【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (3)評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4） 基本項(xiàng)目： (1)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于 200 平方厘米，累計(jì)不大于 400 平方厘米，無(wú)孔洞。 (2)標(biāo)高允許偏差 177。10 ㎜，表面平整度允許偏差 8 ㎜ 5） 成品保護(hù)： 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面以及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方可在其上來(lái)往行人和進(jìn)行上部施工。 透水石材 面層施工工藝 面層施工前，應(yīng)先在完成的路面、廣場(chǎng)的基礎(chǔ)上，重新定點(diǎn)放線。鋪貼鋪裝面層前，對(duì)各部分的鋪裝面層，按圖案、顏色、拼花紋理進(jìn)行試拼。試拼后分別編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放14 整齊。為校驗(yàn)板塊之間的縫隙，核對(duì)鋪裝面層與墊層各部分相互位置是否符合要求，一般還進(jìn)行一次試拼，根據(jù)圖紙要求把鋪裝面層排好，試排好后編號(hào)碼放整齊。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、路面寬度定放邊樁、中樁，打好邊線、中線。 保證項(xiàng)目： (1)鋪裝粘結(jié)砂漿 等必須 符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)鋪裝面層與下一層結(jié)合牢固無(wú)松動(dòng) ，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (3)鋪裝面層組砌合理，鋪砌方向和坡度、板塊間隙寬度 必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項(xiàng)目： (1)接縫 高允許偏差 177。 1㎜，表面平整度允許偏差 1㎜ 成品保護(hù)： （ 1） 新鋪砌的區(qū)域應(yīng)臨時(shí)封閉。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的石材板塊時(shí)，要穿軟底鞋，并且輕踏在一塊板材上。 （ 2）鋪裝 地面完工后，施工區(qū)域封閉，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)在其表面覆蓋、攔檔和濕潤(rùn)，不應(yīng)少于 7d。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用。在 地面上行走時(shí)，結(jié)合層砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于 。 米石 施工工藝 ： 米 石施工時(shí)也采用此種施工工藝，就是在面層施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)的圖樣，準(zhǔn)備好所用的材料，先要在墊層上放好大樣 。 清理基層：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用 1:3 砂漿補(bǔ)平；如有油污須用 10％火堿溶液洗刷干凈，并用清水沖洗并晾干。 抹底層砂漿：先在基層抹一道素水泥漿（內(nèi)摻用水量 10％的 107 膠水），隨即分層分遍抹 底層砂漿；底層砂漿要用直尺刮平，并用木蟹搓毛，待砂漿終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。 抹石子漿面層：刮一道素水泥漿，自下而上分兩遍抹石子漿，抹面應(yīng)比兩側(cè)已完成的地面略高 1mm，最后將石子漿層拍平、壓實(shí)。 用刷子蘸水將表面水泥漿刷去，重新壓實(shí)溜光，再依次反復(fù)刷、壓 3～ 4遍；待面層開(kāi)始初凝，用水刷石子刷不掉石粒時(shí)，可一人用蘸水的刷子刷水泥漿、另一人用水管在距地表20cm 處噴水沖洗，待表面沖洗干凈、露出石子后，就可用清水將面層徹底沖洗干凈，并進(jìn)行封閉，派專人噴水養(yǎng)護(hù)。如養(yǎng)護(hù)完成后發(fā)現(xiàn)石子表面有水泥漿殘留，可采用草酸刷洗清 除，注意草酸殘液要及時(shí)稀釋并排入下水道，絕對(duì)不能流入綠化地塊內(nèi)。 15 成品保護(hù)： （ 1） 新鋪 的區(qū)域應(yīng)臨時(shí)封閉。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的石材板塊時(shí)，要穿軟底鞋，并且輕踏在一塊板材上。 （ 2）鋪裝 地面完工后，施工區(qū)域封閉，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)在其表面覆蓋、攔檔和濕潤(rùn)，不應(yīng)少于 7d。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用。在 地面上行走時(shí)，結(jié)合層砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于 。 