【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 尺寸方正，模板表面應(yīng)涂刷隔離劑。楞木不得有嚴(yán)重翹曲變形現(xiàn)象。本工程的防滲溝及井模板選用Φ48*（間距縱橫各500）用于加固側(cè)壁（見下圖）。 φ12對(duì)拉螺栓＠50050*10方木500Φ48*由于管溝要求一次性澆筑，模板安裝時(shí)必須將內(nèi)外壁模板同時(shí)安裝好，對(duì)于內(nèi)壁模板由于底部懸空，必須采取相應(yīng)的支撐措施來(lái)保證內(nèi)壁模板自重加方木、鋼管的重量。為此在內(nèi)模板安裝時(shí)沿溝長(zhǎng)度方向上每隔1米設(shè)置一個(gè)“T”型小馬凳支撐內(nèi)側(cè)模板及加固體自重T型馬凳與底板鋼筋或側(cè)壁鋼筋焊接。T型馬凳做法如下：50Φ20鋼筋立柱與溝壁或溝底鋼筋焊接 15050厚的砼保護(hù)塊50對(duì)于管溝壁模板安裝順序：鋼筋綁扎完成后→內(nèi)側(cè)模板就位→模板上彈線并打孔穿對(duì)拉螺栓→內(nèi)側(cè)模板上埋件及套管位置標(biāo)注及安裝→外側(cè)模板就位及打孔→內(nèi)外側(cè)豎向背管安裝→內(nèi)外側(cè)橫向背管安裝→模板校正→緊固螺栓。池壁模板校正時(shí)必須先校正內(nèi)外側(cè)四角的垂直度和幾何尺寸，四角校正好采用臨時(shí)支撐固定再帶通長(zhǎng)線進(jìn)行整個(gè)立面校正工作，立面校正完成后用線錘檢查立面垂直度進(jìn)行調(diào)整。每隔幾米在模板的下口開設(shè)吹掃孔，方便模板內(nèi)垃圾清理干凈。溝底模板支撐焊接時(shí)采用水準(zhǔn)儀沿溝壁測(cè)量幾個(gè)側(cè)模設(shè)計(jì)的底標(biāo)高點(diǎn)首先進(jìn)行初焊，再帶通長(zhǎng)線按1米間距進(jìn)行逐個(gè)馬凳焊接。馬凳焊接的同時(shí)在底部安放預(yù)制的砼墊塊。馬凳上部挑出的部位必須能夠滿足側(cè)模安放的模板及楞木的尺寸。內(nèi)模板臨時(shí)安裝好后進(jìn)行初步固定，進(jìn)行預(yù)埋套管和埋件尺寸、及標(biāo)高的標(biāo)識(shí)工作。然后根據(jù)標(biāo)識(shí)的位置在穿套管的位置根據(jù)套管的直徑打孔，安裝套管及埋件，鋼筋擋住套管位置時(shí)可適當(dāng)將鋼筋進(jìn)行調(diào)整。內(nèi)側(cè)模板及套管埋件安裝完成后，再安裝外側(cè)模板，外側(cè)模板安裝時(shí)由于套管突出模板面，將模板貼緊套管后直接用筆畫出套管位置后打孔安裝側(cè)模。最后進(jìn)行加固處理。模板安裝完成后由測(cè)量由在模板內(nèi)壁上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求每隔3米長(zhǎng)抄出砼澆筑的頂標(biāo)高并釘釘標(biāo)識(shí)，做為控制砼澆筑高度的依據(jù)。標(biāo)識(shí)完成后由木工每3米長(zhǎng)帶線加密設(shè)置標(biāo)識(shí)點(diǎn)或彈墨線進(jìn)行控制。溝內(nèi)壁模板間采用方木進(jìn)行橫向加固支撐防止砼澆筑時(shí)產(chǎn)生傾斜。井的模板安裝基本同防滲溝不再細(xì)述。為了保證溝壁的截面尺寸及平整度和垂直度固定模板用的對(duì)拉螺栓全部加焊止水環(huán)和定位擋筋，（螺栓加焊止水環(huán)及擋筋做法見下圖）為了保證對(duì)拉螺栓割除后不產(chǎn)生銹蝕影響砼質(zhì)量，螺栓安裝時(shí)擋筋表面增加塑料保護(hù)墊，螺栓割除時(shí)將表面塑料墊片一并剔除，沿凹槽根部將螺栓割除，最后再用水泥砂漿將凹槽抹平。溝壁對(duì)拉螺栓按縱橫間距各500㎜設(shè)置。5㎜厚6060的鋼墊片止水環(huán)Ф12定位擋筋與螺栓焊接20㎜厚塑料墊片Ф12的對(duì)拉螺栓壁厚200200防滲溝壁對(duì)拉螺栓加固圖在模板工程施工過(guò)程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)；模板及其支撐，滿足施工過(guò)程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位并加設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)人員、質(zhì)檢員按平尺寸、端面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，安全施工難度將會(huì)大為增加，必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。為更好地保證混凝土面質(zhì)量，拆模后，及時(shí)清理模板面上混凝土殘?jiān)?，再在板面涂刷一層水乳型脫模劑。澆搗混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理； 模板拆除原則上，在基礎(chǔ)混凝土澆注48小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，即可拆除側(cè)模?？紤]到本工程有防滲要求且內(nèi)設(shè)有對(duì)拉螺栓內(nèi)外壁模板自然養(yǎng)護(hù)5天以上方可拆除側(cè)面模板，防止過(guò)早拆模影響螺栓處的砼的防水效果。鋼筋質(zhì)量要求本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，鋼筋有出廠質(zhì)量證明書并有復(fù)驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)屈比和超強(qiáng)比及延伸率的要求，所有材料進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、復(fù)檢。鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接長(zhǎng)、彎曲等工作。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，φ12以上粗鋼筋可用機(jī)動(dòng)錘錘直或扳直。為便于監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量控制，鋼筋的截?cái)嗯c彎折在工地鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，原則上不允許在安裝現(xiàn)場(chǎng)彎折鋼筋，如果確有必要，應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意。由圓鋼筋制成的箍筋未端設(shè)彎鉤，彎鉤平直端長(zhǎng)度不低于10d和75㎜的較大值，彎鉤角度為135度。鋼筋翻樣除按規(guī)范要求外，嚴(yán)格遵照有關(guān)設(shè)計(jì)、施工的規(guī)定外，還須注意鋼筋與預(yù)埋預(yù)留件之間的空間位置，確定鋼筋相互間的穿插避讓關(guān)系，避免在鋼筋綁扎過(guò)程中出現(xiàn)“打架”現(xiàn)象。（如出現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋螺栓打架現(xiàn)象，必須優(yōu)先保證螺栓安裝位置）鋼筋翻樣單需由現(xiàn)場(chǎng)工程師進(jìn)行審核。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須批量成捆（盤）進(jìn)場(chǎng)，按照爐罐批號(hào)與直徑分批驗(yàn)收，捆（盤）上標(biāo)牌齊全并和質(zhì)保書、發(fā)貨單上的爐號(hào)、批號(hào)、發(fā)貨時(shí)間相符，并按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在運(yùn)輸和存放過(guò)程中必須保留標(biāo)牌，并按此堆放整齊，鋼筋應(yīng)堆放在高于地面的墊木或其它支承物上。每種鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚，并按原材料區(qū)、加工制作區(qū)、成品區(qū)進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)。鋼筋按配料單制作，要嚴(yán)格控制半成品質(zhì)量。加工合格的半成品分類掛牌堆碼，按配料單對(duì)號(hào)發(fā)料交付使用。本工程鋼筋的連接擬全部采用冷搭接，搭接長(zhǎng)度按一級(jí)鋼32d (依據(jù)11G1013圖集三級(jí)抗震等級(jí)C35砼)。在同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋搭接接頭面積百分率控制在50%。鋼筋綁扎鋼筋成型前，要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場(chǎng)操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋成型和接頭質(zhì)量。本工程溝底上層鋼筋綁扎時(shí)為保證鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)置“幾”型馬凳筋，馬凳筋同底板筋規(guī)格型號(hào)，間距按1米設(shè)置。 本工程鋼筋綁扎，采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋綁扎時(shí)除按常規(guī)嚴(yán)格執(zhí)行抗震設(shè)防的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)做以下工作：高度重視螺栓預(yù)埋預(yù)留的適時(shí)穿插，確保螺栓預(yù)埋準(zhǔn)確、固定牢靠，更要做好成品保護(hù)，不被后續(xù)工序破壞。管溝鋼筋下料時(shí)，要嚴(yán)格核對(duì)圖紙并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整溝壁下料長(zhǎng)度，確保鋼筋的型號(hào)規(guī)格準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。，使其在混凝土澆搗過(guò)程中不出現(xiàn)位移。鋼筋保護(hù)層墊塊采用與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土制作或花崗巖邊角料制作，不得采用石子、磚塊代替。綁扎或焊接的鋼筋馬凳骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計(jì)要求做好。 鋼筋施工注意事項(xiàng)在整個(gè)鋼筋工程的施工過(guò)程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保干凈、無(wú)損傷、無(wú)麻孔斑點(diǎn)、無(wú)油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向?yàn)?77。10mm，對(duì)箍筋邊長(zhǎng)應(yīng)為177。