【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合理利用機(jī)械，保證機(jī)械滿足安裝需要。 施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地的確定，應(yīng)符合建筑與安裝施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾，以及對(duì)交通和毗鄰財(cái)產(chǎn)的干擾。 充分利用提供的現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施和項(xiàng)目法人提供的已有施工道路、構(gòu)筑物和施工服務(wù)。各種生生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)生活。 構(gòu)件應(yīng)根據(jù)規(guī)格型號(hào)和安裝順序分類堆放，現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)，不能混亂，并盡量避免二次倒運(yùn)。 螺栓、高強(qiáng)度螺栓、栓釘?shù)刃∵B接件應(yīng)堆放在專用庫(kù)房，其底層應(yīng)架空防潮，并配有專人收發(fā)、保管、不能混放。每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留有一定距離（一般為2M），供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，且不能影響行車路線。 二、構(gòu)件運(yùn)輸場(chǎng)外運(yùn)輸 （1）裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形。 （2）運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)吊裝的要求程序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)。 （3） 對(duì)大型和異性構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸?shù)目陀^條件（裝卸車設(shè)備、起重量、運(yùn)輸、道路寬度及轉(zhuǎn)變半徑，通過(guò)市區(qū)交通的許可情況等）制定方案。 （4）構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定。 （5）構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)和滑移，對(duì)于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸 運(yùn)輸便道路平整，路基堅(jiān)實(shí)，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)變半徑應(yīng)適合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的需要。圖紙會(huì)審技術(shù)交底原材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、矯正放樣號(hào)料、下料 零、部件標(biāo)識(shí)分類桿件等組對(duì)、焊接 半成品構(gòu)件檢驗(yàn) 油 漆 除 銹 成 品 出 廠施工機(jī)具、工作平臺(tái)準(zhǔn)備 零、部件平直矯正 鉆 孔 坡口加工 成品構(gòu)件檢驗(yàn) 三、施工工藝流程圖 四、網(wǎng)架施工 根據(jù)本工程總體施工進(jìn)度及土建施工工序的要求，結(jié)合本網(wǎng)架的特點(diǎn)和施工難度，經(jīng)分析，我們決定采架采用“原地面拼裝、原地吊裝”的安裝方法進(jìn)行施工。網(wǎng)架制作螺栓球是由毛坯經(jīng)模鍛而成的，為確保螺栓球的精度，制作時(shí)應(yīng)在一個(gè)高精度的分度夾具上進(jìn)行；用分度夾具生產(chǎn)工件成品的精度為分度夾具本身精度的1/3。球在車床上加工時(shí)，先加工平面螺栓孔，再用分度夾具加工斜孔，各螺栓孔螺紋和螺紋公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差詳見(jiàn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ7891的規(guī)定。螺栓球不得有裂紋。螺紋應(yīng)按6H級(jí)精度加工，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋 公差》GB/T197的規(guī)定。螺栓球的尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓球尺寸允許的偏差項(xiàng)目規(guī)格（mm）偏差允許值（mm）毛坯球直徑D≤120＋－D120＋－球的圓度D≤120120D≤250D250同一軸線上兩銑平面平行度D≤120D120銑平面距球心距離177。相鄰兩螺栓孔中心線夾角177。3039。銑平面與螺栓孔軸線垂直度注：D為螺栓球直徑，r為銑平面半徑 在實(shí)際加工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按圖紙要求對(duì)每一個(gè)節(jié)點(diǎn)球進(jìn)行定位、鉆孔、套絲、盡量減小誤差，避免在安裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象。 弦桿采用錐頭與鋼管焊接而成，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚來(lái)確定，焊接工藝詳見(jiàn)《焊接工藝指導(dǎo)書》。腹桿采用封板與鋼管焊接制成，其要求同弦桿。下料工具采用無(wú)齒鋸,桿件下料長(zhǎng)度的允許偏差為177。1mm。在桿件下料時(shí)，要考慮到焊縫橫向收縮量，預(yù)留一定的長(zhǎng)度。每個(gè)焊口的收縮量平均值按如下規(guī)定計(jì)算： 鋼管與鋼球 鋼管與鋼球 鋼管與鋼球 為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對(duì)胎具。胎具水平滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水平滑動(dòng)。組對(duì)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩擋板的間距來(lái)控制桿件的組裝長(zhǎng)度，當(dāng)一根桿件經(jīng)校正無(wú)誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長(zhǎng)度被制作出來(lái)。這樣，即可以保證桿件的長(zhǎng)度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測(cè)量的時(shí)間，提高了工作效率。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量，并認(rèn)真去污除銹，減少焊接區(qū)氫的來(lái)源，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊條要嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)進(jìn)行烘干。在保證電弧穩(wěn)定和適當(dāng)熔深的前提下，桿件焊接時(shí)盡量選用小的焊接電流。在保證焊接質(zhì)量的前提下，焊縫不要過(guò)寬，盡量窄一點(diǎn)。焊接時(shí)，電源采用直流反極性，短電弧進(jìn)行施焊。嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧及焊接臨時(shí)支撐。