【文章內(nèi)容簡介】 F ○ K ○22 ○44西北面 至 列 至 線為第二分塊；東南面 至 列 至○ F ○ K ○ 1 ○21 ○ A ○ E ○22線為第三分塊；西南面 至 列 至 線為第四分塊， 現(xiàn)場○41 ○ E ○ 4 ○21施工時(shí)按照一、二、三、四分塊順序施工。 及 放坡系數(shù)取 1:，為防止挖機(jī)斗碰撞管樁，坑底尺寸為樁外壁向外延伸 1200mm 即柱基承臺一步大腳外邊預(yù)留 950mm 作業(yè)工作面，土方運(yùn)至業(yè)主指定卸土場。 基坑采用明排水，開挖時(shí)采用人工在基坑底部四周坡角處挖設(shè)200*200 mm 的排水明溝，每個(gè)基坑內(nèi)離就近排水溝一角設(shè)置一個(gè)600*600*600mm 集水井，如下圖： 2/OA土 方 開 挖 示 意 圖 愛勵(lì)鼎勝鋁業(yè)(鎮(zhèn)江)項(xiàng)目廠房柱基工程廠房柱基礎(chǔ)施工方案 第 6 頁 共 25 頁 樁頭處理當(dāng)承臺土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由現(xiàn)場施工員、工程測量員按圖紙要求和尺寸測定樁頂標(biāo)高，高出部分采用專用切割工具進(jìn)行截樁，再按設(shè)計(jì)要求接樁；當(dāng)土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)高度時(shí)，現(xiàn)場采用人工挖出樁頂，及時(shí)請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)人員現(xiàn)場勘查作出處理意見并做好文字記錄備案。 土方回填廠房柱基為樁基,基礎(chǔ)承臺施工完后,基坑應(yīng)及時(shí)砂夾石回填。柱基砼施工完畢，混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定的強(qiáng)度，且具備一定的回填作業(yè)面時(shí)，即開始基坑的回填?；靥钋氨仨毲宄觾?nèi)的積水、淤泥和雜物，同時(shí)要對柱基結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收?；靥顣r(shí)四周應(yīng)同時(shí)對稱回填，避免基礎(chǔ)軸線偏移，回填料運(yùn)至距基坑邊 3m 卸料，由推土機(jī)、挖機(jī)自下而上分層鋪填?；讟?biāo)高變化部位應(yīng)先夯深的部位，再與淺的部位一起夯填；回填采用分層回填、分層夯實(shí)的方法進(jìn)行施工，控制標(biāo)準(zhǔn)為人工回填夯實(shí)時(shí)每層虛鋪厚度不大于 200mm，打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)遍數(shù) 34 遍，打夯之前對填土初步平整，打夯機(jī)依次打夯，一夯壓半夯，夯夯相連，均勻分布，不留間歇。機(jī)械回填夯實(shí)時(shí)每層虛鋪厚度不大于 300mm，碾壓遍數(shù)為 34 遍。 鋼筋工程 鋼筋制作鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋加工場內(nèi)集中加工制作，然后運(yùn)到施工點(diǎn)就位綁扎。鋼筋進(jìn)場需有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場后按規(guī)定作鋼筋原材復(fù)驗(yàn)。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應(yīng)立 愛勵(lì)鼎勝鋁業(yè)(鎮(zhèn)江)項(xiàng)目廠房柱基工程廠房柱基礎(chǔ)施工方案 第 7 頁 共 25 頁 即退場。鋼筋規(guī)格要按其設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意 ，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范之規(guī)定。鋼筋的堆放：鋼筋需架空堆放，下墊 100100mm 木方。雨天需加蓋彩條布防雨。鋼筋儲存需設(shè)置標(biāo)志，說明：鋼筋種類、使用部位。成型鋼筋要編號，按使用部位分類擺放，堅(jiān)決杜絕代用錯(cuò)用現(xiàn)象。鋼筋制作前表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。鋼筋以機(jī)械加工為主，φ8 以上用機(jī)械，φ8（含 φ8）以下手工操作，φ 鋼筋伸直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長主要采用閃光對焊及綁扎搭接。柱、基礎(chǔ)梁的箍筋必須成封閉型，開口處設(shè)置 135 度彎頭，彎鉤長度不小于 10d（d 為箍筋直徑） 。鋼筋對焊接頭和焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)復(fù)試。 鋼筋綁扎柱基承臺一步大腳設(shè)單層鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢。下部單層鋼筋網(wǎng)與基礎(chǔ)頂面鋼筋焊接網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋固定架（如下圖） 。鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙要求施工，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確。鋼筋的搭接長度，保護(hù)層厚度等均需按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)定執(zhí)行。在鋼筋綁扎過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋與其它設(shè)施相碰時(shí)應(yīng)會同有關(guān)技術(shù)人員研究解決，不得擅自彎、割、拆、移。