地面石材鋪貼 1）施工部位： 室外景觀園路地面： 2）技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙，了解各部位尺寸和做法，弄清各區(qū)各部位之間的關(guān)系，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線畫出石材地面的施工排版圖。各種進(jìn)場(chǎng)原材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格證明文件齊全，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行相應(yīng)驗(yàn)收，需復(fù)試的原材料進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行相應(yīng)復(fù)試檢測(cè)，合格后方可使用；并有相應(yīng)施工配比通知單。已做好樣板，并經(jīng)各方驗(yàn)收。 3）材料準(zhǔn)備 石材要求：石材必須符合甲方及設(shè)計(jì)要求。石材板塊均應(yīng)為加工廠的成品，其品種、規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，在鋪裝前應(yīng)采取防護(hù)措施，石材做防護(hù)處理，防止出現(xiàn)污損、泛堿等現(xiàn)象。 水泥：宜選用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于 級(jí)。 砂：宜選用中砂或粗砂，要求砂的含泥量 5%。 4） 環(huán)境關(guān)鍵要求 切割石材的地點(diǎn)應(yīng)采取防塵措施，適當(dāng)灑水。 切割石材應(yīng)選擇在施工區(qū)域以外作為加工場(chǎng)地，做好安全防護(hù)及防止噪聲污染。 建筑廢料和粉塵應(yīng)及時(shí)清理，放置指定地點(diǎn)，若臨時(shí)堆放在現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止揚(yáng)塵。 4）施工方案 工藝流程如下： 準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→基層處理→鋪砂漿→鋪石材→灌縫、擦縫→養(yǎng)護(hù) 操作工藝如下： （ 1） 試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一部分的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后16 按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按照編號(hào)放整齊。 （ 2） 彈線：在各施工區(qū)域主要部位彈出相垂直的控制十字線，并依據(jù)各分區(qū)中心坐標(biāo)點(diǎn)彈出圓形鋪貼半徑，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在基層上。依據(jù)場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)基標(biāo)高點(diǎn)，找出面層鋪貼標(biāo)高，并在內(nèi) 2 ㎡見(jiàn)方 鋪貼區(qū)域打好水泥灰餅。 （ 3） 試排：在人行小道的兩個(gè)互相垂直的方向，鋪設(shè)兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于 3cm。根據(jù)試拼石板編號(hào)及施工大樣圖。結(jié)合間實(shí)際尺寸，把石材板塊排好，以便檢查板塊之間 的縫隙，核對(duì)板塊的相對(duì)位置。 （ 4） 基層處理：在鋪砂漿之前將基層清掃干凈，包括試排用的干砂及石材板塊，然后用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿，水灰比為 左右，隨刷隨鋪砂漿。 （ 5） 鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪結(jié)合層水泥砂漿，結(jié)合層一般采用 1:3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。砂漿均勻攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。找平層厚度宜高出石材底部面標(biāo)高 3～ 4mm。 （ 6） 鋪石材：從走道中間開(kāi)始，按照試拼編號(hào)，依次鋪砌，逐步退至兩邊。鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用， 在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開(kāi)石板，在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為 的素水泥漿結(jié)合層，然后正式鑲鋪。安裝時(shí)，四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊石材），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪。