【正文】 ）測(cè)量人員須在測(cè)量方面有相當(dāng)好的業(yè)務(wù)水平，且認(rèn)真、負(fù)責(zé)，在測(cè)量中多次往返、閉合線路，再將線路向工作班組交底、使用。 4)、標(biāo)高傳遞采用鋼尺沿豎直方向上測(cè)量，測(cè)量前，應(yīng)用 DS32 水準(zhǔn)儀根據(jù)控制點(diǎn)測(cè)出 +50CM 水平線，并在已建部分標(biāo)出水平線，標(biāo)高傳遞點(diǎn)設(shè)在建筑物四周，并用油漆作好水平標(biāo)記，傳遞誤差控制在177。 （ 3）沉降觀測(cè) 為了解沉降情況，在建筑物 每棟 主樓四角設(shè) 4 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用 ф 20圓鋼制作，與預(yù)埋在墻柱內(nèi)的鐵件焊接，觀測(cè)周期每一結(jié)構(gòu)層觀測(cè)一次，并作好觀測(cè)記錄，并編制存檔資料。室內(nèi)標(biāo)高為 +、室外標(biāo)高為 。底板砼施工期間，基礎(chǔ)底板范圍內(nèi)利用底板內(nèi)井坑作為集水井，集水井底按設(shè)計(jì)防水要求作好防水，各配備一臺(tái)自吸泵，以抽出底板模內(nèi) 及承臺(tái)內(nèi) 積水。 應(yīng)考慮到雨水較多 ， 墊層砼采用分塊澆筑 ， 每挖一塊達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)夯實(shí)后，及時(shí)澆筑墊層砼，用平板振動(dòng)器振實(shí)、原漿找平、壓光，達(dá)到做防水材料的基層要求。 鋼筋工程 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚設(shè)置在場(chǎng)地 西 向，主要從事 現(xiàn) 材鋼筋等原材料加工；因地下室底板部分鋼筋含量較大 ,底板鋼筋在地下室基坑內(nèi)布設(shè)的加工設(shè)備進(jìn)行，具體布置 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整 . 鋼筋的下料必須符合以下幾個(gè)原則：施工設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、圖集、技術(shù)交底、便于施工、材料節(jié)約。 ② 在綁扎鋼筋前，應(yīng)剔除樁頂砼已開裂的部分，清掃渣子，再用水清洗干凈，清洗時(shí)應(yīng)保護(hù)好已成型的防水層。 ① 鋼筋的綁扎每個(gè)交叉點(diǎn)都需要綁扎，不允許跳綁。 ② 在放暗 梁箍筋時(shí)應(yīng)清理梁底部的渣子。 ④ 綁扎梁上部縱向筋的箍筋，采用套口法綁扎，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣 50㎜處，間距按施工圖的要求進(jìn)行綁扎 . ⑤ 梁縱筋為雙排時(shí)，用 25的短鋼筋墊在兩層之間 。采用水泥砂漿墊塊 . ⑧ 暗梁的底部鋼筋以承臺(tái)為支座、上部鋼筋以柱子為支座，上部貫通鋼筋在支座處不斷開。 ③ 底板的鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊、綁條焊連接 ,連接位置，底筋應(yīng)布置 1/3 的跨中區(qū)域內(nèi)，面筋在支座的 1/3 跨區(qū)域內(nèi)，接頭位置按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。 ② 墻柱的插筋應(yīng)插入基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、底板的底部。接頭位置布置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范布置。 ⑤ 綁扎箍筋時(shí)注意加密區(qū)的設(shè)置。 、鋼筋連接 底板鋼筋接長采用閃光對(duì)焊、綁條焊連接，鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋長度宜控制在 1836m。 模板工程 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，工地的塔吊僅 每棟 有 1 臺(tái)，砼在同樓層內(nèi)墻、柱、梁和板采用整體澆注的方案， 裙樓 內(nèi)部柱和墻 單獨(dú)澆筑。 地下室填土部分的外墻、水池墻體全部采用止水對(duì)拉螺桿，其余的采用周轉(zhuǎn)對(duì)拉螺桿。 （ 2）操作工藝 1）地下室剪力墻模板采用 1220*2440*18 木膠合板，上部豎向結(jié)構(gòu)模板采用 1220*2440*18 木膠合板，木枋在加工時(shí)均過刨，保證結(jié)合密實(shí)，斷面尺寸統(tǒng)一，剪力墻模板安裝時(shí)，先按墻身線立好一側(cè)墻模板，拼裝吊正后固定在滿堂架支撐系統(tǒng)上，根據(jù)墻身臨時(shí)固定另一側(cè)模板，然后根據(jù)墻厚按設(shè)計(jì)間距用電鉆設(shè)置螺桿眼。 