中醫(yī)院底板大體積混凝土施工方案doc(編輯修改稿)
2025-08-13 14:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 共計留置4組，其2組標準條件養(yǎng)護，1組為d28強度，1組備用。另2組同條件養(yǎng)護，1組為d7強度用，1組為結(jié)構(gòu)實體檢測即600℃d用。本工程基礎底板混凝土抗壓試塊共計抗壓試塊24組。④現(xiàn)場商品混凝土試樣須有代表性，選取開盤攪拌后第3盤至攪拌結(jié)束前30min之間留置試樣。⑤混凝土試塊采用人工振搗法制備。大體積混凝土工程在水泥水化熱作用下，不得出現(xiàn)溫度內(nèi)部裂縫，則必須保證表面與內(nèi)部溫差不大于25℃。水泥水化熱在內(nèi)部所能產(chǎn)生的最高溫度值Tmax由下式計算： Tmax=To+ξWQ/cρ式中：To——混凝土入模溫度（℃）；ξ——散熱系數(shù)，據(jù)底板厚度h而異，當h=，ξ=；W——每1m3混凝土的水泥用量（kg/m3）；Q——每1kg水泥的水化熱（J/kg），Q=335J/kg；c——混凝土比熱（J/kgK），一般取c=；ρ——混凝土密度（kg/m3），現(xiàn)取2500kg/m3。，其W=282kg/m3，Q=335J/kg，現(xiàn)澆筑季節(jié)取To=15℃，故Tmax=To+ξWQ/cρ =15+282335/（2500）=℃施工期間，環(huán)境氣溫一般為15～20℃，可以保證混凝土表面與內(nèi)部溫差不大于25℃。 當混凝土結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于1m以上、必須采取技術措施解決溫度應力問題，控制溫度裂縫開展。而本工程底板厚度僅為h=400mm，且有上述熱工計算成果，施工中不必考慮采取專門溫度控制技術措施，而加強現(xiàn)場施工管理，并在澆筑工藝上執(zhí)行本“施工方案”要求，即可達到預期目的。混凝土工長在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進行底板混凝土澆筑技術、操作規(guī)程和安全施工的技術交底，做好人員安排。施工準備——底板驗筋、驗?！鍌}、濕潤模板——泵車、輸送管道就位，布料桿入倉——商品混凝土進場——鋪漿、灌注——振搗——壓實抹光——養(yǎng)護、測溫做外墻水平止水縫——后澆帶處理基礎墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，平板振搗器振搗趕光、壓平，一次成活。基槽驗收合格后，釘好高程控制樁。用Φ48鋼管沖筋，形成網(wǎng)格，寬度取4m，長度取槽長。鋪料后，平板振搗器固定在4m長板上振搗。振搗完畢的混凝土及時拆除Φ48鋼管，補填混凝土。墊層表面用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。墊層混凝土與防水層下找平層一次成活。澆筑前將倉內(nèi)雜物做最后的清理，將底板倉內(nèi)底部和側(cè)壁基層表面灑水濕潤，但不能有積水。商品混凝土到場時，將分別連接3部拖式混凝土泵的3組專用輸送管道接至澆筑部位。泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的石子混凝土或1:2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。泵送時坍落度的增加通過調(diào)整砂率和摻用減水劑來調(diào)整，嚴禁隨意加水增加坍落度。在澆筑區(qū)域內(nèi)按振搗棒有效長度計算出分層厚度，以此控制澆筑厚度。Φ50插入式振搗器有效長度為350mm，分層厚度取350=，一般取每層厚度不大于400mm。從澆筑層的頂端開始，一般取1:6坡度，逐步斜向推移，直至整段底板混凝土澆筑完畢。h=，由一個斜面薄層澆筑，薄層層厚200mm，依此循序漸進，逐步一次到頂，即斜面分層澆筑法工藝。斜面分層澆筑法能較好地適用于泵送工藝，同時保證在上層混凝土澆筑時，下層混凝土不超過初
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