【正文】 等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水灑透后用1:3水泥砂漿或1:1:6混合砂漿分層補(bǔ)抹平。⑤施工時(shí)使用的外架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開(kāi)墻面及墻角200～250MM，以利操作。以滿足抹灰者要求。另一種方法是將水滑的表面刷洗干凈，并用10%堿水除去油污晾干后，在其表面用機(jī)械噴涂或用掃帚甩上一層1:1稀粥狀水泥砂漿（內(nèi)摻20%水重的107膠），便之凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為止。③吊生趣、套方找零亂：按墻面上彈的基準(zhǔn)線，分別在門(mén)窗口角、垛、墻面等外吊垂直，套方抹灰餅。以墻面上充筋來(lái)控制墻面的平整。⑤抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面灑濕，面層砂漿應(yīng)采用1:::。對(duì)于難起的分格條，則應(yīng)待灰層干透后再起，防止起壞邊棱。（二）、涂料、油漆的施工方法作業(yè)條件①有關(guān)抹灰后工種的作業(yè)全部完成。③抹灰應(yīng)干燥。操作工藝①基層處理，清除抹灰墻面的灰塵、疙瘩。如發(fā)現(xiàn)有坑洼不平處，還應(yīng)再找一遍膩?zhàn)?，以保證基層平整。④刷第一道漿。第一遍漿干燥后，磨點(diǎn)、坑洼處用膩?zhàn)诱移剑蝺?，膩?zhàn)痈稍锖笥眉?xì)砂紙輕磨，并反浮塵凈，達(dá)到表面光滑平整。六、 電氣及給排水工程一、電氣工程 本工程的電氣系統(tǒng)主要是景觀的光彩工程。燈具支線采用塑料銅芯電線穿PVC管與干線連接，所有管口毛刺均勻應(yīng)打磨光滑，采用三相電源的照明回路，各燈具應(yīng)間隔兩盞均勻的分配到三相電源LLL3相之中，以保證負(fù)荷分配平衡。所有主電纜和干線過(guò)公路時(shí)需穿大3個(gè)規(guī)格的預(yù)進(jìn)鍍鋅鋼套管。電纜進(jìn)入接線時(shí)，穿線管內(nèi)不得留接頭，燈具處電線接頭不得露出燈具外，電纜保護(hù)管不得有直角彎頭，保護(hù)管的彎曲半徑不得小于管外徑10倍。燈具金屬外殼應(yīng)與專(zhuān)用接地線可靠連接，場(chǎng)地內(nèi)塑料小品需要布置燈具照明時(shí)，從就近電源接入。所有建筑物內(nèi)燈具、開(kāi)光、插座由甲方自行決定，線路大小和型號(hào)按系統(tǒng)圖要求敷設(shè)。 圖中未盡事宜詳見(jiàn)現(xiàn)行國(guó)家171。相關(guān)內(nèi)容和171。GB503032002執(zhí)行。b、穿在管內(nèi)絕絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450v。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤(pán)總開(kāi)關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE（保護(hù)線）為綠/黃雙色。b、如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí)，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤(pán)入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。C．掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。在鋼管（電線管）穿線前，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)被劑和更換。b、放線：對(duì)整盤(pán)導(dǎo)線放線時(shí)，將導(dǎo)線置于放線架或放線車(chē)上，放線避免出現(xiàn)死扣或背花。F．導(dǎo)線與帶線的綁扎a、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2—3根時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。G．管內(nèi)穿線a、當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。c、穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題： （1）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：1）電壓為50V及以下的回路；2）同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回略和無(wú)抗干擾要求的控制回路；3）照明花燈的所有回路；4）同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，可穿于同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（3）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。（5）導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。 （7）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 （2）導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。 （2）綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。（4）剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。 c、剝削絕緣方法，剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。d、層線在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線連接：（1）單芯線并接接法：三根及以上導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。（2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線（）連接時(shí)，應(yīng)先將細(xì)（軟）線涮錫處理，然后再將細(xì)（軟）線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mm處交叉，并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)（軟）線上，最后再做涮錫處理。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm（按帽的型號(hào)決定），清除導(dǎo)線表面氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯拆回頭（削長(zhǎng)加倍），填滿為止。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)即可。（5）銅導(dǎo)線與端子連接：多股層線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。（6）套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。e、銅導(dǎo)線連接的錫焊。先在連接部位上涂上焊料（常用焊錫膏，不得使用配性焊劑，因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷），根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無(wú)論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時(shí)間短，否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。（2）噴燈加熱上錫法。注意應(yīng)調(diào)噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線，造成無(wú)法沾錫，更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。因此要根據(jù)焊錫的萬(wàn)分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。（3）沾焊法。I．接頭包括首先用橡膠（或粘塑料）絕絕帶將其拉長(zhǎng)2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1—2個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶，纏到關(guān)后在絕緣層上纏繞1—2圈后，再進(jìn)行回纏。J．線路檢查絕緣搖測(cè)a、線路檢查。b、絕緣搖測(cè)。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地（E）”、“線路（Ｌ）”和“保護(hù)環(huán)（C）”的端鈕。c、搖測(cè)方法：線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行：（1）管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄。首先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開(kāi)位置，一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄，竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的扔測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。漏錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分和潔凈。、多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊錫。、套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。、采用壓線帽的接頭，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。