【文章內(nèi)容簡介】 平面管理工作設有專業(yè)人負責分片分項包干管理，未經(jīng)工地負責人同意，任何人不得任意改變。 表 53 臨時用地表 用 途 面積（平方米） 位 置 需用時間 項目經(jīng)理部 200 見附圖表 3：施工總平面布置圖 合同工期 生活用房 500 見附圖表 3：施工總平面布置圖 合同工期 材料庫房 250 見附圖表 3：施工總平面布置圖 合同工期 廁 所 30 見附圖表 3：施工總平面布置圖 合同工期 物料堆放場 400 見附圖表 3：施工總平面布置圖 合同工期 砂石料堆放場 150 見附圖表 3：施工總平面布置圖 合同工期 砼、砂漿攪拌場 80 見附圖表 3：施工總平面布置圖 合同工期 鋼筋加工場 300 公司基地 合同工期 木工加工場 100 公司基地 合同工期 綜合加工場 100 公司基地 合同工期 設立現(xiàn)場領導小組，現(xiàn)場領導小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，辦公室內(nèi)備各工種進度控制圖，做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質量、高速度、高效率的運轉。 現(xiàn)場臨時設施，我們在使用方面希望得到甲方的許可，以及與其它相關單位之間的相互協(xié)調(diào)，管理人員要經(jīng)常檢查督促，有問題出現(xiàn)時，要及時解決問題。 施工現(xiàn)場的水準點及座標點應有明顯標志；并加以妥善保護，任何人不得損壞。 所有臨時設施必須甲方的規(guī)劃要求辦 ，按質量要求辦，不能馬虎湊合降低標準，一定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻。 對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促并落實到實處。 17 第六章 主要項目施工方法 、施工測量放線 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，核對標高，兼顧177。 以上施工，運用水準儀進行抄測標高定點、抄平放線。 、土方工程 ⑴、土方開挖嚴禁在 4級風以上的天氣進行，表面土方開挖前，應灑水降塵，土方挖土及鏟運土方揚塵高度低于 ；土方外運采用專用土方自卸卡車，土方運輸車輛出廠前應進行清掃，并指派專人負責現(xiàn)場大門外土方開挖影響區(qū)的清理。 ⑵、回 填土方采用粘土或亞粘土，過 15 ㎜孔徑篩，白灰用充分熟化透的石灰；灰土、素土在篩拌時嚴格控制含水率，達到手握成團、落地開花程度，回填土分層虛鋪厚度為 200～ 250 ㎜，壓實厚度 150～ 200 ㎜采用蛙夯機夯實，每層夯打四遍，蛙夯不能夯打的邊角由人工夯實；級配砂石用碾壓機碾壓；密實度應達到規(guī)范要求的 95％，環(huán)刀取樣部位在每層厚度的 2/3 取出。 園建工程施工方法 園建部分主要包括有園林小品、景墻、鋪地、景亭、花池等，詳見相關施工圖紙。 工藝流程：素土夯實→ 3： 7灰土墊層→ C15砼墊層 →清理基層→彈線→試拼→掃漿→鋪結合層→鋪面層→擦 縫。 素土夯實 素土夯實采用振動夯實機。每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔 23個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進行打夯，二道夯完畢后，再進行三夯位的打夯。夯實后，填土密實度在基礎以下 080cm 達到 95%以上， 80cm 以下密實度達到 8590%。 3： 7 灰土墊層 石灰和土必須過篩。土的粒徑不得大于 15 毫米；灰粒不得大于 5 毫米。須拌合均勻 ,并控制最佳含水量作為灰土的含水標準?；彝料氯牖矍?，應先將基槽底部夯打一遍，然后將拌好的灰土按指定的地點倒入槽內(nèi)， 但不得將灰土順槽幫流入槽內(nèi)。用人工夯筑灰土時 ,第一層鋪虛土 25 厘米 ,第二層為 22 厘米，以后各層為 21厘米，夯實后均為 15 厘米。采用蛙式夯須鋪虛土 20～ 25厘米。夯實是保證灰土基礎質量的關鍵。施工工具過去沿用木夯與鐵硪。夯打時要求夯窩、硪花各自相互搭接。夯的遍數(shù)以使灰土的干容重達到規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值為準。夯打完畢后及時加以覆蓋，防止日曬雨淋。 18 C15 砼墊層 砼混合料在拌合場用攪拌機生產(chǎn)，砼按照設計要求進行配比。砼拌合后，人工進行攤鋪，采用平板振動或卡板振動器振搗，振動器擱在縱向側模頂上，自一端向另一端依次振 動 23遍。砼墊層以人工進行收漿，成型后 23小時且物觸無痕跡時，用麻袋進行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤。 清理基層 ⑴基層施工時，必須按規(guī)范要求預留伸縮縫。 ⑵抄平，以地面177。 的抄平點為依據(jù)，在周邊彈一套水平基準線。水泥砂漿結合層厚度控制在 1015mm 之間。 ⑶清掃基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤。 彈線 根據(jù)板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區(qū)取中點，拉十字線，根據(jù)水平基準線，再標出面層標高線和水泥砂漿結合層線，同時還需彈出流水坡度線。 試拼 ⑴根據(jù)找規(guī)矩線，對每個裝修區(qū)的板 塊，按圖案、顏色、紋理試拼達到設計要求后，按兩方向編號排列，按編號放整齊。