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正文內(nèi)容

石油化工塔設(shè)備基礎(chǔ)施工方案(編輯修改稿)

2024-12-13 05:16 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 書上崗; 現(xiàn)場(chǎng)鋼材和鋼筋半成品保管工作規(guī)范、標(biāo)識(shí)清晰; 鋼筋加工 本工程鋼筋的加工采采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工,建鋼筋加工場(chǎng),鋼筋加工場(chǎng)布置 1 臺(tái)鋼筋切斷機(jī), 1 臺(tái)鋼筋成型機(jī), 1 臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī); 鋼筋運(yùn)到加工場(chǎng)地后,必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆 放,不得混淆,存放鋼筋的場(chǎng)地要平整,澆筑混凝土地面設(shè)排水坡度,四周設(shè)排水溝,鋼筋堆放時(shí),下面需用墊木墊高,離地面高度大于20cm,以防雨天鋼筋浸泡雨中,生銹、污染,影響施工質(zhì)量,每批成型加工制作完的鋼筋要分部位,分層,分段用掛牌、編號(hào)方式進(jìn)行區(qū)分,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋堆放在一下場(chǎng) ,并有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)、型號(hào);鋼筋的加工、調(diào)直、切斷、彎曲、焊接、連接質(zhì)量,必須嚴(yán)格控制,必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙要求和抗震要求; 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,核對(duì)鋼筋的配料表和料牌,核對(duì)成品鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及使用部位,如有錯(cuò)漏,應(yīng)立即糾正增補(bǔ); 鋼筋綁扎順序 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎→縱向鋼筋在底板內(nèi)插筋、焊接、固定→ 上部圓型箍筋→ 鋼筋綁扎、焊接、連接 鋼筋保護(hù)層控制 :基礎(chǔ)底板 40mm,其它 35mm; 10 模板工程 支模系統(tǒng)的用料及方法 基礎(chǔ)底板模板采用磚砌 240 墻做為底板基礎(chǔ)外模; 2020和 2020組合式小鋼模組成,外用ф 48* 鋼管做成圓形狀每 50 公分一道箍于模板外側(cè),基槽內(nèi)做滿堂紅架子,做為外部支撐進(jìn)行固定; 地腳螺栓的安裝和加固 1)本工程為塔式設(shè)備基礎(chǔ),基礎(chǔ)中需設(shè)置 20 根 M42 的地腳螺栓,按圖紙?zhí)崆凹庸ゎA(yù)制螺栓; 2)用 3 厚鋼板預(yù)制一個(gè)內(nèi)徑為 2682mm,外徑 2882mm 的鋼板圓環(huán),按圖紙大樣尺寸制作螺栓預(yù)留孔; 3)安裝和加固方法 待模板加固完后,對(duì)其基礎(chǔ)上部模板按圖紙給出的工作角度計(jì)算出螺栓間水平距離,然后用經(jīng)緯儀做控制線的引入,在其基礎(chǔ)上部模板上做出十字線,基礎(chǔ)中 心做一圓心點(diǎn),以半徑 1391mm 劃弧,十字線和弧線交合點(diǎn)為準(zhǔn),按順序以圖紙計(jì)算尺寸安裝加固鋼板,加固方法:用焊機(jī)將鋼板卡具和螺栓直接焊在基礎(chǔ)鋼筋上,但保證基礎(chǔ)鋼筋和模板之間必須成為一個(gè)整體,螺栓和鋼板卡具之間保持垂直; 模板體系的技術(shù)措施及質(zhì)量控制 本工程柱模每隔 2m 留設(shè)振搗口,柱模板下腳必須留有清理孔,便于清理垃圾; 模板安裝實(shí)測(cè)偏差在下表嚴(yán)格控制 11 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 審核項(xiàng)目 審核內(nèi)容允許偏差值( mm) 級(jí)別 柱梁軸線位移 5 C 基礎(chǔ)軸線位移 5 C 標(biāo)高 +5 C 截面尺寸(基礎(chǔ))梁柱墻 ( +10) +4, 5 C 垂直度 6 C 表面平整度 5 C 模板拆除 承重模板的拆除時(shí)間:強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%; 拆模順序?yàn)楹笾炔?,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板? 拆除跨度較大的梁底模時(shí),應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端; 拆模時(shí),不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走,帶下刷油,分類堆放整齊,注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工和 環(huán)境保護(hù); 混凝土工程 水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告,并以對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收,混凝土粗骨料最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸 1/4,其不超過鋼筋間距的 3/4,對(duì)于板,不宜超過板厚的 1/2,且不得超過 50mm,砂采用河砂,不得使用海砂,含泥量不應(yīng)大于 3%,石子含 泥量不得大于 1%,拌制混凝土的水宜采用自來水。 12 對(duì)于泵送混凝土,骨料最大粒徑與輸送管之比,碎石不宜大于 1: 3,卵石不宜大于 1: ,通過 的篩孔的砂不應(yīng)小于 15%,砂率控制在 4050%,最小水泥用量按配合比進(jìn)行,塌落度宜為 180177。20mm; 混凝土振搗 預(yù)拌混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)溫度 5℃≤ T≤ 25 泵管管徑 125mm,并用ф 48 鋼管搭設(shè)支架進(jìn)行架空; 施工順序:先豎向后平面,先柱后梁; 施工流程:商品混凝土運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)→泵送混凝土到澆筑部位→振搗→平整→養(yǎng)護(hù)。 混凝土振搗
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