為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)范對保護(hù)層的要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的厚度制作不同厚度墊塊，并分類堆放專人管理，確保不同保護(hù)層厚度使用不同規(guī)格的墊塊。 愛勵(lì)鼎勝鋁業(yè)(鎮(zhèn)江)項(xiàng)目廠房柱基工程廠房柱基礎(chǔ)施工方案 第 8 頁 共 25 頁 待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其表面彈出柱基支模及綁扎鋼筋網(wǎng)片的邊線。上層鋼筋與下層鋼筋之間采用 Ф20 鋼筋焊接固定架定位，底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。鋼筋綁扎、預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋鐵件及接地等經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢部門隱蔽驗(yàn)收符合要求后方可進(jìn)行下一道工序。 模板工程根據(jù)承臺特點(diǎn)、本工程對質(zhì)量管理目標(biāo)，柱基礎(chǔ)采用一次澆灌混凝土，支模采用吊模澆灌混凝土形式。第一步大腳模板施工前在墊層上彈好模板外邊線，按照立側(cè)模的方法照線施工；模板采用木膠合板，背楞采用40*80mm 的木楞、間距 300mm，橫楞采用 φ48* 鋼管@600，φ12@460~600mm 對拉螺栓緊固，間距 設(shè)鋼管斜支撐，確保模板系統(tǒng)牢固、幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留杯口采用木膠合板預(yù)先作好的定型木模子，施工時(shí)按照圖紙要求，第一步大腳鋼筋綁好后，將木模子按照標(biāo)高、位置放好，木模子用 φ20 及 φ25 的鋼筋作固定架詳見『杯口模板定位加固示意圖』 。其它支撐系統(tǒng)同第一步大腳施工，詳見如下『柱基礎(chǔ)承臺支模示意圖』 。設(shè) 計(jì) 底 標(biāo) 高ф 48* 管0m木 楞木 膠 合 板 定 型 杯 口 模 板 ф 12對 拉 螺 栓 @60m承 臺 支 模 圖 柱 基 承 臺 支 模 示 意 圖室 外 地 坪 標(biāo) 高工 程 名 稱鎮(zhèn) 江 愛 勵(lì) 鼎 勝 鋁 業(yè) 項(xiàng) 目 廠 房 柱 基 工 程17304*8m木 楞底 部 焊 于 樁 頂 及 鋼 筋 網(wǎng) 片 上Ф 20杯 口 固 定 支 架 木 膠 合 板40*8m木 楞 愛勵(lì)鼎勝鋁業(yè)(鎮(zhèn)江)項(xiàng)目廠房柱基工程廠房柱基礎(chǔ)施工方案 第 9 頁 共 25 頁 施工前有關(guān)施工人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板翻樣，經(jīng)核查無誤后，分區(qū)段、分層次配置模板，并作為模板備料、制作，安裝的依據(jù)，按照施工總進(jìn)度安排進(jìn)行施工。 砼施工 砼澆灌施工：本工程砼采用商品砼、車泵砼輸送部分自卸方式。澆灌前做好并檢查好各種設(shè)備是否運(yùn)用正常。配合比需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土外加劑的使用。到達(dá)施工現(xiàn)場的砼必須按要求進(jìn)行坍落度的測試，坍落度要求 120177。20mm，如不符合要求要及時(shí)退回，并通知攪拌 愛勵(lì)鼎勝鋁業(yè)(鎮(zhèn)江)項(xiàng)目廠房柱基工程廠房柱基礎(chǔ)施工方案 第 10 頁 共 25 頁 站及時(shí)調(diào)整配合比，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量?；炷翝仓皯?yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，并且做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。承臺混凝土澆灌時(shí)，先澆灌承臺的一步大腳及兩承臺間相連的地梁，待混凝土達(dá)到初凝之前，再進(jìn)行第二步大腳的混凝土澆灌。也就是連續(xù)澆筑多個(gè)承臺的一步大腳，再反過來澆灌第一個(gè)承臺的二步大腳。 砼澆搗技術(shù)措施1）砼的澆搗主要采取 φ70 插入式振動棒振搗，振動器的操作要做到“快插慢拔” ，插振間距不大于 500mm，振搗由專人負(fù)責(zé)。2）在振搗砼時(shí)，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。3）澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，預(yù)留杯口的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時(shí)糾正。4）砼澆搗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做坍落度試驗(yàn)，如有不滿足規(guī)定要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。 砼養(yǎng)護(hù)砼初凝后每隔 34 小時(shí)澆水一次，當(dāng)日平均氣溫低于 50C 時(shí)，不得澆水。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即組織土方回填，采用地下養(yǎng)護(hù)措施。 拆模工程柱基側(cè)模拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于 。拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走。拆模板要逐塊傳遞，不得拋擲，拆下來后即清理干凈，如有變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修，整修并清理干凈后板面應(yīng)涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。對拉螺栓應(yīng)及時(shí)用