【文章內(nèi)容簡介】 ）收頭固定：卷材端邊在檐溝、檐口、高低跨、變形縫、泛水收頭、穿管等處，要用鋼壓條、水泥釘、金屬箍等進(jìn)行固定處理，并用同性質(zhì)材料密封膏進(jìn)行封口，防止卷材張口或滑落。 3．地下室外墻面防水施工（1）設(shè)計做法：4厚SBS改性瀝青防水卷材。（2）清理基層：先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿、硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕拖布揩擦一次?；鶎颖砻娴耐怀鑫?、砂漿疙瘩等應(yīng)鏟除、清理掉。對陰陽角、管道根部、等部位應(yīng)認(rèn)真修平做成圓滑面。 （3）施工前根據(jù)設(shè)計要求編制詳細(xì)的施工方案。 4．地下室底板施工（1）地下室底板施工順序如下： 底板模板彈底板邊線底板鋼筋綁扎裝水泥漿結(jié)面扎墻板插筋鋼筋隱蔽驗收底板砼澆搗搭澆搗腳手（2）地下室底板側(cè)模的施工方法：地下室底板側(cè)模采用240㎜厚的磚模，為了保證磚模的穩(wěn)定性及抵抗?jié)仓炷習(xí)r的側(cè)壓力，沿磚模長度方向每隔2500㎜設(shè)置一個磚柱，磚柱截面尺寸370㎜Χ500㎜。5．模板工程（1）軸線標(biāo)高引測：在基坑上面和下面設(shè)置龍門樁，用經(jīng)緯儀將地面主控軸線引至下面龍門樁上，進(jìn)而劃出所有軸線。 墊層澆筑混凝土后，軸線用墨斗線彈到砼面上，復(fù)核準(zhǔn)確后供上部結(jié)構(gòu)施工用。（2）模板的選用墻柱梁板均采用木膠合板，模板體系的支撐采用滿堂鋼管腳手架（注意支撐腳手與砼澆搗腳手分開搭設(shè)）。（3）墻板模板施工要點(diǎn)必須嚴(yán)格按定位線就位安裝，調(diào)整時用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線尺寸，用水準(zhǔn)儀復(fù)測標(biāo)高，應(yīng)從四角部開始。模板支架必須嚴(yán)格按方案搭設(shè)，不準(zhǔn)任意改變，注意模板支架與砼澆搗腳手架應(yīng)分開搭設(shè)。澆砼時專人看管，確保砼結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。墻板支架的固定要以內(nèi)墻支架固定外墻模板。墻板陰角部安模時要考慮拆模方便。為控制墻板厚度，墻板中需用帶止水片的對拉螺栓，對拉螺栓的規(guī)格為Φ12@450雙向。（4）柱模板施工要點(diǎn)： 彈出柱模位置線，應(yīng)以柱模外包線為控制；支撐下要加墊木方，支撐立柱根據(jù)設(shè)計放線確定，并使上、下層對齊搭設(shè)，確保傳力均勻、合理；柱腳標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測平后用水泥砂漿找平；模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密且相互錯開；模板要求一次立模到板底或規(guī)范要求的部位，不準(zhǔn)二次立模；通排柱模安裝校正時，要先將兩端柱校正吊直固定，后拉通線校正中間柱。詳見圖31圖31 柱子支模平面圖（5）頂板模板施工：梁、板模板施工順序：搭梁、板支模架→鋪梁底模→梁鋼筋綁扎、驗收→立側(cè)模→鋪板模板→清理模板上雜物→模板驗收。梁模加固：梁截面高度 60cm以內(nèi)，可直接采用鋼管、方木加固；為保證梁截面尺寸正確，梁截面高度h≥60cm時，考慮采用φ10對拉螺栓（內(nèi)設(shè)φ12硬塑套管），間距300600（垂直300，水平600）。具體施工方法詳見模板專項施工方案。（6）樓梯模板施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高放樣,并找好平臺標(biāo)高。樓梯支撐底板的擱柵間距宜為350mm，支撐擱柵和橫托木間距為1000~1200mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牽，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。外幫側(cè)板上應(yīng)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以確保踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計位置正確埋好。樓梯井洞應(yīng)扣除建筑裝飾厚度施工，樓梯起步、收步的標(biāo)高根據(jù)樓梯面層厚度確定。（7）模板拆除：非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除，但防水墻板應(yīng)延遲拆模，待砼達(dá)30%以上；地下室頂板承重底模拆模應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%~100%方可。6．