施焊時(shí)，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)收弧，應(yīng)將熔池填滿.、防腐所有鋼構(gòu)件除銹后的構(gòu)件表面必須達(dá)到Sa25除銹等級(jí)。鋼構(gòu)件除銹后6小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行涂漆。涂漆時(shí)，必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿、孔油的飛邊、毛刺消除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。涂漆時(shí)，不得有漏涂和流淌現(xiàn)象。前一道油漆涂完干燥后方可進(jìn)行下一道油漆，否則油漆易起皺，附著力不好。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm。涂漆厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按圖紙要求需涂刷紅丹防銹漆三遍。套筒的外形一般選用六角套筒，其尺寸必須符合搬手開(kāi)口尺寸系列的要求，端部必須加工平整，內(nèi)孔徑根據(jù)與之相配合的螺栓直徑確定。焊接工藝指導(dǎo)書一項(xiàng)目名稱：綜合廠房屋面及鋼網(wǎng)架制作及安裝工程指導(dǎo)編號(hào)：HZD0304焊接方法：手動(dòng)電弧焊焊接接頭型式：對(duì)接坡口型式及尺寸簡(jiǎn)圖焊接層數(shù)及順序簡(jiǎn)圖 母材鋼號(hào)：Q235 焊接材料：焊條牌號(hào)及規(guī)格：E430 焊條烘焙：180度；1h規(guī)焊接規(guī)范焊縫層數(shù)焊接方法焊條牌號(hào)及規(guī)格焊接電流電弧電壓接法1 點(diǎn)焊E4303 1101502830反接2手工電弧焊E4303 1001303739反接機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的主要施工設(shè)備為電焊機(jī)、工具車等，所用的檢測(cè)手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見(jiàn)下表述，其余小件工具如安全帽、工具箱等由各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量用途交流電焊機(jī)BX3300 8臺(tái)支座、檁條名稱型號(hào)數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS3D22水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量經(jīng)緯儀T212軸線、中心線、垂直度測(cè)量名 稱規(guī)格/型號(hào)數(shù) 量千 斤 頂310噸若干鋼 卷 尺3M100M若干配電盤(含電表)150KW2板 手把若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干切割鉗、鉚釘鉗把若干管 子 鉗把若干照 明 燈1000W若干吊車50t4各式吊具、花藍(lán)螺栓、繩夾等若干 安裝部署為了加快進(jìn)度，本工程將進(jìn)行分組安裝，網(wǎng)架和屋面同步、交叉施工，其次序?yàn)槟_手架搭設(shè)→網(wǎng)架安裝→屋面（檁條、天溝、板等）→防火涂料涂裝，主要將分成網(wǎng)架安裝組，屋面安裝組，涂裝組等，主要安裝部署如下： 具體的開(kāi)始端根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的條件而定。 屋面安裝將緊跟著網(wǎng)架的安裝進(jìn)行，先安裝檁條，隨后屋面板同步跟進(jìn)。 各安裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒 前道工序施工質(zhì)量復(fù)核 材料、吊機(jī)、人員到位、各組職責(zé)明確 采用原地拼裝、原地吊裝 測(cè)量定位 測(cè)量定位、檢測(cè) 網(wǎng)架安裝涂裝 校正、固定、電焊撓度、尺寸控制支托整平、劃線 檁條安裝 定位、電焊固定劃線、定位 屋面安裝 檐口、屋脊等安裝 主要工序安裝施工方法及其質(zhì)量要求 吊裝 ，持證上崗。作業(yè)人員要了解和熟悉所使用的機(jī)械設(shè)備性能，并遵守操作規(guī)程。 ，按指揮信號(hào)指揮作業(yè)，如現(xiàn)場(chǎng)互相看不到，要配備無(wú)線對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。 。 、大霧等惡劣氣候條件時(shí)，應(yīng)停止起重作業(yè)，在雨期進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí)，必須采取防滑措施。 “十不吊”即：指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；超負(fù)荷不吊；工件緊固不牢不吊；吊物下面有人不吊；安全裝置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗看不清不吊；易燃易爆物沒(méi)有安全措施不吊；斜拉工件不吊；鋼絲繩不合格不吊。 :安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái),然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。 ：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。同一個(gè)上弦球上的前兩根腹桿、兩根上弦桿與上弦球組裝成四角架，螺栓擰緊但不要太緊。由六人組成一組進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意安全。螺栓擰的順序?yàn)橄壬舷液蟾箺U。擰腹桿時(shí)先擰縫隙小的，以免套筒被壓死螺栓無(wú)法安裝到位。，并與下弦球相連。，無(wú)誤進(jìn)行后一格安裝。 用以上方法每安裝一柱距,檢查一次，然后再按照上述方法和過(guò)程，直到全部工程結(jié)束。在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)是否合格，對(duì)不合格的部位應(yīng)即時(shí)整改。 :要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理,不易損壞和丟失,預(yù)埋板表面清潔,軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于177。30mm，預(yù)埋件足夠大，中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件高差不大于10mm，最大預(yù)埋件高差不大于30mm； 。 ,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 。 ，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。 。 ,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于177。 ，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 ，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。 。本工程為彩鋼板，屋面的具體做法分別介紹如下： ，其位置間距及其他質(zhì)量情況是否滿足檁條安裝要求，不滿足的應(yīng)作必要的處理。，用吊具把檁條吊至屋面，然后在屋面進(jìn)行橫向布置。 。 。 檁條安裝的質(zhì)量情況要求見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差側(cè)向撓曲8mm垂直撓曲5mm同一檁條二端高差10mm相鄰檁條高差10mm檁條間水平間距5mm根據(jù)排板圖要求先彈出定位線。，然后用自攻螺釘將