3）模板拼裝時(shí)，應(yīng)從四周角部開始，中間收口鑲拼縫 條，以保證轉(zhuǎn)角處拼裝整齊，上下口要錯(cuò)縫，模板拼縫粘貼海綿膠帶紙，模板下口、接縫、轉(zhuǎn)角點(diǎn)均應(yīng)鑲貼木方壓緊，或采用 1： 2 的水泥砂漿封堵，防止錯(cuò)縫或漏漿。 5)剪力墻封模前應(yīng)檢查鋼筋的驗(yàn)收情況、水電的驗(yàn)收及預(yù)埋的情況，并辦好工序的交接手續(xù)。 450 13 ㎜；墻厚 D﹤ 300 ㎜時(shí)，間距為 600179。 螺桿采用φ 12 圓鋼。 9）地下室剪力墻及水池剪力墻模板安裝大樣圖： 60*80 木枋，間距2 50地下室外剪力墻模板安裝大樣50*50*9竹膠板Ф 840*40*3止水環(huán)止水螺桿間距500*5 00或6 00*60 018厚木 膠板螺帽 2* Ф 48鋼管 10）電梯井井筒內(nèi)剪力墻采用組合大模，安裝時(shí)不再進(jìn)行拼裝。 14 11）非防水剪力墻模板安裝大樣圖如下： 12)剪力墻角部安裝： 在混凝土施工過程中，剪力 墻各角部是質(zhì)量缺陷的多發(fā)地點(diǎn)。為方便下次模板的加固，在上一次混凝土澆筑前預(yù)埋螺桿，模板安裝時(shí)先沿水平側(cè)面貼一道海綿膠帶紙，利用預(yù)埋好的螺桿把接頭緊固好。 15）所有剪力墻模板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)層高及交底在指定標(biāo)高釘一道 2cm焊 接Ф 48鋼架管鋼 撐護(hù)壁止水螺桿木支撐鋼板止水帶3 00 *3焊 接 16 寬、 1cm 厚木條，混凝土施工時(shí)以便控制混凝土澆筑的標(biāo)高。 、柱模 板 （ 1） 工藝流程 彈模板位置線及模板外控制線→安裝柱?！惭b柱 加固 箍→安裝拉桿或斜撐→辦預(yù)檢 （ 2） 操作工藝 1）柱子模板小于或等于 600*600 柱箍采用ф 48 鋼管組合 ,ф 12 螺桿對(duì)拉。 80mm 的杉木枋用釘子將模板釘緊做豎向龍骨，木枋雙面刨平，為了保證接縫平整，不露漿。 2）當(dāng)?shù)装寤驑前屙攀┕ね戤吅?，在底板底面或樓面?彈出柱子的縱橫向軸線，并用紅油漆作好標(biāo)記，并放出柱邊線及 10cm 控制線，底板頂面或樓面的表面要求平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙，澆筑砼時(shí)出現(xiàn)漏漿，而造成柱子爛根現(xiàn)象。拼裝柱模時(shí)，先從柱邊背豎向背枋，中間最后加背枋，背枋間距≤ 250，柱箍間距 500,柱下口和柱上口一道不能超過 通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。 17 4）將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對(duì)角各留一個(gè)。校正找規(guī)矩后，采用鋼管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時(shí)移位。 、梁、板模板 （ 1）、工藝流程 1）梁、板模制安工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁板支模架 → 安裝梁底模 → 梁底按設(shè)計(jì)要求起拱 → 綁筋后安裝側(cè)模并校正加固 → 安裝板底木楞 → 調(diào)整板標(biāo)高并起拱 → 鋪設(shè)平臺(tái)板模并堵縫 → 支模架加固等檢查→驗(yàn)收 2）支模架的搭設(shè)：本工程滿堂架搭設(shè)間距要求支撐間距 179。梁板底第一鎖口扣件下均加設(shè)保險(xiǎn)扣（即雙扣件），在離地 20cm 內(nèi)架設(shè)掃地桿，縱橫水平拉桿步距 內(nèi)。 4）梁、板 模板在安裝時(shí)，所有梁底接頭、梁側(cè)模與底模接口、平臺(tái)板模板拼縫等接口處均應(yīng)用專用海綿膠帶紙貼縫，以免混凝土澆筑時(shí)漏漿。 梁高 500≤ h700 時(shí)，底模及側(cè)模小楞木枋≤ 250，支撐立桿２Φ 48鋼管，沿梁長方向 1000，二根立桿之間距離≤ 900，梁高中部設(shè)一根Φ12 對(duì)拉螺桿 600。然后在模板接縫處貼海綿膠帶紙，再進(jìn)行平臺(tái)模板的安裝。（見下圖） 19 1 1滿堂架 1 — 1梁側(cè)模60*80 杉木枋 7) 高低跨模板安裝： 8）底板后澆帶留設(shè)平縫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用加設(shè)鋼板止水帶防水形式，施工縫模板根據(jù)鋼筋的規(guī)格和間距可采用 齒形木板。并用鋼筋支頂牢固。 10）樓板砼標(biāo)高控制應(yīng)在所有柱筋上用紅油漆施測(cè)一個(gè) 50cm 高的標(biāo)高控制點(diǎn)。 12)模板拆除 拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及 楞角不因拆除模板受損壞，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意方可拆除。拆除順序：與安裝順序相反。因?yàn)楸緦踊炷翗前蹇赡艹惺懿涣松蠈觽鱽淼氖┕ず奢d，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。