同一裝修區(qū)的花色、顏色要一致?？p隙如無設計規(guī)定，不大于 1mm。 ⑵根據(jù)設計要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對板塊與其它管線、洞口、構筑物等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結果，在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區(qū)。 鋪裝結合層 采用 1:3 的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然后用水灰比為 的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結合層。根據(jù)周邊水平基準線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標高線高出 35mm，用括尺趕平，拍實，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結硬。鋪張長度應大于 1m，寬度超出板塊寬 2030 mm。 鋪面層 鋪鑲時，板塊應預先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，再澆上一層水灰比為 的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。注意錘擊時不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。 灌、擦縫 19 板塊鋪完養(yǎng)護 2天后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦 物顏料調(diào)制。灌縫 1－ 2h 后，用棉紗醮色漿擦縫?？p內(nèi)的水泥漿凝結后，再將面層清洗干凈。 成品保護 鋪 裝完后嚴禁早期上人走動，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護。 磚砌體采用 M5水泥砂漿 機制磚砌筑，表面用 20 厚 1:3 水泥砂漿抹面。 材料要求 ⑴紅磚：紅磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及檢驗單； ⑵水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用 425 號硅酸鹽水泥，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 ⑶砂 ：采用中砂。嚴禁使用海砂，嚴格按規(guī)范進行配比砂漿。 操作工藝 ⑴根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。 5%以內(nèi)。 ⑵砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3小時和 4小時內(nèi)使用完畢。 磚砌體施工工序 砌磚宜采用擠漿法，或者采用“三一”砌磚法?！叭弧逼龃u法的操作要領是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚要放平，跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和刮縫。經(jīng)常進行自檢、如發(fā)現(xiàn)有偏差、應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻的灰 跡塊刮除。 模板的制作、安裝 ⑴制模時，要考慮模板拼裝結合的需要。板邊要找平刨直，接縫嚴密，不漏漿。釘子的長度一般為木板的 。每塊板在橫檔處至少要釘 2處釘子。第二塊板的釘子要朝向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴密。配制完后，對不同部位的模板進行編號，寫明用途，分別堆放。 ⑵模 板安裝時，先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線。然后調(diào)整標高。 ⑶及時拆除模板，有利于模板的周轉及加快工程進度，但應使砼達到 70%以上的強度。拆模時注意不要用力過猛，其程序為；后支先拆，先支后拆；先拆除非 承重部分， 20 后拆除承重部分。 鋼筋制作、安裝 ⑴鋼筋在進場之前，應有供方提供的出廠材質報告，我方依據(jù)設計提供的參數(shù)進行必要的抽樣，并送質檢部門進行檢測，合格后，現(xiàn)場才能組織相應的鋼筋進場。 ⑵進場的鋼筋表面應潔凈。無油漬、漆污，用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前進行清除干凈。在焊接前，焊接點處的水銹應清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。 ⑶ 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，對鋼筋料牌上標明 的尺寸，用石筆將彎曲點的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能彎過頭再彎回來。 ⑷鋼筋綁扎接頭應符合設計及規(guī)范要求。首先劃出鋼筋位置線，即在模板上用紅油漆劃線。