【文章內(nèi)容簡介】 腳部留，且對角各留一個。 5）模板支設(shè)好后，用線錘校正垂直度，并彈出設(shè)計標(biāo)高線。校正找規(guī)矩后，采用鋼管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時移位。 6）辦好預(yù)檢手續(xù)。 、梁、板模板 （ 1）、工藝流程 1）梁、板模制安工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁板支模架 → 安裝梁底模 → 梁底按設(shè)計要求起拱 → 綁筋后安裝側(cè)模并校正加固 → 安裝板底木楞 → 調(diào)整板標(biāo)高并起拱 → 鋪設(shè)平臺板模并堵縫 → 支模架加固等檢查→驗收 2）支模架的搭設(shè)：本工程滿堂架搭設(shè)間距要求支撐間距 179。 每隔 3 根立桿加設(shè)剪力撐，體積大，重量重的梁加密頂撐。梁板底第一鎖口扣件下均加設(shè)保險扣（即雙扣件），在離地 20cm 內(nèi)架設(shè)掃地桿，縱橫水平拉桿步距 內(nèi)。 3）按設(shè)計標(biāo)高安裝，對于支承梁跨度大于 4m 及懸臂梁跨度大于或等于2m 時，梁底板按梁跨度的 3‰起拱，對于跨度大于或等于 4m 的板，要求板跨中起拱 L/400（ L 為板的短向跨度）。 4）梁、板 模板在安裝時，所有梁底接頭、梁側(cè)模與底模接口、平臺板模板拼縫等接口處均應(yīng)用專用海綿膠帶紙貼縫，以免混凝土澆筑時漏漿。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平 5）針對不同的梁高度，采取如下加固方式： 18 48鋼 架管48鋼 架管對拉螺桿60* 80杉 木枋梁、板模板支設(shè)示意圖 48鋼 管沿梁長方向間距100 060* 80杉 木枋 梁高 500 時，底模及側(cè)模小楞木枋≤ 300，支撐立桿２Φ 48 鋼管，沿梁長方向 @1200，二根立桿之間距離≤ 900。 梁高 500≤ h700 時，底模及側(cè)模小楞木枋≤ 250，支撐立桿２Φ 48鋼管，沿梁長方向 @1000，二根立桿之間距離≤ 900，梁高中部設(shè)一根Φ12 對拉螺桿 @600。 6）板模的安裝應(yīng)待梁模施工并加固完畢后再進(jìn)行施工，為保證樓板陰角的角度準(zhǔn)確，板模施工應(yīng)先在平臺板四周釘設(shè)一道 40mm 寬的板條。然后在模板接縫處貼海綿膠帶紙，再進(jìn)行平臺模板的安裝。平臺模板鋪設(shè)拼縫要嚴(yán)密，鋪設(shè)方向應(yīng)整體一致。（見下圖） 19 1 1滿堂架 1 — 1梁側(cè)模60*80 杉木枋 7) 高低跨模板安裝： 8）底板后澆帶留設(shè)平縫，根據(jù)設(shè)計要求采用加設(shè)鋼板止水帶防水形式，施工縫模板根據(jù)鋼筋的規(guī)格和間距可采用 齒形木板。鋼板上下用密目鋼絲網(wǎng) ,再用鋼筋頂撐 ,要保證不漏漿 . 9）梁板、樓梯施工縫模板留設(shè)，根據(jù)鋼筋的規(guī)格、間距，使用 18mm 厚木膠合板模板，作成“梳齒狀”，卡在鋼筋上。并用鋼筋支頂牢固?；炷翝仓旰螅瑢⑹┕たp模板拆除，重復(fù)使用。 10）樓板砼標(biāo)高控制應(yīng)在所有柱筋上用紅油漆施測一個 50cm 高的標(biāo)高控制點。 20 11）將模板內(nèi)雜物清理干凈（對無梁的板，灌注混凝土前有一側(cè)板端不封，留作清掃口用，對有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可），辦理預(yù)檢手續(xù)。 12)模板拆除 拆模時間規(guī)定：側(cè)模拆除時，砼強度能保證其表面及 楞角不因拆除模板受損壞，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意方可拆除。板及梁底模拆除時間必須要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并發(fā)放拆模通知單后方可拆模。拆除順序：與安裝順序相反。 注意對于懸挑構(gòu)件即使混凝土達(dá)到 100%強度，有時也不能拆。因為本層混凝土樓板可能承受不了上層傳來的施工荷載，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。 拆除注意事項： ，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和架管宜分散堆放并及時清運。 （滿足操作要求）鋪上 竹架板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。 ，并用專用撬棍拆除梁板 模，禁止野蠻施工。 ，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。 劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。 13 )大柱模板及模板計算式另詳專題模板施工方案 1）采用材料：樓段側(cè)板踏步側(cè)板及中部反三角木均采用 50mm 厚木板 。 2）制安方法：施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再裝樓梯底模及安裝外邊側(cè)板（厚度與底板厚度同），待底板筋綁完后， 再裝踏步側(cè)板及中間反扶梯基一道。 3）施工時應(yīng)嚴(yán)格按控制樓梯休息平臺、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾 21 斜角度。支模時要考慮踏步、平臺、樓板面層裝修厚度的不同，留好預(yù)埋件。樓梯休息平臺留縫時應(yīng)用齒形縫，留在板跨中部 1/3 范圍位置內(nèi)，且留出梁及梁板支座位置。 4）為保證裝飾后上下兩跑梯側(cè)同線，在制安時每跑段側(cè)板向上方向移進(jìn)3cm。 、模板拆除 模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范強度要求，并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強度；墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移 后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 （ 1）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，對拉螺桿，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 （ 2）、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 （ 3）、樓板、梁模板拆除 應(yīng)先拆掉梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫時不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放 。 有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時應(yīng)能保證其表面積棱角不因拆除模板而受損壞（拆模強度常溫下取 且無大氣溫度聚變時可控制 10 天。入冬時以 4MPa 取代；外墻掛腳手架時按 取。）。 