如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)再進(jìn)行安裝。 （ 7） 石材板塊間，接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。 （ 8） 灌縫、擦縫：在鋪砌后 1～ 2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成 1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材板塊之間的縫隙，分幾次進(jìn)行，并用長(zhǎng) 把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿時(shí)，多余的砂漿應(yīng)立即擦去，灌漿 1～ 2h后，用棉砂團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈。 （ 9） 養(yǎng)護(hù)：面層施工完畢后，封閉施工區(qū)域，派專人灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7d。 成品保護(hù) （ 1）新鋪砌的石材板塊的區(qū)域應(yīng)臨時(shí)封閉。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的石材板塊時(shí)，要穿軟底鞋，并且輕踏在一塊板材上。 （ 2）石材地面完工后，施工區(qū)域封閉，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)在其表面覆蓋、攔檔和濕潤(rùn)，不應(yīng)少于 7d。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用。在石材地面上行走時(shí) ，結(jié)合層砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于 。 透水混凝土施工 17 1）施工前準(zhǔn)備 透水混凝土施工前的準(zhǔn)備工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通過(guò)驗(yàn)收，符合透水混凝土施工的前期準(zhǔn)備工作。這項(xiàng)工作準(zhǔn)備可分為下列工序： 施工現(xiàn)場(chǎng)已達(dá)到 “ 三通一平 ” ，即路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。施工場(chǎng)地符合原料堆放條件，設(shè)備安裝已經(jīng)完成，多種施工機(jī)械進(jìn) 場(chǎng)滿足 施工要 求。 底層、基層施工已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，多項(xiàng)地埋管線已經(jīng)預(yù)埋結(jié)束，基層已經(jīng)碾壓結(jié)束，平整。（施工面準(zhǔn)備完畢，符合施工條件） 施工人員組成進(jìn)場(chǎng)，滿足施工的人員需求。 材料進(jìn)場(chǎng)，通過(guò)檢驗(yàn)合格，符合施工條件。 2） 施工機(jī)械 根據(jù)項(xiàng)目工程量的數(shù)量決定進(jìn)場(chǎng)機(jī)械的配置，一般情況下可配置： 混凝土攪拌機(jī) 小鏟車 翻斗車 自動(dòng)平板夯 混凝土磨光機(jī) 鋸縫機(jī) 無(wú)氣噴涂機(jī) 水泵、高壓水槍 基本手工工具若干 3） 材料 水泥 根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求 C C2 C30 強(qiáng)度混凝土宜用 普通硅酸鹽水泥；低于 C25以下強(qiáng)度混凝土可采用 普通硅酸鹽水泥。 結(jié)構(gòu)層石子 要求無(wú)粉塵、含泥量低。普通石子粒徑 10~20mm的即可，透水率要求高于 25%的混凝土可采用 10~30mm的石子。面層石子粒徑 5~8mm為適宜，要求石粉含量低，不超過(guò) %。粒徑顆粒均勻，滿足強(qiáng)度要求。檢查面層石子石粉含量，現(xiàn)場(chǎng)可用人工方法檢驗(yàn)，即用手先在水中濕潤(rùn)，將手伸進(jìn)石子堆中，抓起一把石子，放開(kāi)后檢查吸附在手面上的石粉含量多少，用觀感方法確定是否適宜施工。要求單手伸進(jìn)石子中 30cm向上即可。 透水砼添加劑（ SR）為專用添加劑，檢查添加劑有無(wú)潮濕?；炷翑嚢栌盟捎们鍧嵱盟?，人能飲用即可。 4） 施工工藝 透水砼配合比： 18 砼強(qiáng)度 水 泥 （ kg） 石 子 （ kg） 添加劑（ kg） C25 100 600 C30 100 500 C35 100 500 3 混凝土攪拌 A、透水砼攪拌投料必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，不得錯(cuò)投、誤投。第一次投料必須過(guò)磅，隨后可在投料機(jī)械容器中做記號(hào)，按標(biāo)準(zhǔn)參照投料。 B、投料順序 本著攪拌機(jī)料斗中先投 1/2石子，再投水泥、添加劑，然后另投放 1/2石子，即保持水泥、添加劑放置在石子中間位置較為適宜。 C、攪拌方法 先在空機(jī)中放用水量的 20%，空機(jī)攪拌，再提升料斗進(jìn)料。在攪拌中分多次加水，直到水灰比完成計(jì)量。要求攪拌均勻，符合施工要求。合適的用水量攪拌的砼用手能攥成團(tuán)，手松開(kāi)后，手表面吸附漿體較少。 