工程機械底盤實驗指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-07-22 01:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 軸齒輪不得有裂紋，工作表面不得有明顯斑點、脫落和缺損。（4）滾動軸承：①軸承的鋼球（柱）和滾道如有傷痕、剝落、嚴重黑斑或燒損變色等缺陷，應(yīng)更換；②軸承架不得有缺口、裂紋、鉚釘松動或鋼球（或柱）脫出等現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。2．主減速器的裝配調(diào)整主減速器的裝配調(diào)整順序一般是在總體裝配前，先分別調(diào)整主、從動錐齒輪各軸承預(yù)緊度，再在裝配中調(diào)整主、從動錐齒輪嚙合印痕和間隙。另外，對于從動錐齒輪背面有止推裝置的，還有止推裝置的調(diào)整。（1）軸承預(yù)緊度的調(diào)整：①主動錐齒輪軸承預(yù)緊度的調(diào)整方法有兩種，一種方法在前軸承內(nèi)圈下加減調(diào)整墊片。另一種方法是用彈性套（波形套）來調(diào)整主動錐齒輪軸承的預(yù)緊度。裝配時，在前后軸承內(nèi)圈之間放置一個可壓縮的彈性薄壁隔套，其張力自動適應(yīng)對軸承預(yù)緊度的要求，如北京切諾基汽車。一個新套一般使用3～4次。軸承預(yù)緊度的檢查是：按規(guī)定力矩擰緊突緣螺母后，在各零件潤滑的情況下用彈簧秤測突緣盤拉力或用指針式扭力扳手在鎖緊螺母上測主動錐齒輪的轉(zhuǎn)動力矩，應(yīng)符合規(guī)定；②從動錐齒輪軸承預(yù)緊度的調(diào)整。調(diào)整從動錐齒輪軸承預(yù)緊度就是調(diào)整差速器軸承的預(yù)緊度。差速器軸承兩側(cè)都有調(diào)整螺母來調(diào)整軸承預(yù)緊度。軸承預(yù)緊度的調(diào)整也可通過選擇適當(dāng)厚度的調(diào)整墊片，安裝在主減速器殼與軸承蓋之間來進行。擰緊軸承蓋緊固螺栓后，用轉(zhuǎn)動從動錐齒輪的轉(zhuǎn)矩大小來衡量預(yù)緊度是否合適。軸承預(yù)緊度的經(jīng)驗檢查方法是：調(diào)整好后，用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，軸向推拉無間隙。（2）主、從動錐齒輪嚙合印痕和嚙合間隙的調(diào)整：①主、從動錐齒輪應(yīng)沿齒長方向接觸，其位置應(yīng)控制在輪齒的中部偏向小端，離小端端部2～7mm，；接觸印痕的長度不小于齒長的50％，齒高方向的接觸印痕應(yīng)不小于齒高的50％。一般應(yīng)距齒頂0．80～，～。；②嚙合印痕的檢查方法是：在從動齒輪上相隔120186。的三處用紅丹油在輪齒的正反面各涂2~3個齒，再用手對從動齒輪稍施加阻力并正反向各轉(zhuǎn)動主動齒輪數(shù)圈。觀察從動齒輪的嚙合印痕應(yīng)符合要求；⑧嚙合印痕和嚙合間隙的調(diào)整是同時進行的。該方法可簡化為口訣：“大進從，小出從，頂入主，根出主”。調(diào)整時要保證嚙合間隙不小于最小值。嚙合間隙檢查方法是將百分表抵在從動齒輪正面的大端處，用手把住主動齒輪，然后輕輕往復(fù)擺轉(zhuǎn)從動齒輪即可顯示間隙值；④實現(xiàn)齒輪位移的方法：a．主動錐齒輪的移動：對整體式主減速器，可增加或減少后軸承內(nèi)圈與主動錐齒輪之間的墊片來實現(xiàn)主動錐齒輪的軸向移動；對組合式主減速器，主動錐齒輪安裝在單獨的軸承座中，增減軸承座與主減速器殼之間的墊片，可使軸承座連同主動錐齒輪的軸向位置發(fā)生變化；b．從動錐齒輪的移動：從動錐齒輪軸承就是差速器的軸承，將軸承兩側(cè)的調(diào)整螺母左右分別擰進或退出相同的圈數(shù)，就可以不改變軸承預(yù)緊度而移動從動錐齒輪。五、實驗報告如何保證主、從動齒輪的正確嚙合？寫出主、從動錐齒輪正確嚙合的調(diào)整要點。拆裝驅(qū)動橋時應(yīng)注意哪些事項？畫出差速器和主傳動器的傳動簡圖，寫出動力傳遞過程 實驗四 輪式工程機械轉(zhuǎn)向系及前束調(diào)整一、實驗?zāi)康呐c要求掌握轉(zhuǎn)向橋的前軸、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向器、橫拉桿、縱拉桿等總成的裝配及修理掌握轉(zhuǎn)向輪定位及前束的調(diào)整掌握轉(zhuǎn)向器的調(diào)整二、實驗設(shè)備前梁、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向器總成一套卷尺一個、開口扳手、管子鉗、千斤頂、彈簧稱三、轉(zhuǎn)向系及轉(zhuǎn)向橋構(gòu)造整體式車架轉(zhuǎn)向橋（非驅(qū)動橋）轉(zhuǎn)向機構(gòu)示意圖1— 方向盤2—轉(zhuǎn)向軸4—轉(zhuǎn)向器5—轉(zhuǎn)向垂臂6—縱拉桿7—轉(zhuǎn)向節(jié)臂8—轉(zhuǎn)向主銷9—梯形臂10—橫拉桿11—前梁12—梯形臂13—轉(zhuǎn)向節(jié)圖3 轉(zhuǎn)向機構(gòu)鉸接式車架轉(zhuǎn)向系統(tǒng)圖示零部件如下表：標號名稱標號名稱123456789101213141516171
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