【文章內(nèi)容簡介】 低的水泥或摻外加劑等相應(yīng)措施，以減少溫度裂縫。（2）．施工期間，應(yīng)做好基坑降排水工作，使地下水面低于施工底面30cm以下，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導(dǎo)致防水混凝土強度及抗?jié)B性降低。在主體混凝土結(jié)構(gòu)施工前，必須做好墊層混凝土，使其起到輔助防線作用。（3）．鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的細石混凝土或砂漿塊作墊層，并確保鋼筋保護層的厚度不小于30mm，絕不允許出現(xiàn)負誤差。（4）．防水混凝土的配合比應(yīng)通過試驗選定。選定配合比時。（5）．使用減水劑時，宜預(yù)溶成一定濃度的溶液，并可用比重法控制溶液濃度。(6)．防止混凝土必須采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于2min，摻外加劑時應(yīng)根據(jù)外加劑技術(shù)要求，確定攪拌時間。（7)．混凝土運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析和坍落度、含氣量損失以及漏漿現(xiàn)象。運輸距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑或采用運輸攪拌車運送。（8）．，須用串筒、溜管等輔助工具將混凝土送入，以免造成石子滾落堆積現(xiàn)象。模板窄高、鋼筋較密不易澆筑時，可以從側(cè)模預(yù)留口處澆筑。（9）．防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為10~20s，以混凝土開始泛漿和不冒泡為止，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。摻加氣型減水劑時應(yīng)采用高頻插入式振動器振搗。（10）．防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量不留或少留施工縫。（11）. 在防水混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層2025mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。（12）．固定設(shè)備用的錨栓等預(yù)埋件，應(yīng)在澆筑混凝土前埋。如必在混凝土中預(yù)留錨孔時，預(yù)留孔底部須保留至少150mm厚的混凝土。（13）．防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，因此，當(dāng)混凝土進入終凝（約澆筑后46h）即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。防水混凝土不宜采用蒸汽養(yǎng)護，冬期施工時可采取保溫措施。（14）．防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15~20攝氏度，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（15）．防水混凝土澆筑后嚴禁打洞，所有預(yù)埋件、預(yù)留孔都應(yīng)事前埋設(shè)準確。（16）．防水混凝土工程的地下結(jié)構(gòu)部分，拆模后應(yīng)及時回填，以利于混凝土后期強度五、監(jiān)理控制方法與措施（1）事前控制a技術(shù)準備:對鉆孔灌注樁工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。1）檢查建筑物和鄰近的高壓電纜、通訊線路和其他地下管線，以及是否有地上、地下障礙物；2）施工場地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；3）設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，及時組織圖紙會審和設(shè)計院圖紙交底；4）現(xiàn)場的測量基準點資料；5）施工過程中所用到的有關(guān)報表、規(guī)范、技術(shù)資料等；6）審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計，是否根據(jù)本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計劃是否合理等。b、技術(shù)管理:監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準進場。c原材料及作業(yè)設(shè)備的審查（1）、原材料的審查1）、施工前施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作。進場的鋼材、水泥材料必須提供質(zhì)報書，對不同廠家、不同型號、爐號的材料要進行批量檢驗，有關(guān)的水泥安定性檢驗，砂石含泥量檢驗及粗骨料粒徑必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，石料強度檢驗，混凝土配合比及試塊試驗等必須有專職人員操作完成。2）監(jiān)理工程師是否同意材料在本工程使用要明確審核意見，同時要對進場材料根據(jù)規(guī)范要求安排監(jiān)理人員做好材料的見證取樣送檢工作，并做好登記明細單；試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。3）、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，混凝土澆筑前要求施工單位提供混凝土試配單，以便監(jiān)理人員對混凝土質(zhì)量適時監(jiān)控。對預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。d、作業(yè)設(shè)備的檢查用于鉆孔灌注樁施工的機械、設(shè)備必須經(jīng)過有資質(zhì)專業(yè)檢定合格及在有效期內(nèi)后經(jīng)過試運轉(zhuǎn)正常后方可使用。e、施工現(xiàn)場檢查（1）施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；（2）施工前應(yīng)逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門和鉆機負責(zé)的有關(guān)人員手中；（3）護筒埋設(shè)：1）施工前應(yīng)定出施工所用護筒的規(guī)格、數(shù)量并運到現(xiàn)場2）護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm,護筒內(nèi)徑、護筒埋設(shè)深度、高出場地地面尺寸應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求f、技術(shù)檢查（1）熟悉施工場地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；（2）熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)要求，及時組織進行圖紙會審和設(shè)計圖紙交底；（3）收集現(xiàn)場的測量基礎(chǔ)資料，督促、檢查施工單位場地軸網(wǎng)等控制點的引測，做好保護工作并及時組織復(fù)核；（4）了解場地障礙物的分布情況及埋置深度，影響樁基施工時要督促施工方及時清理；（5）施工過程中所用到的有關(guān)報表、技術(shù)資料格式對施工方統(tǒng)一交底；（6）審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計，是否根據(jù)本工程實際特點編寫，是否有針對性，施工工藝、技術(shù)措施是否可行，人員組織、機械配備是否合理等。