石油化工工程基礎(chǔ)知識(編輯修改稿)
2024-09-19 16:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 如有拉毛、磨損嚴(yán)重等情況，則需更新導(dǎo)向套。 (4)調(diào)節(jié)螺母應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，不允許有裂紋等缺陷。 (1)對缸體進(jìn)行著色探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋，原則上要更換新備件。但尿素裝置中的氨基甲酸胺泵等，因缸體用材貴重，不宜輕易報廢。 要防止裂紋繼續(xù)延伸，可用砂輪打磨后焊接或粘接或摸索其他有效方法處理后繼續(xù)使用，日后，每次拆修都應(yīng)該詳細(xì)檢查缺陷有無再生或發(fā)展。 (2)大修時對缸體進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為操作壓力的 。 (3)缸體的圓度、圓錐度偏差不應(yīng)超過，否則，應(yīng)進(jìn)行光刀后配以新的缸套。 (1)閥口、閥座視損壞程度進(jìn)行研磨或光刀。 (2)上下閥的外圓及端面不允許有拉毛、凹痕等缺陷。 (3)墊圈若有斷裂，或失去一定塑性等缺陷，則應(yīng)更換新備件。 (4)彈簧、絲桿如有裂紋缺陷，必須更換新件。 (1)主軸承外圈與上蓋、機(jī)座緊密貼合，用涂色法進(jìn)行檢查，接觸面積不少于表面積的 70%～75%，斑點分布應(yīng)均勻。 (2)主軸承與機(jī)座接觸的平面應(yīng)處理平整。 (3)軸的刮研應(yīng)符合質(zhì)量要求。 (4)連桿軸承背瓦應(yīng)緊密地貼在座上，用涂色法檢查，接觸面積不少于表面積的 70%～ 75%，斑點要分布均勻。 ③ 隔膜泵 當(dāng)輸送腐蝕性液體或懸浮液是，一般選用隔膜泵。隔膜泵實際上就是柱塞泵，其結(jié)構(gòu)特點是借彈性薄膜將被輸送液體與柱塞隔開，隨柱塞的運(yùn)動隔膜交替向兩側(cè)彎曲，將介質(zhì)吸入和排出。隔膜一般用耐腐蝕橡膠或金屬薄片制成。 注意： ? 隔膜式計量泵可用來定量輸送 劇毒、易燃、易爆和腐蝕性液體。 QBY 氣動泵 結(jié)構(gòu)原 理圖 常見氣動隔膜泵 ? QBY系列氣動隔膜泵 型 號 QBY80 進(jìn)出口 mm 80 流量 m179。/h 27 揚(yáng)程 m 50 吸程 m 5 最大允許通過顆粒 10 最大工期壓力 bar 27 2）轉(zhuǎn)子泵 又稱回轉(zhuǎn)泵，是依靠泵內(nèi)一個或多個轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)來吸液和排液的。 石化行業(yè)中常見的有齒輪泵和螺桿泵。 ① 齒輪泵 ? 齒輪泵原理示意圖 構(gòu)造： 裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個是主動輪，一個是從動輪。 特點：流量小，壓力高。 應(yīng)用：用于輸送粘度較大的液體 。 外齒輪泵 內(nèi)齒輪泵 常見電驅(qū)動齒輪泵的性能參數(shù) 型號規(guī)格 吸入劑排出口徑尺寸 Z3/8 轉(zhuǎn)速 rpm 1450 排出流量 lpm 電動功率 kw 排出壓力 mpa 允許席上真空度 13 ② 螺桿泵 基本結(jié)構(gòu) 螺桿泵的特性曲線圖 ? 工作特性 特點： ? 體積流量隨揚(yáng)程的增大而減小。 ? 損失小，經(jīng)濟(jì)性能好。 ? 壓力高而均勻，轉(zhuǎn)速高，流量均勻，能與原動機(jī)直聯(lián)。 ? 結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，噪聲低，經(jīng)久耐用。 ? 安全可靠，效率高。 ? 缺點是：加工工藝復(fù)雜，成本高。 螺桿泵分為單、雙、三螺桿泵： ? 單螺桿泵和三螺桿泵 型號 含義 G40X48/10 螺桿直徑為 40 螺桿螺距數(shù)為 4 泵流量為 8m179。/h 泵的排氣壓力為 10 螺桿直徑為 36 螺桿螺距數(shù)為 6 泵流量為 179。/h 泵的排氣壓力為 40 （ 2）離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理 （一）離心泵的基本結(jié)構(gòu) 離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個（通常為 4～ 12個）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機(jī)驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)。葉輪是直接對泵內(nèi)液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。 （二）離心泵的工作原理 當(dāng)離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動。液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機(jī)械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。 需要強(qiáng)調(diào)指出的是： 若在離心泵啟動前沒向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出?？諝鈴奈牍艿肋M(jìn)到泵殼中都會造成氣縛。 （三）離心泵的葉輪和其它部件 1．離心泵的葉輪 葉輪是離心泵的關(guān)鍵部件。 按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。
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