【文章內(nèi)容簡介】 狀態(tài)。 露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。產(chǎn)生原因：（1）混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。（3）因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，振搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。（4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。（5）混凝土保護層振搗不密實、混凝土表面失水過多、拆模過早等，拆 模時混凝土缺棱掉角所致。缺棱掉角現(xiàn)象：為混凝土拒不掉落、不規(guī)整，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：（1）常溫施工時，過早拆除承重模板。（2）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（3）冬季施工時，混凝土局部受凍。夾渣現(xiàn)象：為混凝土內(nèi)部有雜物且深度超過保護層厚度，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，雜物來源有兩種情況，一種是原材料中的雜物，另一種是施工現(xiàn) 場遺留下的雜物。產(chǎn)生原因：（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥塊未及時清除。（2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小方木 塊等，工程用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚集在一處，最后未及時清理。（3）現(xiàn)場工人的掉落工具、支撐小方木等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。疏松現(xiàn)象：前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨存在的疏松現(xiàn)象，混凝土外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強度很低。產(chǎn)生原因：（1）混凝土漏振。（2）水泥強度很低而又計量不準，或混凝土攪拌站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達 到65%以上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強度很低。（3）嚴寒天氣，現(xiàn)澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強度極低。裂縫現(xiàn)象：混凝土原生的微細裂紋，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大，可以不修補。產(chǎn)生原因：（1）干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完 畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，～，大體積混凝土中平面部位多見。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑 的用量等有關(guān)。（2）塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細且長短不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境 溫度、風速、相對濕度等等。（3）沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂 縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30176?！?5176。角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。（4）溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此 種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。（5）化學反應(yīng)引起的裂縫為混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進行預(yù)防。連接部位缺陷現(xiàn)象：豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛根”等。“爛根”一般指混凝土結(jié)構(gòu)連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因：垃圾雜物聚集在根部，混凝土下料被卡住，振動器振搗不到位，模板漏漿嚴重，澆筑前沒有澆灌足夠 50mm 厚水泥砂漿等。 外形缺陷及外表缺陷：主要是針對混凝土結(jié)構(gòu)外觀而言，指混凝土結(jié)構(gòu)棱角不直，缺棱掉角、翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺。產(chǎn)生原因：（1）拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2）模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺等?；炷恋耐獗砣毕荩河斜砻媛槊?、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。產(chǎn)生原因：（1）掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個是水灰比偏大，混凝土料過稀，泌水嚴重，另一個是混凝土料過振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時若混凝土料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到擾動，引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。（2）起砂是由于混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模 板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時出現(xiàn)。（3）沾污是未能保持混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。人為孔道現(xiàn)象：為混凝土工程施工過程中為加固模板、預(yù)埋件安裝等人為預(yù)留的孔道。人為孔道一般不影響混凝土工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。對于深度小于5mm的麻面、蜂窩，修復(fù)工人用打磨機抹平，然后進行修復(fù)。