D、攪拌時(shí)間 從投料到出料，一般情況下， 350型攪拌機(jī)為 4分鐘。 500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)為。 E、成品料運(yùn)輸 攪拌好的成品料出機(jī)后應(yīng)及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)， 10分鐘以內(nèi)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)施工為宜。如 遇氣溫高于 300C時(shí)?；炷帘仨毑扇「采w保持水份，防止水份 蒸發(fā)，影響施工質(zhì)量。透水混凝土施工規(guī)程規(guī)定，透水混凝土出機(jī)至工作面運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò) 30分鐘。 F、透水混凝土攤鋪施工 透水混凝土攤鋪施工，在結(jié)構(gòu)層施工中應(yīng)優(yōu)先確定脹縫位置，規(guī)定尺寸、做好標(biāo)記、按照要求留置、松鋪攤平后用低頻平板夯夯實(shí)，夯實(shí)后表面應(yīng)符合19 設(shè)計(jì)高程，以保證面層的施工厚度，要求平整、密實(shí)。留置的脹縫應(yīng)采用聚氨酯類或氯丁橡膠類的回彈性好的柔性材料。 面層施工必須計(jì)算松鋪高度，合理控制高度能夠使壓實(shí)后與周邊的鋪裝材料（或模板）高度一致，符合道路面層的設(shè)計(jì)高程，松鋪攤平后采用低頻液壓工作站進(jìn)行滾平碾壓，以 保證路面混凝土的密實(shí)性，從而保證混凝土的強(qiáng)度。滾平碾壓后及時(shí)用混凝土磨光機(jī)械磨平，周邊磨光機(jī)無(wú)法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均勻，無(wú)缺失石子現(xiàn)象，禁止有積漿現(xiàn)象。 透水混凝土路面施工攤鋪有兩種施工方法：第一種為連續(xù)施工法，在結(jié)構(gòu)層澆筑單塊體積滿足縮縫要求時(shí)，隨即攤鋪面層，這種施工方法使結(jié)構(gòu)層與面層粘結(jié)牢固不容易發(fā)生空鼓現(xiàn)象，但容易壓壞結(jié)構(gòu)層，不能保證結(jié)構(gòu)層混凝土強(qiáng)度，施工時(shí)應(yīng)盡量不損壞結(jié)構(gòu)層。另一種方法是間隔式施工法，就是上午鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層，下午施工面層。這種方法能保證結(jié)構(gòu)層混凝土強(qiáng)度，交叉施工 影響小，還可以減少攪拌機(jī)械，降低機(jī)械投入和人工投入。但是必須在面層施工時(shí)在結(jié)構(gòu)層表面充分澆水濕潤(rùn)的情況下，采用素水泥漿做粘接層，防止空鼓現(xiàn)象發(fā)生。 在透水混凝土施工周邊為鋪裝帶時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮對(duì)前道工序產(chǎn)品的保護(hù)工作，可采用塑料薄膜鋪蓋的方法予以保護(hù)。 G、養(yǎng)護(hù) 透水混凝土成型后的養(yǎng)護(hù)工作，是透水混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，由于透水混凝土內(nèi)添加了有機(jī)膠結(jié)材料，混凝土的早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，面層完成后需及時(shí)養(yǎng)護(hù)。我們采取的方法是塑料薄膜全覆蓋保護(hù)，即面層周邊的塑料薄膜要大于面層 50cm以上，塑料薄膜的搭接寬度滿足 20cm以上，并在覆蓋好的薄膜上灑水濕潤(rùn)，使薄膜均勻的覆蓋在層面上。做到密閉完好，不留縫隙。而且薄膜不能有損害現(xiàn)象，局部損壞直接導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)漏缺，會(huì)產(chǎn)生掉子現(xiàn)象，透水混凝土的養(yǎng)護(hù)周期為兩周，每天澆水養(yǎng)護(hù)必須保證兩次以上，不可缺少，養(yǎng)護(hù)的最佳效果是薄膜內(nèi)有大量露珠為最好。薄膜覆蓋養(yǎng) 護(hù)必須壓牢，防止風(fēng)吹造成薄膜飄起，千萬(wàn)不能有漏空現(xiàn)象，造成局部透水混凝土損壞。凡是薄膜覆蓋不嚴(yán)或飄起的地方，應(yīng)該特別注意，都會(huì)不同程度的起沙或掉子，造成產(chǎn)品的瑕疵。 H、切縫、填縫 當(dāng)透水混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%左右時(shí)（冬天 10℃以下 2個(gè)星期，春秋 天 10天，20 夏天 35天），可以進(jìn)行機(jī)械切縫。機(jī)械切縫的厚度必須滿足面層厚度的貫通。切縫后必須用水及時(shí)沖洗縫內(nèi)的石粉積漿，保證縫內(nèi)干凈無(wú)粉塵，并將切縫時(shí)造成的混凝土表面的泥漿沖洗干凈。切到脹縫時(shí)保持結(jié)構(gòu)層與面層的縫口上下一致，不得錯(cuò)縫。單塊縮縫面積的設(shè)置首先滿足設(shè)計(jì)要求，其次必須按規(guī)范規(guī)定的 25㎡ ~30㎡，不得超過(guò)