【文章內(nèi)容簡介】 135度彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時可先彎成90度，現(xiàn)場綁扎成型后再削扳手彎成135度。鋼筋連接主體結(jié)構(gòu)主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀利使川部位可搭接綁扎連接，分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。鋼筋綁扎框架柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行。按圖紙設(shè)計箍筋間距，計算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上(基礎(chǔ)部位套在預埋柱插筋上)，箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于l0d，(d為箍筋直徑)。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露處部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，先行進行收縮準確。在立好的柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計要求用粉筆劃出箍筋間距線。按劃出的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均要扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可梅花型交錯扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。主筋綁好后，將2 5mm厚的砂漿墊塊按照間距1 000mm綁扎在豎筋外皮上?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁、(1)梁鋼筋綁扎順序根據(jù)具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采取先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。(2) 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以保持達到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。(3) 箍筋的接頭交錯布置在梁的兩側(cè)。(4) 梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱接點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。（5）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，特別注意梁頂主筋問的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝士。（6）梁鋼筋綁扎后要防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下，鋼筋采剛雙層排列時，兩排鋼筋問應墊以直徑人于等于25mm，的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊層，保證保護層厚度。(7) 梁、柱接點鋼筋綁扎 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁柱接點的綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部分又是鋼筋的加密區(qū)，因此要嚴格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點處柱箍筋→穿梁面筋。 墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設(shè)計要求施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后要同定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。（三）模板工程模板體系得選用為保證主題結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標得實現(xiàn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)布置情況，本工程將采用如下模板體系?？蚣苤０宀捎枚ㄐ湍灸０澹毫喊宀捎肧P－70鋼框木膠合板早拆模板體系。模板安裝。（1）本工程框架柱采用大塊木模板體系。用對拉螺栓進行截面尺寸控制。對拉螺栓穿在柱、墻內(nèi)預埋的PVC管內(nèi)，可以在拆膜后回收再利用。當框架柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后安裝保護層墊塊和設(shè)置預留洞，經(jīng)檢查后支設(shè)柱子模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點大樣等。在支設(shè)模板前，要進行一下三項準備工作進行中心線和位置線的放線a、首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。b、模板放線時，清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)邊線 (即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。c、做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法贏接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。梁模板 施工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設(shè)梁板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→(梁底起拱) →安裝一側(cè)側(cè)?！壴摻睢惭b另一側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接。