b、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，如多股導(dǎo)線與端子排連接時(shí)，應(yīng)加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓接在端子排上。c、導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無(wú)毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。 d、配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。f、配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級(jí)電源，應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。h、配電箱上的小線線應(yīng)帶有黃（L1相）、綠（L2相）、紅（L3相）、淡藍(lán)（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。當(dāng)采用TN—C—S系統(tǒng)時(shí)，一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線π接配電箱內(nèi)分別設(shè)置N母線和PE母線，并自此分開(kāi)。k、配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，各支路零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)。保護(hù)接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇，并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。注意：PE線不允許利用箱體、盒體串接。A．彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱的位置，并按照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位。圖2的做法可避免這個(gè)問(wèn)題，方便了檢查和維修。安裝配電箱。拆開(kāi)配電箱時(shí)留好拆卸下來(lái)的螺絲、螺母、墊圈等。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電（氣）焊將對(duì)口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱，金屬膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。最后將箱體的孔洞與墻體和孔洞對(duì)正，注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體稍加固定，待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后，再把螺栓逐個(gè)擰牢固。（4）安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定明裝配電箱時(shí)，應(yīng)采用加固措施，在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。B．檢查燈具a、各種燈具的型號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且廠家提供的技術(shù)文件中應(yīng)有燈具組裝、安裝說(shuō)明及合格證。c、燈內(nèi)配線配檢查：（1）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)漏電現(xiàn)象；（2）穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受外應(yīng)力的磨損，多股軟線的端頭需盤(pán)圈、涮錫；（3）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于靠近熱光源，并采取隔熱措施，燈具內(nèi)配線應(yīng)嚴(yán)禁外露；（4）使用螺紋燈口時(shí)，相線必須壓在燈芯柱長(zhǎng)；（5）熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。施工技術(shù)措施、成排燈具中心線偏差超出允許范圍：在確定成排燈具的位置時(shí)，必須拉線，最好拉十字線。、采用木結(jié)構(gòu)明（暗）裝燈具時(shí)，導(dǎo)線接頭和普通塑料導(dǎo)線裸露，應(yīng)采取防火措施，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在燈頭盒內(nèi)或器具內(nèi)，塑料導(dǎo)線應(yīng)改用護(hù)套線進(jìn)行敷設(shè)，或放在阻燃型塑料線槽內(nèi)進(jìn)行明配線。何種燈具不采用木臺(tái)直接安裝在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。其中，景觀照明燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：每套燈具的導(dǎo)電部分對(duì)地絕緣電阻值大于2兆歐。金屬構(gòu)架和燈具的可接近裸露導(dǎo)體及金屬軟管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標(biāo)識(shí)。同時(shí)還要注意重復(fù)接地極的必要性和每套具熔斷器熔芯的適配性?！〗o水工程施工測(cè)量　　1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁，并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到附近建筑物上，做上明顯的記號(hào)?！　?）溝槽開(kāi)挖后進(jìn)行龍門(mén)樁設(shè)置，采用木板，間距不超過(guò)35m，將管道中心線及高程引測(cè)其上?！　?）開(kāi)挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，及時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失?！　?）在開(kāi)挖溝槽過(guò)程中，應(yīng)對(duì)溝槽底高程及中線隨時(shí)測(cè)控，以防超挖或偏位?！　?）采用PPR管，熱熔接口，基礎(chǔ)采用砂或軟土基礎(chǔ)。其主要工藝過(guò)程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過(guò)程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊?！　?）進(jìn)行井基施工時(shí)，不得帶水作業(yè)，必要時(shí)要降水進(jìn)行，以確保井底成形后不滲漏。每層必須進(jìn)行灌縫處理，夾磚楔。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光?！「郊惭b　?。?）閥門(mén)安裝　　閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，清理干凈，不存雜物。　?。?）法蘭　　法蘭盤(pán)密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；　　法蘭盤(pán)端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜；　　法蘭盤(pán)連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；　　螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外23扣；　　嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤(pán)焊口的方法?！　〗o水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作：　　試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/㎡考慮。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。以防偏心受壓發(fā)生事故。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。　?。?）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門(mén)，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果?！　≡噳喊ǎ骸　、僭噳旱挠嘘P(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長(zhǎng)度，一般不超過(guò)1000m。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過(guò)高，以免發(fā)生事故。加壓過(guò)程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。　PPR管焊接和安裝工藝步驟：　　材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留出1020mm的切削余量。　　切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。　　加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散?！　∪廴趯?duì)接是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行?！　。?）熱熔對(duì)接焊的工作步驟及注意事項(xiàng)：　　1）將焊機(jī)各部件的電源接通。　　2）將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通?！　?）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過(guò)程中的摩擦力。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)?！　?）當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開(kāi)夾具，關(guān)閉