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無松動變形。 砼的施工方法 砼混合料在拌合場用攪拌機生產(chǎn)，砼按照設計要求進行配比。砼拌合后，人工進行攤鋪，采用平板振動或插入式振動器振搗，振動器擱在縱向側模頂上，自一端向另一端依次振動 23遍。砼成型后 23 小時且物觸無痕跡時，用麻袋進行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持 濕潤。 花崗巖墻面 ⑴材料要求。花崗巖的品種、規(guī)格、顏色由業(yè)主和設計院選定。所有板材必須符合有關標準規(guī)定，金屬掛件和填充材料必須符合設計要求。 ⑵施工準備。復核作業(yè)面上的基層的外形尺寸，清理基層的碎屑，搭設操作平臺。 ⑶放線。從柱的兩端，由上至下叼出垂直線，投點在地面上或固定點上。按吊出的垂線，連結兩點作為起始掛裝板材的基準，在基層立面上接板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分隔墨線。 ⑷掛件安裝：按設計要求在柱面上鉆孔剔槽，焊接鋼筋網(wǎng)。 ⑸ 板格鉆孔：按設計要求在板端面 需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔。 ⑹ 板材連結：在板材端面的孔內(nèi)灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料并插入掛鉤。 ⑺板材安裝：由主要的立面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)，并注意板材色澤的一致性。 21 ⑻每一施工段安裝后，仔細檢查無誤后清掃用硅酮膠填逢。 防水工程（ 4 厚 SBS 卷材防水） 、水泥砂漿防水層的一般規(guī)定 （ 1） 基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤，無積水。 （ 2） 摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應壓光，總厚度不應小 于 20mm。 （ 3） 水泥砂漿的稠度宜控制在 70～ 80mm，水少漿應隨拌隨用。 （ 4） 結構陰陽角處，均應做成圓角，圓孤半徑一般陰角為 50mm，陽角為 10mm。防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，并應依照層次操作順序連續(xù)施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開陰、陽角 200mm 處。 、施工準備 （ 1） 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案。地下防水工程操作人員持證上崗。 （ 2） 鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于 9％；基層應平整、牢固，不空 鼓開裂、不起大砂。 （ 3） 防水層施工涂底膠前，應將基層表面清理干凈。 （ 4） 施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。 、操作工藝 （ 1）工藝流程： （ 2） 基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。 （ 3） 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。 （ 4） 鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。 （ 5） 鋪貼卷材：將 4mm 厚 SBS 防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷 好備用，操作時將已卷好的卷材，用直徑 30 的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持 300mm 左右的距離，往返噴基層清理 涂刷基層處理劑 鋪貼附加層 鋪貼卷材 熱熔封邊 做保護層 22 烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩流動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為 80mm，條粘法搭接寬度 100mm。 （ 6） 熱熔封邊：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。 、質量標準： 平面與立面相連處，接縫部位必須粘接牢固、嚴密，絕不 允許縫邊空鼓，翹邊滑移；確保防水質量，達到不滲不漏。 硬質鋪面： 清理地面 彈中心線 安放標準塊 試拼 鋪貼 養(yǎng)護 嵌縫 清洗 ⑴ 地面浮渣清理干凈； ⑵ 找出施工面四周的中心，彈出中心線，由標準標高線掛出地面標高線； ⑶ 花崗石飾面板表面不得有隱傷、風化等缺陷，不得采用易褪色的材料包裝； ⑷ 預制人造石材面板應表面平整，幾何尺寸準確，表面石粒均勻、潔凈、顏色一致； ⑸ 安放標準塊，用水平尺和角尺校正無誤； ⑹ 圖案拼花和紋理走向清晰的石材要試拼，滿意后再正式拼貼； ⑺ 一般地面應從中間向四周鋪貼，臺階一般由下向上 鋪設； ⑻ 正式鋪貼前，用素水泥漿將基層刷一遍，隨刷隨鋪； ⑼ 用 1： 3~1： 4 干性水泥砂漿找平，石材用水全部濕潤并陰干放置； ⑽ 水泥漿涂抹在材背面，安放時必須四角同時落下，用橡皮錘敲擊平實，縫隙順直且小于 1MM； ⑾ 室外安裝光面和毛