安裝梁模支架之前在專用支柱下腳鋪設(shè)通長腳于板，樓層問上下支柱在一條贏線上，支柱間距60～100cm。在支梓上調(diào)整預留梁底模厚度，符合要求后拉線安底模并找直，底模上連接角模。安裝梁測模板時，用U型卡將側(cè)模與角膜連接。最后復核檢查梁模尺寸，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。模板拆除（1）豎向結(jié)構(gòu)，當其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時即可拆膜，模板拆除后即進行修整利清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使剛。（2）梁、板模板的拆除：梁板模極拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆模時先拆支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模，使兩相鄰模板斷連，在下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，拆鉤頭螺栓，使平模與鋼楞脫開，最后拆下U形卡和L形插銷，即可輕輕撬動模板，逐塊拆除。待樓板砼強度達到設(shè)計要求后，再拆全部支撐立柱?；炷凉こ逃捎诒竟こ袒炷潦褂蒙袒欤诨炷翍⒁庖韵乱c：混凝土技術(shù)要求 本工程對混凝土基本要求如下：土應滿足設(shè)計需要的強度和耐久性；凝土拌合料應具有良好的施工和易性和適宜的坍落度；（3）基礎(chǔ)混凝土要有嚴格控制堿含量，保證每立米混凝土中堿含量小于3kg/m3。（4）根據(jù)不同部位的混凝土以及季節(jié)因素等，要求對混凝土提出相應的技術(shù)要求，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量?；炷翝仓?）澆筑前準備工作1）機具準備及檢查，卡具、振動器及刮尺等機具設(shè)備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器。2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。（2）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收 混凝土澆筑、振搗 混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)護 拆模后檢查驗收（3）混凝土振搗1）根據(jù)不同厚度采用HZ50插入式振動棒振搗和平板振動器。2）振搗時按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振?；炷聊▔核浇Y(jié)構(gòu)混凝土最易產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土振搗成型后應及時抹壓，抹壓不少于3次?；炷翝仓尚秃蟮谝淮文▔捍_保表面漿料均勻，平整度及標高符合驗收規(guī)范要求；混凝土初凝前進行第二次抹壓，消除混凝土早期產(chǎn)生的沉縮裂縫；混凝土終凝前進行第三次抹壓，消除產(chǎn)生的干縮裂縫。抹壓后應及時覆蓋塑料布養(yǎng)護，嚴禁直接踩踏混凝土面層?；炷琉B(yǎng)護及成品保護混凝土在常溫施工，澆筑12h內(nèi)即進行澆水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準，混凝土養(yǎng)護不得少于7d?；炷琉B(yǎng)護期間，不得上人加載。混凝土質(zhì)量標準（1）混凝土質(zhì)量關(guān)系到工程的整體質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護全過程均由質(zhì)檢員嚴格把關(guān)。（2）嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術(shù)指標，進行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓，并且固定。混凝土防止堿集料反應的技術(shù)措施（1）概述按照關(guān)于預防混凝土工程堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定和設(shè)計要求，在施工中采取措施防止此處混凝土的堿集料反應。在施工中，我們將重點管理，編制好施工方案，積極與設(shè)計和業(yè)主交流，讓設(shè)計放心，讓業(yè)主滿意。（2）混凝土堿集料反應影響因素混凝土堿集料反應，是由于來自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學反應，在混凝土過渡區(qū)界面生成白色凝結(jié)物質(zhì)，這種物質(zhì)與水接觸或處理潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)從內(nèi)部開始膨脹。堿集料反應已成為混凝土工程的一大潛在危害。堿一集料反應的主要抑制因素：1）本工程混凝土所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有相關(guān)部門核定的法定檢測單位出具的《堿含量和集料活性檢測報告》，無檢測報告的材料攪拌混凝土禁止使用。2）混凝土試配時首先考慮使用B種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥（%以下）、摻和礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。堿活性集料按砂漿棒長度膨脹法試驗，根據(jù)測得的膨脹量大小劃分A、B、C、D類—%，%，其配制的混凝土含堿量不超3kg/ m3。混凝土的施工（1）施工準備施工準備工作的充分做好是保證混凝土施工質(zhì)量的前提。我們在施工時主要做好以下工作：1）熟悉圖紙，編制混凝土施工組織設(shè)計，并且對工人進行詳細的技術(shù)交底。2）各種材料供應保證連續(xù)澆筑的需要，澆灌前檢查其完好情況。3）根據(jù)施工方案，合理組織調(diào)配勞動力以保證連續(xù)作業(yè)，管理人員分區(qū)定崗負責；組織混凝土養(yǎng)護班組、混凝土抹壓班組，分區(qū)掛牌作業(yè)。4）采取措施保證施工用水、用電，夜間施工需要有充分的照明條件。5）購置草袋子、塑料布，用于混凝土養(yǎng)護。6）掌握天氣變化情況，避開雨天澆筑，做好防護設(shè)施，制定專門的季節(jié)方案。