5mm；鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識(shí)別標(biāo)記，以防錯(cuò)拿；鋼筋連接的接頭形式和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；受力鋼筋的綁扎接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開足夠距離；雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；對(duì)節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋綁扎，施工前詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋班組長(zhǎng)和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)用和鋼筋數(shù)量錯(cuò)漏；按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過(guò)程中，設(shè)專職鋼筋看工，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正；材料及施工機(jī)械準(zhǔn)備本工程管溝溝及井所用砼均采用泵送商品砼?；炷琳駬v設(shè)備采用插入振動(dòng)器。澆筑前準(zhǔn)備好備用插入振動(dòng)器和電源線纜。對(duì)上道工序的隱蔽工程作全面檢查。如鋼筋綁扎及保護(hù)層、模板尺寸標(biāo)高及預(yù)埋、預(yù)留等工作，經(jīng)各方驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行澆搗。驗(yàn)收前，對(duì)模板內(nèi)雜物垃圾進(jìn)行清掃、沖洗，充分浸濕模板。為了防止砼澆筑時(shí)內(nèi)溢及溝壁模板偏位采取以下措施：管溝混凝土澆筑時(shí)采取多次循環(huán)澆筑法施工：管溝澆筑時(shí)砼布料時(shí)先將溝底布滿料，再沿溝壁布料溝壁布料時(shí)注意控制比溝底布料高出50～100㎜，采用插入泵先振搗溝壁內(nèi)側(cè)的砼將溝內(nèi)側(cè)的砼振搗密實(shí)后，再振搗溝底砼，振搗過(guò)程中將溝壁外溢高出溝底標(biāo)高的砼人工清理運(yùn)至料斗內(nèi)。砼澆筑時(shí)依次向前推進(jìn)，讓先澆筑的溝壁砼有一個(gè)自然沉落的過(guò)程。控制好砼的初凝時(shí)間，在第一次澆筑的底板砼初凝前，將泵車抽調(diào)回來(lái)澆筑第二層砼。第二次澆筑為防止溝壁模板受力不均勻采取兩邊溝壁同時(shí)布料。溝壁砼澆筑時(shí)先將砼布料高度控制在300㎜高。每澆筑10米長(zhǎng)時(shí)采用插入振搗器隨同振搗密實(shí)。插入振搗器插入下層砼深度控制在50㎜左右，采取快插，發(fā)現(xiàn)溝底有砼外溢時(shí)應(yīng)停止向下振搗。并將外溢的砼安排專人清理。砼振搗先采取兩邊對(duì)稱振搗，每邊溝壁振搗10米長(zhǎng)換到另一邊溝壁，如此反復(fù)。第二層砼澆筑達(dá)到初凝時(shí)間前再折返澆筑第三層砼，第三砼澆筑可根據(jù)溝壁具體高度來(lái)定，1米以內(nèi)第三次直接澆筑至溝頂，1米以外的根據(jù)具體情況另加一次至二次澆筑至溝頂。砼澆筑時(shí)同樣采取對(duì)稱布料，對(duì)稱振搗，到達(dá)標(biāo)高控制線時(shí)安排專人將溝頂表面進(jìn)行抹壓拉毛?；炷琳駬v主要采取插入式振動(dòng)器。振動(dòng)器應(yīng)垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振實(shí)，而過(guò)長(zhǎng)，引起離析。溝及井砼必須一次性澆灌完成，原則上不得留設(shè)水平方向施工縫，杜絕砼冷縫的出現(xiàn)影響溝、井抗?jié)B效果。砼保護(hù)層應(yīng)采用施工前按設(shè)計(jì)厚度所預(yù)制的砼小方塊。在澆搗砼時(shí)應(yīng)隨機(jī)留置試塊每100m3一組抗壓試塊，同條件試塊不得低于一組。每500 m3一組抗?jié)B試塊。結(jié)構(gòu)混凝土，其骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及其塌落度和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過(guò)試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可確定，混凝土配合比必須得到監(jiān)理認(rèn)可?；炷恋陌柚疲仨氉⒁庠牧?、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時(shí)間，以防因攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)離析的事故。嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過(guò)技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接，以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗?；炷帘砻鎽?yīng)平整，顏色均勻一致，無(wú)蜂窩、麻面、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡，在結(jié)構(gòu)和陽(yáng)角部位無(wú)缺棱掉角，接頭平滑方正，混凝土施工接縫無(wú)明顯痕跡。