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 （ 4）、注意對于懸挑構(gòu)件即使混凝土達(dá)到 100%強度，有時也不能拆。因為本層混凝土樓板可能承受不了上層傳來的施工荷載，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。 （ 5）、即使混凝土已達(dá)到 100%強度，上面拆模時 也要注意臨時堆放模板是 22 否超過混凝土樓板允許使用荷載，做好驗算，以免壓壞樓板。 、大模板 （ 1）、工藝流程 樓板上彈墻皮線→剔除接茬混凝土 軟弱層→安門窗洞口模板并與大模板接觸的側(cè)面加貼海面條→掛外架子 →安內(nèi)橫墻?！矁?nèi)縱墻模→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→安外墻外側(cè)模板→辦預(yù)檢 （ 2）、操作工藝 1）按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按位置吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位置線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的對角螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。 2） 合模前檢查鋼筋，水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板，穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固或削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。 3） 安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。 4）正反模板安裝完后檢查角模與墻模，模板墻面間隙必須嚴(yán)密，防止漏漿、錯臺現(xiàn)象 。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗收，方準(zhǔn)澆灌混凝土。 5）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。 6）先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板的位置先將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 門窗洞口模板應(yīng)加定位筋固定和支撐，門窗洞口模板與墻模板結(jié)合處應(yīng)加墊海綿條防止漏漿。 7）安裝外墻外側(cè)模板，將模板就位找正，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿 的現(xiàn)象。注意穿墻螺栓與頂撐有的是一側(cè)模立好后先安，再立另一側(cè)模，有的則可 23 以兩邊模均立好后才從一側(cè)模穿入。 （ 3）、拆除大模板 1）、模板拆除時保證其表面及棱角不因拆模而受損，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度為準(zhǔn)。 2）、拆除模板順序與安裝板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓在松開地腳螺栓時模板向后傾泄與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻體上口撬模板，或用大鐵錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 3）、拆除 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 4）、清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤或絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除模板的上方，將模板吊出。 5）、大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75186?！?80186。面對面放，中間至少留 500mm 工作面，及時進(jìn)行模板清理，涂刷隔離劑，保證不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮?。?。每塊模板后面掛牌，標(biāo)明清理、涂刷人名單。模板堆放區(qū)必須有圍欄，掛牌子，非工作人員禁止入內(nèi)。 6）、大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維修，大模板上后開孔應(yīng)打磨平，不用者應(yīng)補堵后磨平，保證使用質(zhì)量。 7）、為保證墻筋層準(zhǔn)確，大模板頂應(yīng)配合鋼筋工安水平外控 鋼筋 定距框。 混凝土工程 砼全部采用商品砼，場地外由攪拌站砼泵車運輸，場內(nèi)零星砼采用塔吊運輸，場內(nèi)大量的砼由輸送泵輸送。 、底板砼澆注 （ 1）底板砼根據(jù)施工部署及澆筑順序、方向以后澆帶為界，分段連續(xù)施工，每次澆筑，以 寬呈“之”型向前推進(jìn)，一次澆筑到位不留施工縫。砼施工時，鋼板止水帶處對稱下料，均勻振搗，不得碰動止水帶。底板砼澆至設(shè)計標(biāo)高后，其二次振搗用刮杠將其表面水泥漿刮平，用鐵抹子抹平。用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使其表面密實。 24 （ 2）砼 養(yǎng)護(hù) 采用 灑水養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)時間不得小于 7d。 、內(nèi)墻砼澆筑 （ 1）本工程地下室均采用商品砼，塔吊和輸送泵運輸。內(nèi)外墻交接處處理采用在離外墻內(nèi)側(cè) 500mm 外沿內(nèi)墻墻體高度方向設(shè)置雙層鋼板網(wǎng)。 （ 2）內(nèi)墻砼澆筑及振搗 采用斜面分層一次性到頂?shù)臐仓椒ǎ捎糜傻屯叨帱c振搗方式，分層澆筑厚度 500，砼必須仔細(xì)振搗，特別是操作人員相互間的結(jié)合部位，控制好鋼筋密集部位的砼密實度，由于砼斜面分層，故有必要采取二次振搗方式，但二次振搗時砼必須處于塑流狀態(tài)。 、外墻、平臺梁板砼 （ 1）砼的供應(yīng)時間及數(shù)量，強度等級， 供應(yīng)能力根據(jù)現(xiàn)場需求與攪拌站緊密聯(lián)系 ,保征混泥土連續(xù)澆筑 . （ 2）外墻與平臺梁交接處處理：因墻 、 柱 和 梁板混泥土標(biāo)號不一樣在離外墻內(nèi)側(cè) 30 ㎝沿梁板高度方向設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)。內(nèi)墻和柱、梁板處理辦法同外墻 . （ 3）澆筑前的準(zhǔn)備工作 ①澆筑前，應(yīng)清除墻、梁、平臺內(nèi)積水、雜物，若表面干燥時，需以水濕潤表面。 ②輸送管下應(yīng)搭設(shè)鋼管架或?qū)Ｓ民R凳，禁止將輸送管直接擱在板面筋或梁面筋上。 ③沿輸送管方向鋪設(shè) 1 米寬架空走道，面鋪竹架板便于接拆管及行人需要。 ④ 對于跨度較大的板， 順軸線方向每隔 2 米用φ 12 鋼筋焊于梁（板）筋上，高于 板面 20cm，于板面高度