混凝土表面缺陷修補(bǔ)方案(編輯修改稿)
2024-12-13 05:45 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。 3． 3． 4 在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施： 3． 3． 4． 1 支模前應(yīng)在邊模下口抹 8 毫米找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過(guò) 1 厘米，保證下口嚴(yán)密。開(kāi)始澆搗混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以 50100 毫米與澆筑凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng) 嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。 3． 3． 4． 2 柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于 米且無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于 米。 3． 3． 4． 3 墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于 3 米。 6 3． 3． 4． 4 采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。 3． 3． 5 搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 倍；對(duì)輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5 厘米。平板振搗 器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 35 厘米。 3． 3． 6 必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗時(shí)間與混入坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系如下表： 坍落度（厘米） 03 47 812 1317 1820 20 以上 振搗時(shí)間（秒） 2228 1722 1317 1013 710 57 振搗有效作用半徑（厘米） 25 2530 3035 3540 合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷： 混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。 3． 3． 7 澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。 3． 4 治理方法 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1:2 或 1: 水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 4 孔洞 4． 1 現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒(méi)有混凝土，或蜂窩特別大。 4． 2 原因分析 4． 2． 1 在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆搗不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。 4． 2． 2 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。 4． 2． 3 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。 4． 2． 4 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。 4． 2． 5 混凝土中有泥塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。 7 4． 2． 6 不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以至出現(xiàn)特大蜂、窩和孔洞。 4． 3 預(yù)防措施 4． 3． 1 在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆筑，使 混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。 4． 3． 2 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取如在側(cè)面開(kāi)口澆灌的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。
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