伸縮縫處模板拆除后有外溢的松動(dòng)砼，沿人工進(jìn)行鑿除，鑿除時(shí)不得損壞橡膠止水帶，必要時(shí)提前將止水帶用鐵板進(jìn)行保護(hù)。二次支模澆筑砼時(shí)按圖集規(guī)定采用泡沫板進(jìn)行隔離。模板拆除后進(jìn)行相關(guān)的防滲灌縫處理。 養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，本工程考慮到砼為抗?jié)B砼按規(guī)范要求至少養(yǎng)護(hù)14天。本工程管溝溝每2025米長(zhǎng)設(shè)伸縮縫一道，所以本工程累計(jì)伸縮縫的量較大伸縮縫的處理的好壞直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的防水效果，為此本工程的所有伸縮處處理如下：按圖集要求，對(duì)所有設(shè)伸縮縫部分的砼截面按圖集要求進(jìn)行加寬100厚，加長(zhǎng)700寬。鋼筋綁扎時(shí)按要求對(duì)伸縮部位采取加強(qiáng)保護(hù)筋綁扎，綁扎時(shí)將所有綁扎的扎絲頭全部彎入內(nèi)部，防止細(xì)絲扎傷橡膠止水帶，影響防水效果。橡膠止水帶部位模板安裝、固定時(shí)不得采用鐵釘釘橡膠止水帶必須與止水帶保證一定的安全距離。側(cè)向及水平向靠近止水帶部位，設(shè)置泡沫聚乙烯板隔離帶保護(hù)模板拆除時(shí)損壞，橡膠止水帶。砼澆筑過(guò)程中不得直接振搗橡膠止水帶部位的鋼筋，并對(duì)伸縮縫部位加強(qiáng)砼振搗，對(duì)局部漏漿部位及時(shí)進(jìn)行處理，處理后加強(qiáng)二次振搗，確保伸縮處砼密實(shí)。橡膠止水帶埋設(shè)時(shí)，按要求每邊必須埋入一半長(zhǎng)度。砼澆筑完成后橡膠止水帶部位二次施工前，必須將伸縮縫處的泡沫垃圾及浮漿全部清除干凈，并將表面毛化處理。二次施工支模澆筑砼前，沿處理過(guò)的橡膠止水帶壁板滿鋪貼30厚的聚乙烯泡沫板并用膠粘劑粘牢。二次砼澆筑完成后，將伸縮縫部位泡沫板表面剔20㎜深的縫用油膏進(jìn)行嵌縫。施工準(zhǔn)備為保證回填工作按要求保質(zhì)、保量、盡快完成，回填前必須做好充足的施工準(zhǔn)備?；靥钔镣猎矗涸诨靥钋皽?zhǔn)備就緒，其數(shù)量應(yīng)滿足基槽回填平實(shí)的要求；回填土質(zhì)量：所有土質(zhì)材料，不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜物；基槽準(zhǔn)備：基槽內(nèi)所有垃圾及雜物等應(yīng)清理干凈，坑底無(wú)積水?；靥钍┕ひc(diǎn)施工前，先將浮土清除，基槽的邊坡必須穩(wěn)定，兩側(cè)如有孔洞等應(yīng)加以填實(shí)。同時(shí)繼續(xù)保持降水措施，以保證基槽無(wú)積水。回填時(shí)如坑內(nèi)有含水率大的淤泥質(zhì)土應(yīng)進(jìn)行清除后才可回填。分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)作成斜坡，并應(yīng)充分夯實(shí)?；靥顣r(shí)應(yīng)分層鋪墊，分層夯實(shí)，每層鋪設(shè)厚度為150300mm，可用樣樁控制分層厚度?；靥顣r(shí)最佳含水率為812%，現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)械夯和電動(dòng)夯，較寬基坑上部可采用碾壓機(jī)壓實(shí)。每鋪好一層土，應(yīng)經(jīng)密實(shí)度檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層回填。電動(dòng)夯機(jī)夯實(shí)：填土初步整平，厚度不宜大于250㎜，打夯機(jī)依次打夯，均勻分布不留間隙，當(dāng)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，其夯打遍數(shù)不少于3遍，兩臺(tái)夯機(jī)同一線路夯實(shí)距離不得小于10m?；靥钔翂簩?shí)系數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。蓋板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)由吊車吊裝配合人工蓋蓋板。蓋板安裝時(shí)在溝壁頂上坐20厚水泥砂漿防止溝壁不平蓋板活動(dòng)。3檢查井施工方案、灰縫平直，不得有通縫，施工前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時(shí)砌筑，流槽高度：污水井與管內(nèi)頂平。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，不得有建筑垃圾等雜物。井內(nèi)壁在流槽上D/2+200mm（D：管徑）上采用20mm厚1：，以上用1：2防水水泥砂漿抹面至地下水為以上500mm。井圈采用C30砼，鑄鐵井蓋及座圈安裝時(shí)用1：2水泥砂漿座漿，并抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋及座圈必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 檢查井砌筑材料要求：MU10機(jī)制磚：采用標(biāo)準(zhǔn)磚，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，外觀要求不得有彎曲、缺棱、掉角、裂紋等，同時(shí)要求內(nèi)部組織堅(jiān)實(shí)，不得夾帶石灰等爆裂性礦物質(zhì)，不得夾有欠火磚，酥磚及螺紋磚，出廠必須有合格證。并