鋼筋籠設置Ⅱ級Φ142000加勁焊接環(huán)并與縱筋焊接，鋼筋籠外環(huán)φ10鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎,為防止鋼筋籠變形,籠內(nèi)設Φ142000鋼筋支撐(梅花型設置) （附圖）。鋼筋籠定位后，須經(jīng)監(jiān)理驗收。在主筋上用石筆劃出箍筋綁扎間距，要求綁扎牢固。鋼筋綁扎完后，必須依據(jù)設計對照檢查并作好隱蔽檢查記錄。. 墻、柱插筋. 操作程序：扎好底板鋼筋—→放線定位—→預埋插筋—→保護固定。. 鋼筋埋置深度必須符合設計及規(guī)范要求，確保其錨固長度。. 施工過程中嚴禁碰撞或隨意彎曲已經(jīng)預埋好的鋼筋，做好成品保護。. 梁扎筋要求. 在主、次、邊梁相交節(jié)點處1m范圍內(nèi)的箍筋，應待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。. 鋼筋連接形式及質(zhì)量必須符合設計及施工驗收規(guī)范。. 鋼筋表面:鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。. 鋼筋位置：鋼筋位置的允許偏差是否符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定。. 預埋件:預埋件的數(shù)量和位置是否符合設計要求。. 預拌砼到現(xiàn)場的檢驗. 對送達現(xiàn)場的商品砼，應按規(guī)定測試其坍落度，當坍落度超過商定的上限值時，均應拒收。. 預拌砼入場的坍落度測定和試塊取樣均應由監(jiān)理現(xiàn)場見證。. 砼施工的準備工作. 砼輸送機械及技術準備. 現(xiàn)場砼輸送泵安裝，運轉(zhuǎn)正常。. 根據(jù)澆筑部位及砼強度要求提出“預拌砼訂貨單”。. 輸送管道布置從遠端向近端澆灌，砼流向按“S”字形移動。. 砼振動設備準備到位，使用正常。. 砼散料人員及振搗人員，管道安、拆人員配置齊全。. 砼運輸車準備充分，能保證砼連續(xù)澆筑。. 各種基礎的砼施工. 挖孔樁砼施工本基礎工程挖孔樁基礎為C30砼，砼采用泵送下料，由軟管送料到樁、柱孔內(nèi)，串筒直徑250mm，用黑鐵皮卷曲連接而成，分層下料、分層振搗。 在澆筑砼的過程中，應作好發(fā)生堵管時的應急措施，安排人員隨時檢查砼輸送砼的暢通情況，當發(fā)生堵管時，應及時探明堵管的確切部位，將堵管部分拆除，將所堵管搬運至指定地方，集中清除管內(nèi)的砼并將管清洗干凈，不能隨意到處清除管內(nèi)的砼，以滿足文明施工的要