對于深度大于5mm的麻面、蜂窩，根據(jù)劃定的區(qū)域，修復(fù)工人用鑿子鑿成四邊形或規(guī)則的多邊形，深度為直至把松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比進行修復(fù)養(yǎng)生。對于漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層和缺棱掉角，根據(jù)劃定區(qū)域，修復(fù)工人用鑿子將區(qū)域內(nèi)松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿或細石混凝土配合比進行修復(fù)并養(yǎng)生。在進行混凝土缺陷修復(fù)前，報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后利用試驗室提供的水泥漿、水泥砂漿或細石混凝土配合比進行拌制材料進行修復(fù)，修復(fù)過程中請監(jiān)理工程師旁站，修復(fù)完成后進行重新驗收。（1）對于小于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)打磨完成后，將坑內(nèi)雜物清理干凈并用水充分濕潤，然后根據(jù)試驗室提供的水泥漿或水泥砂漿配合比進行修復(fù)。（2）對于深度大于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)將松散混凝土鑿除后，將雜物清洗干凈并用水充分濕潤，用水泥砂漿進行修復(fù)。最后對修復(fù) 后的缺陷進行仔細養(yǎng)護。將缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土鑿除后，用鋼絲刷或壓力水沖刷濕潤后，然后用高一個強度等級的細石混凝土進行修復(fù)，并振搗密實，然后仔細養(yǎng)護。、缺棱掉角及破損處修復(fù)用鑿子將劃定區(qū)域內(nèi)的松散混凝土鑿除，露出新鮮堅實的骨料，然后用水沖洗干凈并濕潤，當露筋和缺棱掉角比較小時用水泥砂漿修復(fù)，當露筋和缺棱掉角比較大時，用高一個強度等級的細石混凝土進行修復(fù)并振搗密實，然后仔細養(yǎng)護。（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹的水泥砂漿。（2）如果夾渣部位較深，應(yīng)先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必須完全拆除，重新建造。（2）局部混凝土疏松，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。（1）在裂縫不降低承載力的情況下，采取表面修補法、充填法、注入法等處理方法： ①表面修補法。該法適用于縫較窄，用以恢復(fù)構(gòu)件表面美觀和提高耐久性時所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設(shè)薄膜材料，一般可用環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。②充填法。當裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進行填充，也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。③注入法。當裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補材料注入混凝土內(nèi)部的修補方法，首先裂縫處設(shè)置注入用管，其他部位用表面處理法封住，使 用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修補。（2）如果裂縫影響到結(jié)構(gòu)安全，可采取圍套加固法、鋼箍加固法、粘貼 加固法等結(jié)構(gòu)加固法。此方法屬結(jié)構(gòu)加固，須經(jīng)設(shè)計驗算同意后方可進行。①圍套加固法。在周圍尺寸允許的情況下，在結(jié)構(gòu)外部一側(cè)或數(shù)側(cè)外包鋼筋混凝土圍套，以增加鋼筋和截面，提高其承載力；對構(gòu)件裂縫嚴重，尚未破碎裂透或一側(cè)破裂的，將裂縫部位鋼筋保護層鑿去，外包鋼絲網(wǎng)一層；大型設(shè)備基礎(chǔ)一般采取增設(shè)鋼板箍帶，增加環(huán)向抗拉強度的方法處理。②鋼箍加固法。在結(jié)構(gòu)裂縫部位四周加U型螺栓或型鋼套箍將構(gòu)件箍緊，以防止裂縫擴大和提高結(jié)構(gòu)的剛度及承載力。加固時，應(yīng)使鋼套箍與混凝土表面緊密接觸，以保證共同工作。③粘貼加固法。將鋼板或型鋼用改性環(huán)氧樹脂和粘結(jié)劑，粘結(jié)到構(gòu)件混凝土裂縫部位表 面，使鋼板或型鋼與混凝土連成整體共同工作。粘結(jié)前，鋼材表面進行噴砂除銹，混凝土刷凈干燥，粘結(jié)層厚度為1～4mm。根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進行修被加固。（1）須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm）天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲、凸出及錯臺的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。 出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，使用“外形缺陷”修補方法，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護24h后，用細砂紙打磨至表面顏色一致。出現(xiàn)玷污則必須由人工用細砂紙仔細打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。人為孔道一般不影響混凝土工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，主要采用回填封堵的措施，以保證混凝土工程的外觀及防止破碎面裸露，減少隨時間侵蝕或腐蝕，影響混凝土工程使用壽命。將孔道周圍已松動的混凝土剔除，清洗孔道并進行充分濕潤，采用高致密性特種砂漿進行回填封堵。 混凝土缺陷修復(fù)完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復(fù)區(qū)域?qū)⑺芰媳∧すo并覆蓋一段時間，防止修復(fù)砂漿的水蒸氣蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修復(fù)砂漿層或混凝土層中。 工程技術(shù)部根據(jù)已出缺陷的種類、產(chǎn)生的原因、鑿除的方法和修復(fù)方法對混凝土修復(fù)方案及時進行補充完善，以便在以后的混凝土修復(fù)時做的更好。第四節(jié) 修復(fù)施工安全要求高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或作業(yè)平臺，上下使用梯子，嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)，要佩戴安全帶。作業(yè)面下方不得站人，各類工具要攜帶牢固，以防掉落傷人。配料人員應(yīng)佩戴口罩和手套。