（7）對軸網(wǎng)復(fù)雜的項目，組織進行樁位翻樣，對樁的定位、測量放樣坐標化、數(shù)字化并整理成冊；同時，結(jié)合地質(zhì)勘探資料中勘探點的坐標，將勘探點反映到樁位圖中，并根據(jù)勘探點揭示的持力層界面標高，圈出場地范圍內(nèi)持力層初步的等高線情況，這樣，各部位樁應(yīng)該達到的深度一目了然，具有對比性、指導(dǎo)性。(2)事中控制a樁的定位根據(jù)施工組織設(shè)計確定的測量方案，從軸線、控制點施測的樁位，監(jiān)理方應(yīng)及時進行內(nèi)業(yè)計算復(fù)核，并根據(jù)計算結(jié)果進行現(xiàn)場樁位放樣方位角、與站點平距復(fù)測，符合要求后及時辦理驗收手續(xù)。同時，對驗收的樁位應(yīng)及時做好引測標記。 b、成孔成孔速度是影響整個工程工期的關(guān)鍵，而成孔好壞直接影響到鋼筋籠下放及樁身混凝土的澆搗質(zhì)量。監(jiān)理過程中應(yīng)從以下幾方面從嚴把關(guān)：（1）鉆機就位檢查。就位除檢查樁位對中外，應(yīng)選多個角度（90176。、45176。）用水準尺檢查磨盤的平整度；同時，也應(yīng)檢查鉆機機架枕木基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，在鉆機鉆進過程中是否會沉陷傾斜變形等，這是控制成孔垂直度的前提條件。（2）監(jiān)理方應(yīng)督促施工方根據(jù)鉆進過程中各土層的情況，安排對泥漿比重進行檢測，并根據(jù)工藝參數(shù)要求及時進行調(diào)整，提高成孔的速度，達到泥漿護壁的效果，同時也有利于排除泥塊、碎屑等。另外，成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應(yīng)協(xié)同施工單位及時檢查，以防止出現(xiàn)嚴重的偏斜、位移等。（3），防止地下水位高后引起坍孔；發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象應(yīng)及時督促施工人員調(diào)整泥漿的比重和孔內(nèi)水頭。對鉆進過程中出現(xiàn)孔口泥漿面突然下降等情況應(yīng)督促施工方查明原因，提出處理意見等。（4）、灌注混凝土前，；含砂率不得大于8﹪，黏度不得大于28ｓ（５）對以巖層、卵石等為持力層的，應(yīng)根據(jù)勘探報告所揭示的持力層等高線孔深，加強巡查、觀察、記錄。結(jié)合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀察在界面鉆進過程以及進入持力層鉆機的反應(yīng)情況，如鉆機跳動、進尺等。在界面鉆進過程中，應(yīng)加強取樣，進行分析、比較，最終判定入巖或終孔，確保樁基進入持力層的深度。（６）認真測量、復(fù)核每節(jié)鉆桿的長度、余尺、機高及磨盤標高等，做到記錄完整、準確。c、終孔(1)沉樁終孔深度按有效樁長及端樁進入持力層深度進行雙控,取兩者大值控制.(2)端樁進入持力層深度≥1000mm（3）終孔后，應(yīng)要求并督促施工方將鉆頭提離孔底80~100mm空轉(zhuǎn)，~，循環(huán)40~60min，盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外，也使得二次清孔的質(zhì)量得到保證。d鋼筋籠質(zhì)量控制（1）鋼筋籠的制作1）鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜。2）鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。3）鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。對小孔徑樁為避免灌注混凝土過程中導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將加強箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀向內(nèi)彎曲，避免下放過程中碰撞孔壁，造成塌孔等。4）鋼筋籠豎向鋼筋采用機械連接或焊接，焊接長度10d、雙邊長度5d連接時焊接位置應(yīng)相互錯開，接頭率小于50%， 5）主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。（2）鋼筋籠安裝1）分段制作的鋼筋籠搬運時應(yīng)采取相應(yīng)措施，埋設(shè)鋼筋籠時應(yīng)對準孔位，鋼筋籠下放到設(shè)計位置后應(yīng)立即固定。1）安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗收合格，才能沉放。2）鋼筋籠起吊點宜設(shè)在加強箍筋部位，運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。3）鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。嚴禁強制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔，出現(xiàn)鋼筋籠下放受阻時，應(yīng)及時提籠重新掃孔。4）鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法檢驗程度主控項目1主筋間距177。10用鋼尺量全部檢查2長度177。100用鋼尺量全部檢查一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢全部檢查2箍筋間距177。20用鋼尺量全部檢查3直徑177。10用鋼尺量全部檢查e、清孔1）成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)進行清孔，清空分二次，第一次在成孔后立即進行，第二次清孔在混凝土灌注導(dǎo)管安裝完畢后進行，終孔沉渣厚度≤50mm2)所有樁孔應(yīng)采用井徑儀進行孔徑及孔深、孔斜度測量，合格后方可澆筑混凝土。3）驗收中必須隨時檢查泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率等，通過測針也可以檢查孔底泥漿的均勻程度，換漿是否充分，是否有泥塊沉淀物等。沉渣測量中測針的重量宜適中，確保測量結(jié)果的可靠性。對清孔達不到規(guī)范要求（沉渣厚度≤5cm并手感好）的，堅決不能驗收灌砼。f混凝土澆搗1）清孔驗收同意灌注砼后，方可進行砼的拌制或混凝土進場等工作，準備工作就緒前應(yīng)繼續(xù)保持清孔，混凝土灌注必須立即連續(xù)進行。2）混凝土的超灌高度按設(shè)計要求3）灌注樁的灌注充盈系數(shù)按照設(shè)計要求，4）砼灌注前必須檢查砼的和易性及砼坍落度是否滿足初灌等要求，檢查孔內(nèi)導(dǎo)管的埋深長度不得小于2m 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法檢驗程度單位數(shù)值主控項目1樁位mm50開挖后量樁中心全部檢查2孔深mm+300只深不淺，用皮尺測，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度。全部檢查3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm，或采用可靠的動測法。按基樁檢測技術(shù)規(guī)范抽樣檢查4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢抽樣檢查5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范抽樣檢查一般項目1垂直度%