鋼筋工程（1）材料質(zhì)量、鋼筋制作及堆放要求材料要求：按施工規(guī)范要求，鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計要求，復(fù)試合格，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方可投入使用。鋼筋翻樣：項目部組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)審圖紙，并經(jīng)設(shè)計交底后，根據(jù)工程進(jìn)度由專職鋼筋翻樣員進(jìn)行翻樣，經(jīng)項目工程師審核后方可送往加工廠下料制作。鋼筋制作、堆放：本工程的鋼筋考慮現(xiàn)場制作、成型，鋼筋進(jìn)場時，由材料員負(fù)責(zé)檢驗，并分類架空堆放，同時作好標(biāo)識。（2）鋼筋接頭形式及位置留設(shè)地下室鋼筋接頭全部采用機(jī)械植螺紋，上部按規(guī)定設(shè)置鋼筋接頭，柱接頭采用電渣壓力焊連接。（3）鋼筋綁扎工藝底板鋼筋綁扎順序：墊層彈控制線→底板下層雙向鋼筋→安放底板鋼筋保護(hù)層墊塊→驗收→綁扎鋼筋馬櫈→底板上層雙向鋼筋綁扎→驗收。柱鋼筋綁扎順序：軸線復(fù)核→柱鋼筋綁扎→驗收。結(jié)平板筋綁扎：結(jié)平板筋綁扎，應(yīng)根據(jù)板筋受力情況，受力板筋應(yīng)在下面，附加筋在上面，雙向板應(yīng)全部綁扎，板底筋扎好后進(jìn)行水電管線預(yù)埋、預(yù)留進(jìn)場施工，待水電管線完成后，再綁扎板面負(fù)彎矩鋼筋。（4）鋼筋保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)鋼筋墊塊采用水泥砂漿塊，間距500，柱、梁采用帶扎絲的塑料墊塊，水泥砂漿墊塊制作時，應(yīng)提前一個月制作。 7．砼工程（1）基礎(chǔ)砼澆筑（底板屬于大體積混凝土，另行編制專項方案）澆筑方式：基礎(chǔ)砼采用泵送，機(jī)械振搗，地下室砼澆筑另行編制專項方案。砼振搗：根據(jù)砼泵送自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑口的前、后布置兩道振動器。第一道布置在砼卸料點(diǎn)，解決上部砼搗實；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼密實。砼的泌水處理：大流動性砼在澆筑、振搗過程中，游離的泌水和浮漿順砼斜面流至坑底，利用基坑內(nèi)排水盲溝進(jìn)行排水。砼的表面處理：摻用高性能的表面抗裂外加劑，用機(jī)械進(jìn)行砼表面抹緊抹平。砼表面標(biāo)高控制：在柱、墻鋼筋上測設(shè)高于底板面標(biāo)高20cm標(biāo)記，紅漆或紅膠布標(biāo)識，并在底板面筋每隔2m處焊Φ6鋼筋，鋼筋頂部以作為控制底板面標(biāo)高。（2）墻板砼澆搗澆搗方法：采取分層交圈澆筑的方法。注意鋼筋密集處砼的澆筑，振動棒應(yīng)插下層、快插慢撥，確保振搗密實。砼澆筑高度控制：通過模板上口標(biāo)高控制其砼的澆筑高度，為此要求模板上口標(biāo)高必須嚴(yán)格用水平儀檢測。（3）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢，及時在其板面上鋪設(shè)一層薄膜加兩層草包，保溫保濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)持續(xù)不少于14晝夜。（4）砼試塊制作：標(biāo)養(yǎng)試塊除按每100立方米一組，超過1000M3每200M3一組，同時滿足每一臺班一組外（抗?jié)B試塊嚴(yán)格按規(guī)范留置），試塊要有同條件養(yǎng)護(hù)試塊。試塊留置專項方案提前報監(jiān)理方審查認(rèn)可。（5）雨期砼施工大面積砼澆搗，應(yīng)先了解天氣情況，避免雨天澆筑，同時應(yīng)做好防雨、抽水準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好薄膜、草包等覆蓋物和備用水泵。8．后澆帶的施工（1）后澆帶自地下室底板留設(shè)至地下室頂面（底板、外墻板、樓板、頂板），相互貫通。底板及外墻設(shè)計做法為超前止水后澆帶。后澆帶的性質(zhì)為伸縮型后澆帶，（2）后澆帶的側(cè)模做法：兩側(cè)采用雙層小眼鋼板網(wǎng)封堵代替模板，為防止鋼板網(wǎng)變形位移，要用Φ18鋼筋@300與結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊成骨架，然后將鋼板網(wǎng)綁扎在Φ18鋼筋骨架上。（3）后澆帶暴露時間較長，為防止鋼筋銹蝕，尤其是防止垃圾等雜物進(jìn)入后澆帶給今后的清理造成難度，要采取以下措施：底板和頂板面的后澆帶二邊砌150高的半磚墻，上面用木板全封閉，墻板與頂板在立模時專門做1000或800寬的模板，安裝在后澆帶部位，拆模時該1000寬的模板保留不拆，用以遮擋，防止垃圾進(jìn)入后澆帶。后澆帶澆砼前，拆除模板，用鋼絲板刷對鋼筋認(rèn)真除銹，對老砼進(jìn)行清鑿清洗，清理干凈后重新立模，然后澆砼和養(yǎng)護(hù)砼。