拆除的模板和架管宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 ，并用專用撬棍拆除梁板 模，禁止野蠻施工。 劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。 2）制安方法：施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁模，再裝樓梯底模及安裝外邊側(cè)板（厚度與底板厚度同），待底板筋綁完后， 再裝踏步側(cè)板及中間反扶梯基一道。支模時(shí)要考慮踏步、平臺(tái)、樓板面層裝修厚度的不同，留好預(yù)埋件。 4）為保證裝飾后上下兩跑梯側(cè)同線，在制安時(shí)每跑段側(cè)板向上方向移進(jìn)3cm。 （ 1）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，對(duì)拉螺桿，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。 （ 3）、樓板、梁模板拆除 應(yīng)先拆掉梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫時(shí)不拆。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放 。 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)應(yīng)能保證其表面積棱角不因拆除模板而受損壞（拆模強(qiáng)度常溫下取 且無大氣溫度聚變時(shí)可控制 10 天。）。 （ 4）、注意對(duì)于懸挑構(gòu)件即使混凝土達(dá)到 100%強(qiáng)度，有時(shí)也不能拆。 （ 5）、即使混凝土已達(dá)到 100%強(qiáng)度，上面拆模時(shí) 也要注意臨時(shí)堆放模板是 22 否超過混凝土樓板允許使用荷載，做好驗(yàn)算，以免壓壞樓板。用托線板測(cè)垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。 3） 安裝反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。 5）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。 門窗洞口模板應(yīng)加定位筋固定和支撐，門窗洞口模板與墻模板結(jié)合處應(yīng)加墊海綿條防止漏漿。注意穿墻螺栓與頂撐有的是一側(cè)模立好后先安，再立另一側(cè)模，有的則可 23 以兩邊模均立好后才從一側(cè)模穿入。 2）、拆除模板順序與安裝板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓在松開地腳螺栓時(shí)模板向后傾泄與墻體脫開。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。 4）、清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤或絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除模板的上方，將模板吊出。～ 80186。每塊模板后面掛牌，標(biāo)明清理、涂刷人名單。 6）、大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維修，大模板上后開孔應(yīng)打磨平，不用者應(yīng)補(bǔ)堵后磨平，保證使用質(zhì)量。 混凝土工程 砼全部采用商品砼，場(chǎng)地外由攪拌站砼泵車運(yùn)輸，場(chǎng)內(nèi)零星砼采用塔吊運(yùn)輸，場(chǎng)內(nèi)大量的砼由輸送泵輸送。砼施工時(shí)，鋼板止水帶處對(duì)稱下料，均勻振搗，不得碰動(dòng)止水帶。用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。 、內(nèi)墻砼澆筑 （ 1）本工程地下室均采用商品砼，塔吊和輸送泵運(yùn)輸。 （ 2）內(nèi)墻砼澆筑及振搗 采用斜面分層一次性到頂?shù)臐仓椒?，采用由低往高多點(diǎn)振搗方式，分層澆筑厚度 500，砼必須仔細(xì)振搗，特別是操作人員相互間的結(jié)合部位，控制好鋼筋密集部位的砼密實(shí)度，由于砼斜面分層，故有必要采取二次振搗方式，但二次振搗時(shí)砼必須處于塑流狀態(tài)。內(nèi)墻和柱、梁板處理辦法同外墻 . （ 3）澆筑前的準(zhǔn)備工作 ①澆筑前，應(yīng)清除墻、梁、平臺(tái)內(nèi)積水、雜物，若表面干燥時(shí)，需以水濕潤表面。 ③沿輸送管方向鋪設(shè) 1 米寬架空走道，面鋪竹架板便于接拆管及行人需要。 、砼的澆筑與振搗 ①振搗棒的振搗采用與砼表面成 40～ 50的斜面振搗方法。 ③振搗器插點(diǎn)要均勻排列 ，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離為 50cm內(nèi)。 6