（2）施工要點及方法1）嚴格控制混凝土的塌落度，以保證混凝土拌和物不發(fā)生離析現(xiàn)象。2）混凝土澆筑后要及時進行振搗，振搗必須密實，以開始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為準。要求有專業(yè)的振搗人員，振搗手要掛牌作業(yè)。3）為控制由于表面水泥漿較厚引起的表面龜裂，混凝土振搗后應用大杠刮平，不得有松散、蜂窩現(xiàn)象，施工縫處應用木方卡茬，收邊要規(guī)矩。等混凝土表面收干后，應抹壓三遍。4）及時對混凝土進行合理的養(yǎng)護，養(yǎng)護期間設(shè)專人進行。5）木制步橋及平臺施工 工藝流程：測量定位放樣→基坑開挖→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工→土方回填→木梁欄桿柱施工→防腐木鋪釘→麻繩連接。 木框架制作安裝： 柱的制作方法： （1）選料 （2）放十字中線 （3）放八卦線 （4）放好八卦線后，將柱料放回地面，并使面與面成水平，支穩(wěn)后，用錛或斧子砍平直，彈上楞線，其他各方向以此法砍平彈線。 （5）將八方的每邊邊均分，把每個內(nèi)角的1/3連接起來呈16邊形，依每個角頂點為基點，在柱身彈線砍去楞角，刨光找圓，然后依柱頭十字先在柱身上彈上中線。 （6）彈“井”線。 （7）畫柱頭線，柱腳線及榫卯。 （8）鑿做榫卯。 梁的制作方法： （1）、選料。 （2）、彈弧線。，圓心角25度的圓弧，內(nèi)梁為半徑5米，圓心角25度的圓弧。 （3）放八卦線 （4）放好八卦線后，將梁料放回地面，并使面與面成水平，支穩(wěn)后，用錛或斧子砍圓滑，畫上楞線，其他各方向以此法砍平彈線。 （5）將八方的每邊邊均分，把每個內(nèi)角的1/3連接起來呈16邊形，依每個角頂點為基點，在梁身畫線砍去楞角，刨光。 柱、梁制作完畢后，接榫立框架，框架立好再搭設(shè)木櫞子。四、抹灰及粉刷工程：（一）、抹灰工程施工準備（1）材料①水泥：325號及其以上礦渣水泥或普遍水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。②砂：中砂，～，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機物等有害物質(zhì)，砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。③其他摻合料：107膠、外加劑，其摻入量通過試驗決定。（2）作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程全部完成，并辦好結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)，符合合格的標準要求。②磚墻、混凝土梁、柱表面的灰塵，污垢的油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。③欄桿、預埋預設(shè)的鐵桿、管道等應提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時的預留洞等提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水灑透后用1:3水泥砂漿或1:1:6混合砂漿分層補抹平。④外墻抹灰水泥砂漿大面積施工前，應先做樣板，經(jīng)鑒定并確定施工方法后再組織施工。⑤施工時使用的外架應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250MM，以利操作。為保證墻面的平整度，外架需鋪設(shè)三步板。以滿足抹灰者要求。操作工藝①基層為混凝土外柱梁，若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化處理”其方法有兩種：一種是將其光滑表面鉆子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一種方法是將水滑的表面刷洗干凈，并用10%堿水除去油污晾干后，在其表面用機械噴涂或用掃帚甩上一層1:1稀粥狀水泥砂漿（內(nèi)摻20%水重的107膠），便之凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為止。②基層為磚墻，將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚疑中的塵土沖掉并將墻面濕潤。③吊生趣、套方找零亂：按墻面上彈的基準線，分別在門窗口角、垛、墻面等外吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅充筋。以墻面上充筋來控制墻面的平整。④抹底層砂漿：刷摻10%水重的107膠水泥漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度在7MM，應分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。⑤抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應將墻面灑濕，面層砂漿應采用1:::。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，與分格條起出，用素水泥膏將縫子勾平勾嚴，用抹子輕輕地壓一下灰層，這樣做是保證面層與底灰粘結(jié)牢固，不會因為起分格條時將面層灰拉起，造成干后空鼓。對于難起的分格條，則應待灰層干透后再起，防止起壞邊棱。如采用先打底，待底層灰全部抹完后，再反上去從上往下空裂現(xiàn)象應剔鑿反修后做面層，另外應注意底層砂漿上的污垢塵土等清理干凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。（二）、涂料、油漆的施工方法作業(yè)條件①有關(guān)抹灰后工種的作業(yè)全部完成。②管洞口修補好后。③抹灰應干燥。④做好樣板間，并經(jīng)鑒定合格。操作工藝①基層處理，清除抹灰墻面的灰塵、疙瘩。②填補縫隙，局部刷膩子。如發(fā)現(xiàn)有坑洼不平處，還應再找一遍膩子，以保證基層平整。③大面滿刮膩子一次，每道膩子干燥后應磨一遍砂紙，要磨平磨光，要慢磨慢打，線角分明，磨完后應將浮塵掃凈。④刷第一道漿。⑤復補膩子。第一遍漿干燥后，磨點、坑洼處用膩子找平，刮凈，膩子干燥后用細砂紙輕磨，并反浮塵凈，達到表面光滑平整。⑥刷第二道與第三道漿。六、 電氣及給排水工程一、電氣工程 本工程的電氣系統(tǒng)主要是景觀的光彩工程。 （一）、施工注意事項：