【正文】 件尺寸、連接節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓數(shù)量和尺寸，焊縫形式及尺寸。壓型鋼板規(guī)格、型號(hào)和尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行詳細(xì)的排版圖設(shè)計(jì)，每塊壓型鋼板的位置和尺寸、板配件等均應(yīng)繪制在施工詳圖上。5．1．4 根據(jù)ISO質(zhì)量管理體系和相關(guān)程序文件建立質(zhì)量保證體系，制定技術(shù)質(zhì)量管理措施?！?．1．6 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底?！?．1．8 核查特殊工種人員的資質(zhì)，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使之符合規(guī)程、規(guī)范的要求。5．2 材料準(zhǔn)備　　5．2．1 按照設(shè)計(jì)要求，鋼柱和鋼梁等主要構(gòu)件的材質(zhì)為Q345B。原鋼廠爐批號(hào)標(biāo)識(shí)等清楚可辨認(rèn)?！　?．2．3 焊接Q345B鋼材的焊條采用E5016，焊接Q235鋼材的焊條采用E4303，埋弧自動(dòng)焊焊絲采用H08MnA，焊劑采用HJ431。5．2．4 油漆底漆設(shè)計(jì)選用紅丹防銹漆，油漆的品種、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范?！?．2．6 栓釘選用φ16X70，其規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有栓釘應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)的、可機(jī)械焊接的栓釘?！?．3 加工制作準(zhǔn)備5．3．1 對(duì)圖紙中的構(gòu)件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構(gòu)件的相互關(guān)系、接頭細(xì)部尺寸等進(jìn)行核對(duì)，審查構(gòu)件之間各部尺寸有無(wú)矛盾，技術(shù)要求是否合理，分段制作是否符合制作、運(yùn)輸、安裝的要求?！?．3．3 編制鋼結(jié)構(gòu)制作指導(dǎo)書及工藝流程。根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加上一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃?！?．3．5 核對(duì)?！?．3．6 焊接評(píng)定的準(zhǔn)備　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)不同材料焊材施焊的方法、工位進(jìn)行焊接工藝評(píng)定后，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告?！　?．4 安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5．4．1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，其安裝部位的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定?！?．4．3 現(xiàn)場(chǎng)汽車吊安裝調(diào)試完畢，其起重能力滿足鋼構(gòu)件吊裝的要求。所有力學(xué)性能試驗(yàn)完全完成并合格，制作過(guò)程的質(zhì)量控制文件和資料上報(bào)工地監(jiān)理。5．4．6 電焊工等特殊作業(yè)工種全部經(jīng)培訓(xùn)考核合格。5．4．8 由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件限制，鋼構(gòu)件只能隨吊隨運(yùn)，安裝前須根據(jù)安裝順序制定詳細(xì)的安裝運(yùn)輸計(jì)劃，確保構(gòu)件運(yùn)輸滿足安裝需要并少占施工場(chǎng)地。　6．5．2 材料核實(shí)與焊接工藝評(píng)定由技術(shù)員、施工員、檢驗(yàn)員、保管員四方驗(yàn)證材料是否符合設(shè)計(jì)，合格后可進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。評(píng)定合格后，可投入正式制作加工。6．5．4 放樣與號(hào)料　確保材料無(wú)誤的情況下，放樣、號(hào)料、畫線后，自檢無(wú)誤，可報(bào)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)入作業(yè)?！　　?duì)角線　　　　長(zhǎng)度、寬度　　　　　　孔距　177。工字型接口相鄰焊縫距應(yīng)錯(cuò)開200mm。6．5．6 切割下料　　腹板、翼板下料采用多頭直條切割機(jī)（CG1400B）自動(dòng)下料，保證下料精度，寬度、長(zhǎng)度允許偏差177?！　?．5．7 預(yù)埋組立　H鋼腹板與翼板預(yù)焊時(shí)，應(yīng)在組立機(jī)上進(jìn)行保證垂直度誤差不大于2㎜。6．5．9 翼緣矯正H型鋼埋弧焊完成以后，焊接變形在所難免，需經(jīng)矯正機(jī)（J240）矯正，以腹板作為基準(zhǔn)，矯正翼緣板的不平度，保證垂直度≤2㎜，不平度L/1000且不大于5，扭曲度≤。組焊由手工電弧焊完成。經(jīng)檢驗(yàn)合格的部件運(yùn)至預(yù)拼平臺(tái)，檢查無(wú)誤后，按尺寸擺放定位進(jìn)行預(yù)拼預(yù)焊。對(duì)于要求熔透焊的部位，應(yīng)開坡口，保證焊接質(zhì)量。高強(qiáng)螺栓孔、普通螺栓孔均采用Ⅱ級(jí)精度，直徑允許偏差+，孔距小于等于500mm時(shí)，允許偏差177。6．5．11 檢驗(yàn)與探傷各部件均需經(jīng)檢驗(yàn)員認(rèn)可后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，特別是組焊完畢，需詳細(xì)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)幾何尺寸與焊縫，并填寫檢驗(yàn)記錄單。