【文章內(nèi)容簡介】 管2人，抹壓、攤平16人，看模2人，調(diào)鋼筋2人，覆蓋養(yǎng)護4人，臨水2人，臨電1人。共需41人。，現(xiàn)場另備一臺HBT80混凝土輸送泵。 ，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，當(dāng)坍落度損失過大時，可在符合混凝土配合比要求的條件下適量加水，攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。，派專人檢查混凝土的坍落度，混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，且具有良好的和易性和保水性，不離析，當(dāng)不符合上述要求時，退回攪拌站。驗收要記錄該車混凝土出場時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間、混凝土數(shù)量，對不合格的混凝土拒收，并寫明原因。，引下架用腳手管搭設(shè)成方形，中部及頂部與邊坡及地面拉結(jié)固定，泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，應(yīng)架設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。泵送混凝土前，先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣。管道向下時，不得直接向下，在中部做轉(zhuǎn)折以防止空氣進入，產(chǎn)生阻塞。必須保證混凝土的供應(yīng)，保證混凝土輸送泵連續(xù)工作。輸送泵架在混凝土澆筑完成后及時拆除，將架管處混凝土填補完整。混凝土輸送泵管向下做法見下圖。，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。，每層澆筑厚度為400mm。如下圖所示：400mm，逐層上升。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。澆筑順序如下圖：，對防水混凝土下的墊層應(yīng)在澆筑前24h 即大量灑水濕潤,但不得有積水。在每個澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的中部，第三道布置在混凝土的坡腳處，確保中、下部混凝土的密實，澆筑向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，鋼筋密集處要特別加強振搗，以確保整個混凝土的質(zhì)量。，不留施工縫；墻體水平施工縫留在高出底板（反梁、暗梁）表面不少于300mm的墻體上，施工縫采用3003的鋼板止水帶，如下圖所示：，一定要控制好間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，，且不宜緊靠模板振動，同時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。振搗方式采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平、拍實。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位可用小型振搗器，小分層尺竿，按分層振搗。如下圖：，應(yīng)采用串桶、溜槽、溜管等工具進行澆筑，以防止混凝土拌合物分層離析?！?h后再澆筑反梁上部混凝土。，從另一端端頭往回澆筑，與原斜坡相交形成一個積水坑，再用軟軸泵及時排除其中間的泌水。，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕走，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，搓實遍數(shù)不少于3遍。，在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。，密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人力，對裂縫部位進行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。 混凝土的入模溫度受原材料的溫度、運輸途中升溫的影響。選擇時要求攪拌站的砂、石均存放于室內(nèi)，材料溫度比氣溫低4℃左右；攪拌站提前進購水泥和粉煤灰，使其從出廠時的高溫降至近似于大氣溫度；攪拌用水選用溫度較低的飲用水。 要求攪拌站運至施工現(xiàn)場的混凝土溫度低于20℃。 采用能降低早期水化熱的混凝土外加劑。 采用粉煤灰摻合料。 采取一切措施優(yōu)化配合比，增加骨料和摻合料用量降低水泥用量。 本工程底板混凝土等級為C30S8，需在混凝土內(nèi)摻加膨脹劑，經(jīng)選定為UEA。 根據(jù)現(xiàn)場施工情況，混凝土坍落度定為180177。20mm。 通過確定的技術(shù)措施，攪拌站實驗室多次配合比試驗，暫定的C30S8混凝土配合比為：（Kg/m3）水泥：水：砂：石：粉煤灰：膨脹劑（UEA）：外加劑＝258：180：798：1015：97：23：根據(jù)施工擬采取的防裂措施，先計算混凝土中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，再計算混凝土的內(nèi)部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25℃范圍內(nèi)；此外還需計算各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后再計算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力。如該收縮應(yīng)力不超過混凝土抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強度，則應(yīng)采取調(diào)整混凝土的入模溫度，降低水化熱升值，降低混凝土內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高抗拉強度或改善約束等技術(shù)措施保證。 最大絕熱升溫式中：——混凝土最大絕熱溫升（℃）——混凝土中水泥用量（包括膨脹劑）（㎏/m3）K——摻合料折減系數(shù)。～F——混凝土活性摻合料用量（97㎏/m3）Q——不同品種、強度等級水泥得水化熱（KJ/㎏）水泥品種水泥強度等級Q（3d）Q（7d）Q（14d）Q（28d）硅酸鹽水泥314354361375C——混凝土比熱、〔KJ/（㎏K）〕ρ——混凝土密度，取2400 不同齡期混凝土最大絕熱溫升如下表：齡期t(d)