【文章內(nèi)容簡介】 合理利用機械，保證機械滿足安裝需要。 施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應(yīng)符合建筑與安裝施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾，以及對交通和毗鄰財產(chǎn)的干擾。 充分利用提供的現(xiàn)場臨時設(shè)施和項目法人提供的已有施工道路、構(gòu)筑物和施工服務(wù)。各種生生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)生活。 構(gòu)件應(yīng)根據(jù)規(guī)格型號和安裝順序分類堆放，現(xiàn)場有專人負責(zé)，不能混亂，并盡量避免二次倒運。 螺栓、高強度螺栓、栓釘?shù)刃∵B接件應(yīng)堆放在專用庫房，其底層應(yīng)架空防潮，并配有專人收發(fā)、保管、不能混放。每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留有一定距離（一般為2M），供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，且不能影響行車路線。 二、構(gòu)件運輸場外運輸 （1）裝卸、運輸過程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形。 （2）運輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)吊裝的要求程序進行，并考慮配套供應(yīng)。 （3） 對大型和異性構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合運輸?shù)目陀^條件（裝卸車設(shè)備、起重量、運輸、道路寬度及轉(zhuǎn)變半徑，通過市區(qū)交通的許可情況等）制定方案。 （4）構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定。 （5）構(gòu)件運輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定，防止構(gòu)件在運輸過程中松動和滑移，對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。場內(nèi)運輸 運輸便道路平整，路基堅實，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)變半徑應(yīng)適合場內(nèi)運輸構(gòu)件的需要。圖紙會審技術(shù)交底原材料檢驗、標識、矯正放樣號料、下料 零、部件標識分類桿件等組對、焊接 半成品構(gòu)件檢驗 油 漆 除 銹 成 品 出 廠施工機具、工作平臺準備 零、部件平直矯正 鉆 孔 坡口加工 成品構(gòu)件檢驗 三、施工工藝流程圖 四、網(wǎng)架施工 根據(jù)本工程總體施工進度及土建施工工序的要求，結(jié)合本網(wǎng)架的特點和施工難度，經(jīng)分析，我們決定采架采用“原地面拼裝、原地吊裝”的安裝方法進行施工。網(wǎng)架制作螺栓球是由毛坯經(jīng)模鍛而成的，為確保螺栓球的精度，制作時應(yīng)在一個高精度的分度夾具上進行；用分度夾具生產(chǎn)工件成品的精度為分度夾具本身精度的1/3。球在車床上加工時，先加工平面螺栓孔，再用分度夾具加工斜孔，各螺栓孔螺紋和螺紋公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差詳見《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ7891的規(guī)定。螺栓球不得有裂紋。螺紋應(yīng)按6H級精度加工，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋 公差》GB/T197的規(guī)定。螺栓球的尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓球尺寸允許的偏差項目規(guī)格（mm）偏差允許值（mm）毛坯球直徑D≤120＋－D120＋－球的圓度D≤120120D≤250D250同一軸線上兩銑平面平行度D≤120D120銑平面距球心距離177。相鄰兩螺栓孔中心線夾角177。3039。銑平面與螺栓孔軸線垂直度注：D為螺栓球直徑，r為銑平面半徑 在實際加工過程中，必須嚴格按圖紙要求對每一個節(jié)點球進行定位、鉆孔、套絲、盡量減小誤差，避免在安裝時出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象。 弦桿采用錐頭與鋼管焊接而成，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚來確定，焊接工藝詳見《焊接工藝指導(dǎo)書》。腹桿采用封板與鋼管焊接制成，其要求同弦桿。下料工具采用無齒鋸,桿件下料長度的允許偏差為177。1mm。在桿件下料時，要考慮到焊縫橫向收縮量，預(yù)留一定的長度。每個焊口的收縮量平均值按如下規(guī)定計算： 鋼管與鋼球 鋼管與鋼球 鋼管與鋼球 為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水平滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水平滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件經(jīng)校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量，并認真去污除銹，減少焊接區(qū)氫的來源，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊條要嚴格按工藝指導(dǎo)進行烘干。在保證電弧穩(wěn)定和適當熔深的前提下，桿件焊接時盡量選用小的焊接電流。在保證焊接質(zhì)量的前提下，焊縫不要過寬，盡量窄一點。焊接時，電源采用直流反極性，短電弧進行施焊。嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧及焊接臨時支撐。施焊時，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，層間焊接接頭應(yīng)錯開收弧，應(yīng)將熔池填滿.