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土澆搗結(jié)束60天以后（或者按設(shè)計的要求）才能澆筑砼。 9．水平施工縫（1）本地下室的水平施工縫留設(shè)兩條，第一條位于底板面向上500㎜處的外墻板上，第二條位于負(fù)一層樓面向上500㎜處的外墻板上。施工縫的中部設(shè)置3㎜厚350寬的鋼板止水帶。所有施工縫在上部結(jié)構(gòu)施工前要將表面鑿毛，并澆水濕潤。 （2）鋼板止水帶采用2m長的成品鋼板止水帶，分段焊接，在縫中安放好后在現(xiàn)場焊接，封口雙面滿焊，且保證止水鋼板接縫的焊接嚴(yán)密，不透水，不咬肉，止水鋼板應(yīng)用短鋼筋與墻板筋焊接牢固。（3）在澆筑施工縫處的砼時，尤應(yīng)注意砼面的整潔、平直。（4）施工縫處的模板不應(yīng)立即拆除，待整個墻板澆搗完畢，達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后再行一并拆除，免得出現(xiàn)二次接縫現(xiàn)象。 主體結(jié)構(gòu)工程施工方法本工程主體結(jié)構(gòu)模板均采用木膠合板施工，支撐采用φ4扣件，墻、柱模板支撐采用鋼管架平面成帶狀分布，并與梁板底支撐形成滿堂腳手架體系?？刂颇０骞こ藤|(zhì)量，是保證鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，因此對模板工程總的質(zhì)量要求為：準(zhǔn)確模板的位置和幾何尺寸必須準(zhǔn)確。牢固模板自身安裝連接和其支撐系統(tǒng)必須牢固穩(wěn)定。嚴(yán)密模板與模板之間拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。本工程模板選用我公司市級工法，柱、樓梯及板均采用木膠合板作模板，龍骨采用50*100木方和48腳手鋼管。木方選用白松或杉木，使用前用壓刨，保證規(guī)格統(tǒng)一平整。2．柱模板施工施工準(zhǔn)備：模板安裝前，先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在板面上放出柱邊線和檢查控制線。施工順序：彈線→搭柱架→柱筋綁扎→驗收→清理柱根部雜物→模板下口找平→驗收→澆砼→養(yǎng)護(hù)→拆除清理到位、涂刷隔離劑。柱施工方法：本工程柱截面尺寸較大、高度較高，砼澆筑時側(cè)壓力較大，采用常規(guī)的支模方法難以控制模板的穩(wěn)定性及不能保證砼的質(zhì)量，為此，采取方木包角、模板背側(cè)靠方木外，還應(yīng)采用φ12對拉螺栓（內(nèi)設(shè)φ14硬塑套管），以防脹模及彌補(bǔ)雙鋼管柱箍的剛度不足，具體操作詳見模板專項方案。柱模板施工要點(diǎn)：彈出柱模位置線，應(yīng)以柱模外包線為控制；支撐下要加墊木方，支撐立柱根據(jù)設(shè)計放線確定，并使上、下層對齊搭設(shè)，確保傳力均勻、合理；柱腳標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測平后用水泥砂漿找平；模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密且相互錯開；模板要求一次立模到板底或規(guī)范要求的部位，不準(zhǔn)二次立模；通排柱模安裝校正時，要先將兩端柱校正吊直固定，后拉通線校正中間柱。3．樓梯模板施工樓梯模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高放樣,并找好平臺標(biāo)高,其施工步驟為:安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系→安裝樓梯外幫側(cè)板→安裝踏步模板。樓梯支撐底板的擱柵間距宜為350mm，支撐擱柵和橫托木間距為1000~1200mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牽，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。外幫側(cè)板上應(yīng)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以確保踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計位置正確埋好。樓梯井洞應(yīng)扣除建筑裝飾厚度施工，樓梯起步、收步的標(biāo)高根據(jù)樓梯面層厚度確定?？紤]到地下室墻板的重要性，剪力墻按防水型剪力墻組織施工，模板支撐、夾具等均采用定型支撐、專用穿墻螺栓夾具。見圖33圖33 地下室墻模板施工示意圖 鋼筋工程1．材料質(zhì)量、制作及現(xiàn)場堆放原材料要求：所有鋼材都必須有出廠合格證，并復(fù)試檢測合格，現(xiàn)場按規(guī)范要求抽樣對原材料質(zhì)量檢驗，檢驗合格后報監(jiān)理、業(yè)主驗收，驗收合格后方可投入使用。