探傷比例：一級(jí)焊縫100%，二級(jí)焊縫20%，嚴(yán)格檢查裂紋、未熔合，防止危害性大的缺陷漏檢。6．5．12 除銹與涂漆視構(gòu)件銹蝕情況，大構(gòu)件采用砂布、鋼絲刷、鋼絲輪除去浮銹手動(dòng)砂輪磨去氧化皮，金屬露出光澤，與噴砂效果接近或相當(dāng)。然后按設(shè)計(jì)要求涂?jī)杀榧t丹底漆，涂層應(yīng)在70μm左右。涂漆無(wú)明顯起皺流掛，附著良好?！?．5．14 包裝與運(yùn)輸　　鋼柱鋼梁等大構(gòu)件打捆包裝，并擺放整齊，防止變形?！∵\(yùn)輸時(shí)考慮到構(gòu)件長(zhǎng)約10m，可采用10m長(zhǎng)半拖掛車運(yùn)輸，構(gòu)件平臥擺放，用木方將間隙墊牢，并捆扎結(jié)實(shí)。6．5．15．2．2 焊條、焊劑應(yīng)按說(shuō)明烘焙?！?．5．15．2．4 焊接工程師與焊接工人應(yīng)熟悉該焊接技術(shù)要求及焊接工藝，并將不符合要求的構(gòu)件拒絕焊接，返工處理。6．5．15．3 焊接工藝要點(diǎn)6．5．15．3．1 始焊時(shí)應(yīng)在引弧板上引弧?！?．5．15．3．3 收弧時(shí)將弧坑填滿，避免弧坑裂紋的出現(xiàn)?！?．5．15．4 對(duì)接焊縫　對(duì)接焊縫一般要求不低于二級(jí)，按兩面焊接進(jìn)行。6．5．15．5 貼腳焊縫貼腳焊縫首先應(yīng)保證焊腳尺寸，并使焊縫圓滑過(guò)度?！?．5．15．6 焊接變形的預(yù)防　6．5．15．6．1 下料前應(yīng)留焊接余量。6．5．15．6．3 裝配時(shí)應(yīng)在胎具上進(jìn)行，并需要安裝夾具?！?．5．15．7 焊縫清理　焊接完畢，應(yīng)進(jìn)行焊渣清理，打掉藥皮，仔細(xì)檢查焊縫外觀，合格后提交檢驗(yàn)，合格焊縫打上焊工與檢驗(yàn)員鋼印。6．5．15．8．2 密集性氣孔或嚴(yán)重未焊透焊縫可由碳弧氣刨刨除焊縫，再重新施焊。　6．5．15．9 焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量：三級(jí)焊縫僅外觀檢查；一、二級(jí)焊縫，外觀檢查合格后還需超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部檢查。對(duì)一級(jí)貼腳焊縫，隨機(jī)抽查20%，二級(jí)貼腳焊縫抽查10%進(jìn)行磁粉探傷。最終合格方可通過(guò)。以保證工程的銜接與施工順利。我方采取如下的步驟：6．5．17．1 翼板由數(shù)控機(jī)床下料，保證幾何尺寸與弧度的準(zhǔn)確。下料保證弧長(zhǎng)，驗(yàn)收檢驗(yàn)弦長(zhǎng)，允許偏差177?！?．5．17．3 制作焊接平臺(tái)，用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高正確，控制標(biāo)高177?！?．5．17．4 焊接分預(yù)焊、全焊進(jìn)行。　6．5．17．5 1～5層弧形梁曲率相同，使用一個(gè)平臺(tái)可以完成。6．5．17．7 6層弧形梁為標(biāo)準(zhǔn)圓周結(jié)構(gòu)，擬分四段制作，方法同上。7．2．2 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)位置的大小，吊裝時(shí)兩臺(tái)汽車式起重機(jī)分別沿A軸和E軸開行，距A軸和E軸的距離約為3m，吊裝時(shí)構(gòu)件分別放在吊車兩側(cè)?！?．2．4 由于受工作半徑、吊裝高度和起重臂桿等條件的限制，在進(jìn)行36層鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)將2—4軸的所有構(gòu)件安裝完畢后，才能進(jìn)行3—6層的1軸和5軸的鋼柱、1—2軸和4—5軸鋼梁安裝。7．3．1．2 為保證地腳螺栓的精度，使用定位鋼板用螺栓進(jìn)行各螺栓之間的位置固定，同時(shí)其螺桿之間用鋼條或角鋼進(jìn)行焊接定位，以保證其精度。　7．3．2 為了方便操作和保證施工安全，安裝時(shí)隨施工進(jìn)度搭設(shè)必要的操作平臺(tái)，標(biāo)高應(yīng)在接點(diǎn)往下約1m處，以滿足施工方便為準(zhǔn)。對(duì)土建施工單位移交測(cè)量資料進(jìn)行實(shí)地交點(diǎn)，并辦理書面檢查驗(yàn)收手續(xù)?！　　№?xiàng)目　　　允許偏差　　　備注　基礎(chǔ)上柱的定位軸線　　　　　　基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高　　177?！?．3．5 為保證柱腳柱高微調(diào)的精度和方便操作，根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，柱腳標(biāo)高利用斜墊鐵和螺母調(diào)整，調(diào)整到柱腳標(biāo)高的誤差不大于2mm為準(zhǔn)。吊裝時(shí)次序從中間向四周展開，減小安裝誤差?！　?．3．7 鋼柱的初次校正　　用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)所校正柱子的垂直度進(jìn)行校正，兩臺(tái)經(jīng)緯儀成90度夾角放置，同時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量柱底板的水平標(biāo)高，并進(jìn)行柱腳螺栓的初擰?！　?．3．9 二次校正　7．3．9．1 確定基準(zhǔn)柱。　7．3．9．2 對(duì)鋼柱的垂直度和鋼梁的相關(guān)尺寸進(jìn)行二次校正，其校正結(jié)果誤差在下表的范圍之內(nèi)：　　 柱子安裝的允許偏差（mm）　　項(xiàng)目　允許偏差　備注　　底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移　　　　　柱子定位軸線　　　　　單節(jié)柱的垂直度　　H/1000，　　 　　 鋼梁垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）　項(xiàng)目　　　允許偏差　備注　跨中的垂直度　H/250，　　　　　　側(cè)向彎曲矢高f　　　L≤30m　　　L/1000，　　　30m＜l≤60m　　L/1000，