、防腐所有鋼構(gòu)件除銹后的構(gòu)件表面必須達到Sa25除銹等級。鋼構(gòu)件除銹后6小時內(nèi)必須進行涂漆。涂漆時，必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿、孔油的飛邊、毛刺消除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。涂漆時，不得有漏涂和流淌現(xiàn)象。前一道油漆涂完干燥后方可進行下一道油漆，否則油漆易起皺，附著力不好。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm。涂漆厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，按圖紙要求需涂刷紅丹防銹漆三遍。套筒的外形一般選用六角套筒，其尺寸必須符合搬手開口尺寸系列的要求，端部必須加工平整，內(nèi)孔徑根據(jù)與之相配合的螺栓直徑確定。焊接工藝指導(dǎo)書一項目名稱：綜合廠房屋面及鋼網(wǎng)架制作及安裝工程指導(dǎo)編號：HZD0304焊接方法：手動電弧焊焊接接頭型式：對接坡口型式及尺寸簡圖焊接層數(shù)及順序簡圖 母材鋼號：Q235 焊接材料：焊條牌號及規(guī)格：E430 焊條烘焙：180度；1h規(guī)焊接規(guī)范焊縫層數(shù)焊接方法焊條牌號及規(guī)格焊接電流電弧電壓接法1 點焊E4303 1101502830反接2手工電弧焊E4303 1001303739反接機具準備本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為電焊機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經(jīng)緯儀、其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件工具如安全帽、工具箱等由各安裝隊準備。機具名稱型號數(shù)量用途交流電焊機BX3300 8臺支座、檁條名稱型號數(shù)量用途水準儀DS3D22水平、基準高度測量經(jīng)緯儀T212軸線、中心線、垂直度測量名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量千 斤 頂310噸若干鋼 卷 尺3M100M若干配電盤(含電表)150KW2板 手把若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干切割鉗、鉚釘鉗把若干管 子 鉗把若干照 明 燈1000W若干吊車50t4各式吊具、花藍螺栓、繩夾等若干 安裝部署為了加快進度，本工程將進行分組安裝，網(wǎng)架和屋面同步、交叉施工，其次序為腳手架搭設(shè)→網(wǎng)架安裝→屋面（檁條、天溝、板等）→防火涂料涂裝，主要將分成網(wǎng)架安裝組，屋面安裝組，涂裝組等，主要安裝部署如下： 具體的開始端根據(jù)現(xiàn)場提供的條件而定。 屋面安裝將緊跟著網(wǎng)架的安裝進行，先安裝檁條，隨后屋面板同步跟進。 各安裝隊進場準備就緒 前道工序施工質(zhì)量復(fù)核 材料、吊機、人員到位、各組職責(zé)明確 采用原地拼裝、原地吊裝 測量定位 測量定位、檢測 網(wǎng)架安裝涂裝 校正、固定、電焊撓度、尺寸控制支托整平、劃線 檁條安裝 定位、電焊固定劃線、定位 屋面安裝 檐口、屋脊等安裝 主要工序安裝施工方法及其質(zhì)量要求 吊裝 ，持證上崗。作業(yè)人員要了解和熟悉所使用的機械設(shè)備性能，并遵守操作規(guī)程。 ，按指揮信號指揮作業(yè)，如現(xiàn)場互相看不到，要配備無線對講機聯(lián)絡(luò)。 。 、大霧等惡劣氣候條件時，應(yīng)停止起重作業(yè)，在雨期進行起重吊裝作業(yè)時，必須采取防滑措施。 “十不吊”即：指揮信號不明或亂指揮不吊；超負荷不吊；工件緊固不牢不吊；吊物下面有人不吊；安全裝置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗看不清不吊；易燃易爆物沒有安全措施不吊；斜拉工件不吊；鋼絲繩不合格不吊。 :安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。 ：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。同一個上弦球上的前兩根腹桿、兩根上弦桿與上弦球組裝成四角架，螺栓擰緊但不要太緊。由六人組成一組進行安裝。安裝時應(yīng)注意安全。螺栓擰的順序為先上弦后腹桿。擰腹桿時先擰縫隙小的，以免套筒被壓死螺栓無法安裝到位。，并與下弦球相連。，無誤進行后一格安裝。 用以上方法每安裝一柱距,檢查一次，然后再按照上述方法和過程，直到全部工程結(jié)束。在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架安裝后檢驗是否合格，對不合格的部位應(yīng)即時整改。 :要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失,預(yù)埋板表面清潔,軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。30mm，預(yù)埋件足夠大，中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件高差不大于10mm，最大預(yù)埋件高差不大于30mm； 。 ,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 。 ，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。 。 ,且單錐體網(wǎng)格長度不大于177。 ，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 ，最高與最低點支座高差不大于30mm。 。本工程為彩鋼板，屋面的具體做法分別介紹如下： ，其位置間距及其他質(zhì)量情況是否滿足檁條安裝要求，不滿足的應(yīng)作必要的處理。，用吊具把檁條吊至屋面，然后在屋面進行橫向布置。 。 。 檁條安裝的質(zhì)量情況要求見下表：項 目允 許 偏 差側(cè)向撓曲8mm垂直撓曲5mm同一檁條二端高差10mm相鄰檁條高差10mm檁條間水平間距5mm根據(jù)排板圖要求先彈出定位線。，然后用自攻螺釘將