鋼筋翻樣、制作：項目部組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)審圖紙，并經(jīng)設(shè)計交底后，根據(jù)工程進(jìn)度由專職鋼筋翻樣員進(jìn)行翻樣，經(jīng)項目工程師審核后方可下料制作。鋼筋堆放、保管：按場布要求堆放，進(jìn)場的鋼筋及制作成型的鋼筋，應(yīng)采用鋼管搭設(shè)支架架空、分類堆放，并做好標(biāo)識，以防止污染和混用。2．鋼筋綁扎順序彈柱、墻軸線并復(fù)核→柱、剪力墻墻豎向鋼筋接頭連接施工→搭設(shè)結(jié)平板滿堂架→柱、剪力墻鋼筋綁扎→驗收→封模→柱、剪力墻澆砼→結(jié)平模板安裝→結(jié)平板底筋綁扎→水電管線預(yù)埋→結(jié)平負(fù)筋綁扎→驗收→澆結(jié)平砼3．鋼筋接頭施工接頭型式：本工程現(xiàn)澆板內(nèi)水平通長鋼筋連接和柱豎向鋼筋豎向連接。現(xiàn)澆板鋼筋的連接宜采用綁扎搭接；柱縱筋，直徑d≥28mm時采用機(jī)械連接，其余均可采用電渣壓力焊。電渣壓力焊施工有具有專業(yè)資質(zhì)的隊伍施工，施工前編制專項施工方案。4．鋼筋綁扎工藝柱筋綁扎先綁扎柱上端及下端固定箍筋，在柱筋上畫出箍筋位置（粉筆標(biāo)識）后，逐個套入箍筋進(jìn)行綁扎，在梁、柱節(jié)點(diǎn)的加密區(qū)域預(yù)先套入箍筋，后穿入梁筋綁扎；柱箍筋應(yīng)與柱筋全部綁扎，不準(zhǔn)遺留，柱箍筋應(yīng)在結(jié)平板面上50mm，加套整箍筋二道，以防止柱筋位移，柱與圍護(hù)墻體拉結(jié)筋應(yīng)待柱模固定后打洞穿入，構(gòu)造柱鋼筋采用預(yù)留插筋方法。結(jié)平板筋綁扎：應(yīng)根據(jù)板筋受力情況，受力板筋應(yīng)在下面，附加筋在上面，所有綁接接頭應(yīng)全數(shù)綁扎。雙層鋼筋中間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬櫈。并每隔1平方米左右設(shè)置鋼筋馬櫈，板中水電管線預(yù)埋的位置，按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。 圖34 板筋施工示意圖 樓層結(jié)平板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm，柱鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。保護(hù)層墊塊材料：柱、剪力墻鋼筋墊塊采用塑料墊塊或1：1水泥砂漿制作，砂漿墊塊應(yīng)帶有扎絲，墊塊制作好后，要覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)七天。墊塊放置時間：柱、墻鋼筋墊塊應(yīng)在封模前全部放置到位，板鋼筋墊塊可在水管線預(yù)留施工后放置。：現(xiàn)場班組自檢合格后由質(zhì)檢員檢驗，項目部自檢合格后，報業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。 砼工程本工程主體結(jié)構(gòu)砼擬全部采用泵送商品砼。1．商品砼原材料要求：商品砼的配料質(zhì)量及外摻劑的使用，嚴(yán)格按設(shè)計、施工規(guī)范要求執(zhí)行。施工前，由商品砼攪拌站提供有關(guān)配合比數(shù)據(jù)和質(zhì)保資料，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主簽字認(rèn)可后實施。2．加強(qiáng)技術(shù)管理及施工準(zhǔn)備施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，認(rèn)真檢查現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備工作，應(yīng)召開一次由業(yè)主、監(jiān)理、項目部、商品砼供應(yīng)單位等有關(guān)人員參加的會議，對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次總檢查，共同制定詳細(xì)澆搗施工方案，明確現(xiàn)場砼坍落度測量、泵車、泵管布置等施工方法。經(jīng)共同認(rèn)可后，再簽發(fā)砼澆筑令。明確各有關(guān)人員的崗位和責(zé)任，明確施工交底內(nèi)容。加強(qiáng)計量工作，專人負(fù)責(zé)檢查砼的坍落度、入模溫度，及時處理施工中發(fā)現(xiàn)的問題，特別要加強(qiáng)砼表面的覆蓋和保溫、保濕養(yǎng)護(hù)工作。檢查鋼筋、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的情況，檢查模板的幾何尺寸和剛度，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。檢查所有施工機(jī)具及現(xiàn)場電力、照明設(shè)施能正常使用，保溫覆蓋材料準(zhǔn)備就緒。商品砼攪拌站應(yīng)保證連續(xù)供料。辦理