葉面肥加工工藝綜述(編輯修改稿)
2025-07-22 02:12 本頁面
【文章內容簡介】 。礦物元素是微量元素的最大來源，但礦物中所含的微量元素是難溶性的，不能被植物吸收利用，因此需要通過提取劑提取等步驟使其轉變成植物可利用的形態(tài)。礦石中的微量元素含量也較低，需進行選礦富集以提高其含量。有的礦石中可同時含有多種植物所需的元素肥料，生產時可以省去復雜的分離程序。有些礦石中還含有與微量元素共生的重金屬元素，需進行化學處理分離，除去有害成分。以礦石為原料生產微量元素肥料，一般有煅燒水淬法和溶解分離法。（1）煅燒水淬法煅燒水淬法的工藝流程如下：圖2 煅燒水淬法工藝流程圖此工藝流程只適合不含有害元素的礦石，經煅燒后，可以使不溶微量元素分解為水溶性或枸溶性化合物。例如鉀長石經過1100~1350℃的高溫熔融后，再經過高壓水淬，崩解成細小顆粒，經烘干、球磨、造粒后成以硅、鉀為主的微量元素肥料（邵建華等，2001）。（2）溶解分離法此方法適用于含有害重金屬元素的礦石，通過焙燒可以使優(yōu)秀奧成分溶于水、酸化合物，然后依據其化學性質進行分類，出去有害元素，使有效成分中的微量元素成分較為純凈的無機鹽。此工藝的特點是所得的微量元素成分單一且純度高，但是工藝復雜，成分較高。如硫酸鋅提取，需將鋅礦石經焙燒后用稀硫酸溶解，生成硫酸鋅，除去雜質之后用鋅粉將溶液中的銅、鉛、鎳等金屬置換出來，用高錳酸鉀將二價鐵錳離子氧化成高價態(tài)鐵錳離子使之成為沉淀，除去雜質后可得到該產品（秦征等，2011）。工藝流程如下：圖3 溶解分離法工藝流程圖除利用礦石為原料生產微量元素肥料之外，還可以利用工業(yè)廢液、廢渣等原料生產，本文不做展開。氨基酸型葉面肥中的氨基酸多來源于一些動植物的下腳料或其它物質發(fā)酵或水解的產物。然后添加少量以游離態(tài)或絡合態(tài)存在的微量元素，即可制成易被作物吸收利用的葉面肥。這類葉面肥最適宜大棚蔬菜苗期噴施，且可與氨基酸的銅鹽、鋅鹽、鎳鹽或鐵鹽以及農藥等混用，既能促進植物的生長，又可對某些作物的病蟲害起到很好的防治作用。根據國家標準要求，氨基酸型葉面肥需含8%以上的發(fā)酵氧基酸或10%以上的水解氯基酸，單質微量元素含量之和≥2%。氨基酸葉面肥中氨基酸可來源于動物有機廢棄物、鉻革固體廢棄物、豆粕和活性污泥等（史舟芳等，2015）。（1）動物有機廢棄物動物有機廢棄物中蛋白質含量豐富，是氨基酸的重要來源，可制備螯合態(tài)氨基酸葉面肥。其生產工藝流程如下：圖4 動物有機廢棄物制備氨基酸葉面肥工藝流程圖動物有機廢棄物需經洗滌，40℃溫水攪拌3~5min以及烘干、粉粹的預處理。在110℃條件下加入適宜濃度鹽酸進行酸水解。將水解完全的水解液過濾除渣，90℃以下水浴蒸發(fā)濃縮脫酸2~3次。脫酸后的溶液按比例依次加入Fe，Zn，Mn，B，Cu和Mo等微量元素的無機鹽后在常壓下加熱回流2~3h，使氨基酸與微量元素充分螯合。反應完全后調節(jié)溶液pH，并將生成的氫氧化亞鐵、氫氧化鋅等沉淀過濾除去，加入氨水中和，靜置抽濾后經檢驗、灌裝即得螯合態(tài)氨基酸葉面肥成品(劉音等，2004)。（2）鉻革固體廢棄物 鉻革固體廢棄物中含有80%以上的蛋白質，通過脫鉻、水解等過程可以制得氨基酸葉面肥，比加工處理動植物廢棄蛋白更為簡單。其皮革脫鉻采用酸堿聯合脫鉻法，流程為浸水→浸灰→脫灰→浸酸→水洗。采用酸水解法水洗，在90℃下水解四小時，可以使皮革水解率達90%以上。螯合條件：溫度為3
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