【文章內容簡介】 用 δ=30mm 的鋼板制作，用鋼板約 1m2，用 φ 20 的圓鋼做直爬梯一個，用料約 80米，隨設備一起吊裝，其主要作用是等設備就位后拆設備吊裝用繩具。5）受力分析：設備高度為 h1=，起吊高度為 20m，設備及附件總重約 34t（包括塔平臺、附屬管線） ，吊車回轉半徑為 10m，吊車需出桿 。b、吊車選用：根據以上條件，160 噸吊車吊裝時吊車回轉半徑 10m，出桿，起重能力為： 噸＞34 噸，可以滿足吊裝要求，此時吊裝高度為 。c、是否碰桿復驗：吊裝高度：h= 吊車桿長：L= 3152回轉半徑：a=10m 塔頂可能碰桿處：b 塔高：h1= （hh1 ）/h=b/a b=a(hh1)/h=10()/=吊車臂寬：c= 塔直徑 φ=吊車臂下沿距塔處壁距離 d：d=經復驗：160 噸吊車在上述狀況下吊裝時不碰桿可以作為主吊使用。d. 50 噸溜尾吊車性能復驗：① 進行溜尾吊裝時，溜尾吊車的最大承重量為起重量的 2/3，針對該設備最大起重量：302/3=20 噸② 吊裝時，50 噸吊車作業(yè)半徑控制在 5m 以內，桿長 ，起重量為 噸＞ 噸，所以可做為溜尾吊車投入使用。 L= b h h1 a=10m h2 φ=預精餾塔吊裝狀態(tài)圖 分段到貨設備吊裝下面以內蒙古伊泰煤制油工程再生塔為例頂段吊裝進行驗算。 吊車最大荷載計算3153主吊車在設備直立狀態(tài)時受力為最大,所承受最大載荷 P 為:P=Q=(G+q1+q2)K1 =(50t++2)=其中: P吊車所受最大載荷Q—吊車所受最大荷重G—再吸收塔上段凈重量(Q=50t)q1—吊車勾頭重量(q1=)q2—平衡梁及索具重量(q2=2t)K1—動載系數(shù)(K1=)送尾吊車在設備水平離地瞬間狀態(tài)時受力為最大，所受送尾最大載荷 P1 為：P1=GKK1K2=503/5=其中: P1送尾吊車所受最大載荷G—再吸收塔上段凈重量(Q=50t)K—重心匹配系數(shù)(K 取 3/5) ，K1—動載系數(shù)(K1=) K2 —不均衡系數(shù)(K2=) 主吊車吊裝工況選擇： 型號：LR5000 履帶吊， 工況組合：SW，桿長： L=98m 配重：135t ，工作半徑：R=18m 在以上工況下吊車的吊裝能力為 71t，大于最大吊裝載荷 P（ ） ，完全滿足吊裝要求。 觸桿驗算計算簡圖如右圖示:驗算式如下:H=[L2() 2] 1/2+3=[982()2]1/2+3=+3=ΔH=HH1==ΔL=ΔH/(H3)()D/2=()()ΔL＞式中: H桿頭距地面的距離(m) R主吊車作業(yè)半徑(R=18m)L吊車桿長(L=98m)H1設備上升最高位置上端直徑最大起點距地面的距離(m)H1=(基礎高)+(設備上部最寬處距設備下端的長度)+(設備吊裝就位余量)=83m18L3154ΔH 設備上升最高位置上端距桿頭的距離(m)ΔL設備上部距吊車臂桿最近距離(m)D設備上部筒體直徑(D=)從計算結果得知:吊車臂桿與設備的距離遠遠大于安全距離要求，設備不會碰桿。 送尾吊車工況選擇： 型號：SC2500 （住友） 桿長：L= 工作半徑：R=18m在此工況下吊車吊裝能力為 51t，大于最大吊裝載荷 P1（ ） ，滿足吊裝要求。6. 塔類設備組對、焊接技術要求 塔類設備組對、焊接工作,應嚴格按照設計圖樣及排版圖確定的組裝及焊接工藝進行，工序間應有交接手續(xù)。 塔類設備現(xiàn)場組對前，應對其結構尺寸及制造質量進行復驗，對復驗不合格項目應提交相關單位，做出處理意見。 對分段到貨的塔的筒體，同一斷面處的不圓度應符合下表規(guī)定：筒體部位 不圓度筒體 ≤1%Dg 且不大于 25mm塔盤處 ≤%Dg 且不大于 15mm 筒體分段處的外圓周長允許偏差應符合下表規(guī)定：公稱直徑 Dg（㎜） 外圓周長允許偏差（㎜）1300～1600 177。91700～2400 177。112600～3000 177。133200～4000 177。15 筒體分段處端面不平度偏差應不大于 1/1000Dg,且不大于 2mm。 筒體高度允許偏差應符合下表規(guī)定：筒體高度 H H≤30 30﹤H≤60 60﹤H≤90允許偏差△ A(mm) 177。30 177。40 177。60 筒體不直度偏差見下表：筒體長度 H(m) 筒體不直度(mm)H≤20 ≤2H /1000 且不大于 20315520﹤H≤30 ≤H /100030﹤H≤50 ≤3550﹤H≤70 ≤45 塔組裝前，坡口尺寸和質量應符合下列要求 坡口尺寸應符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 用火焰切割的坡口，應將熔渣等清除干凈，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。 設備現(xiàn)場組對時,其環(huán)焊縫錯邊量應符合下表要求,當環(huán)焊縫兩節(jié)筒體厚度不等時，錯邊量以較薄板厚度為基準。壁厚 S (mm) 環(huán)焊縫對口錯邊量 b 允許偏差(mm)S＞ 10 b≤10%S＋1 且不大于 6mm6﹤ S≤