【文章內(nèi)容簡介】 能為 1600 kN178。 m， 2020 kN178。 m， 2600 kN178。 m 做單點(diǎn)夯擊試驗(yàn)。 為比較不同夯擊遍數(shù)和夯點(diǎn)間距的夯擊效果，確定合適的施工參數(shù)，在實(shí)際施工前要做群夯試驗(yàn)。 試驗(yàn)區(qū)的強(qiáng)夯設(shè)計(jì)參數(shù)如表 2。 表 2 試驗(yàn)區(qū)的強(qiáng)夯設(shè)計(jì)參數(shù) 試驗(yàn)方 案 2遍夯 夯點(diǎn)布置及夯擊次序 夯點(diǎn)間距 橫向、縱向均為 第一遍夯能 E 第二遍夯能 E 單點(diǎn) 夯擊次數(shù) 最后兩擊夯沉量之和小于 10cm且最后兩擊夯沉量之差小于 5cm 輕錘滿夯處理 兩點(diǎn)之間錘印搭接 40cm，夯擊能 取 500kN178。 m，每點(diǎn) 2擊。 注： E— 為單點(diǎn)夯試驗(yàn)確定的夯擊能。 在每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)的每次夯擊后，均要觀察填土層的可夯性、測試夯沉量、夯坑周圍的隆起量、收錘情況。 其提交成果應(yīng)包括（不限于以下內(nèi)容）： 1）做夯擊次數(shù)與 夯沉量的關(guān)系曲線：確定夯擊次數(shù)及夯擊能； 16 2）土層特性：夯坑周圍隆起情況； 3）海堤位移的觀測情況； 4）地基承載力。 1）測試方法 載荷試驗(yàn)利用砂袋，鋼梁組成反力系統(tǒng)，由置于壓板和反力系統(tǒng)之間的油壓千斤頂進(jìn)行加荷，加荷是由千斤頂之壓力表讀出，試驗(yàn)點(diǎn)受荷后產(chǎn)生的沉降量。由壓板四角豎向安裝的四個(gè)千分表觀測獲得。該方法是最直觀、最可靠的檢測方法之一。 2）檢驗(yàn)數(shù)量 布置 3處（一處在夯點(diǎn)上，二處在夯點(diǎn)間）平板載荷試驗(yàn)。 3）試驗(yàn)參數(shù) 平板尺寸： A=1m2，方形鋼板（ 100cm179。 100cm）； 最大加荷：其中兩個(gè) (夯點(diǎn)上和夯點(diǎn)間 )按照設(shè)計(jì)荷載的 (Pmax300kN)施加；其中一個(gè) (夯點(diǎn)間 )按照設(shè)計(jì)荷載的 (Pu450kN)加載； 加荷分級：分 6～ 8級施加； 穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，即當(dāng)一小時(shí)內(nèi)沉降量小于 下一級荷載，當(dāng)總加載量已超過設(shè)計(jì)荷載時(shí)，一小時(shí)內(nèi)沉降量小于 時(shí)也可加下一級荷載； 終止試驗(yàn)條件： Ⅰ、沉降急驟增大，某級荷載作用下沉降達(dá)到前一級荷載作用下沉降量的5倍，土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)明顯的裂縫。 Ⅱ、累計(jì)的沉降量已大于壓板寬度的 10% (100mm)。 Ⅲ、總加載量已達(dá)到設(shè)計(jì)最大加載量。 ； 17 Ⅰ、當(dāng) Q～ S曲線上有明顯的比例極限時(shí)，可取該比例極限所對應(yīng)的荷載。 Ⅱ、當(dāng)極限荷載能確定，而其值小于對應(yīng)極限荷載值的 ，可取極限荷載的一半。 Ⅲ、取 s/b=～ （ b為壓板寬度）。 4）提交結(jié)果 強(qiáng)夯處理后的承載力并判斷地基處理是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 在夯擊過程中，如果形成的夯坑較深時(shí)，應(yīng)填滿夯坑后再繼續(xù)夯擊，如此反復(fù)進(jìn)行，直至最后兩擊夯沉量之和小于 10cm且最后兩擊夯 沉量之差小于 5cm，再最后填平夯坑，復(fù)夯 2錘。 在整個(gè)施工過程中，應(yīng)注意記錄每次夯坑回填的土方量。 施工準(zhǔn)備 1）人員配備：首先成立項(xiàng)目經(jīng)理部，并根據(jù)工期要求、設(shè)備情況配備施工人員，限期到位。 2）場地準(zhǔn)備：平整場地，設(shè)置適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)施，測量場地高程并作好場地移交記錄。 3）技術(shù)準(zhǔn)備：請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等各方一道對圖紙進(jìn)行會審，澄清設(shè)計(jì)意圖及不明之處。對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，準(zhǔn)備各種表格供施工使用。 4）測量放線：根據(jù)建設(shè)、設(shè)計(jì)單位確定的軸線定位坐標(biāo)測放軸線，進(jìn)而測放出各個(gè)夯點(diǎn)。定位軸 線要引至強(qiáng)夯施工影響范圍以外以便保存（以備隨時(shí)復(fù)核之用），并繪制成圖，報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)、辦理相關(guān)手續(xù)。 5）設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試。 6）后勤工作：確定好臨時(shí)工棚、現(xiàn)場居住、辦公場地等。 7）安全防護(hù)：在場地入口處設(shè)警示標(biāo)志，防止閑雜人員進(jìn)入工地。 18 8）試夯，為正式施工提供依據(jù)。 1）平整場地，如果需要清除表面硬層。 2）在已平整好的場地上測放出夯點(diǎn)，用裝有土的紅塑料袋置放于夯點(diǎn)中心部位作為明顯標(biāo)志，并測量場地高程。 3）強(qiáng)夯機(jī)就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置，并測量夯前錘頂高程。落錘需對準(zhǔn)夯點(diǎn) ，誤差177。 10cm。 4）將夯錘起吊至預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，并做好記錄。 （ 5）重復(fù)第 4）步工作，直至達(dá)到收錘標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊。 （ 6）重復(fù)步驟 3）～ 5），完成全部夯點(diǎn)的夯擊。 （ 7）待監(jiān)理驗(yàn)收合格后用推土機(jī)將夯坑推平，并平整場地。 （ 8）重復(fù)步驟 3）～ 7），進(jìn)行第二遍夯擊。 （ 9）滿夯。 （ 10）推平場地，并測量夯后場地高程。 （ 11）強(qiáng)夯后檢測。 （ 12）資料整理，竣工驗(yàn)收。 1）清除障礙物并平整場區(qū)后準(zhǔn)確放出強(qiáng)夯施工區(qū)位置線，測放夯點(diǎn)位置，其誤差 5cm，夯錘對中誤差不大于 10cm。 2）夯錘著地時(shí)應(yīng)基本水平，若發(fā)生斜錘現(xiàn)象要采取措施調(diào)平。 3）施工中應(yīng)對各項(xiàng)參數(shù)及施工情況作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)漏夯和偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。 4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的要求施工，保證提升高度。強(qiáng)夯施工前必須測量提升高度，更換脫鉤器拉繩時(shí)，必須重新測量提升高度。 19 5）測量夯沉量，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員反映或與現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，經(jīng)研究解決后方可繼續(xù)施工。 6）技術(shù)人員每天都要檢查施工情況，質(zhì)檢員、安全員與項(xiàng)目經(jīng)理要經(jīng)常在現(xiàn)場檢查施工情況。 7）在夯擊過程中，如果形成的夯坑較深時(shí)， 應(yīng)填滿夯坑后再繼續(xù)夯擊，如此反復(fù)進(jìn)行，直至最后兩擊夯沉量之和小于 10cm 且最后兩擊夯沉量之差小于 5cm。再最后填平夯坑，復(fù)夯 2錘。 8）點(diǎn)夯完畢后整平場地時(shí)，應(yīng)控制夯坑填料質(zhì)量，確保施工質(zhì)量。 9）強(qiáng)夯時(shí)，夯錘透氣孔應(yīng)保持暢通，嚴(yán)格按規(guī)定收錘標(biāo)準(zhǔn)收錘。 10）雨季施工注意場地排水和防雷。 1）先做強(qiáng)夯試驗(yàn)，根據(jù)強(qiáng)夯試驗(yàn)的結(jié)果將設(shè)計(jì)參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。 2）強(qiáng)夯前 和 強(qiáng)夯過程中應(yīng)對地下水進(jìn)行監(jiān)測，若過高應(yīng)采取降低地下水位的措施。 3） 強(qiáng)夯過程中應(yīng)加強(qiáng)對海堤位移及已建滑道的觀測，以監(jiān)測強(qiáng)夯處理對海 堤及滑道的影響，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置隔振溝。 4）強(qiáng)夯施工過程中須結(jié)合地質(zhì)勘察報(bào)告和對現(xiàn)場地質(zhì)條件的判斷，針對人工回填層較薄的區(qū)域采用較低夯能強(qiáng)夯，不斷的夯沉、回填，直至地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。 施工加固效果檢驗(yàn)應(yīng)在夯后 10 天進(jìn)行，主要采用荷載板試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。利用砂袋，鋼梁組成反力系統(tǒng)，由置于壓板和反力系統(tǒng)之間的油壓千斤頂進(jìn)行加荷，加荷是由千斤頂之壓力表讀出，測出強(qiáng)夯后土體地基承載力。 PHC管樁施 工 本工程陸地預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)管樁共 80根，規(guī)格為φ 600179。 110AB型直樁 ，設(shè)計(jì)有 20 效樁長為 50～ 52m，樁頂標(biāo)高為 。沉樁施工嚴(yán)格按《港口工程樁基規(guī)范》(JTJ25498)及《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 (JTS2572020)執(zhí)行，以貫入度作為校核，貫入度采用 MD80樁錘按最后 10擊的貫入度不大于 5mm/擊進(jìn)行控制。 材料 1） 鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證 及檢驗(yàn)報(bào)告 ，還應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，初步確定樁段的級配計(jì)劃數(shù)據(jù) ； 2） 鋼筋混凝土預(yù)制樁，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%要求，且無斷裂等情況 ； 3） 采用 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁時(shí)，使用的焊條牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明，一般宜使用結(jié) 422 焊條 ； 4） 鋼板：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，鋼板為低碳鋼，宜用 Q235 鋼 。 作業(yè)條件 1） 應(yīng)有工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計(jì)或方案。 2） 樁基的軸線和標(biāo)高均應(yīng)測定完畢，并經(jīng)過檢查辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。 3） 已排除架空障礙物，在建筑物舊址或雜填土區(qū)施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行釬探，在樁位置將探明的舊基礎(chǔ)、石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。 4） 場地已展壓平整，其表土承載力一般 不宜低于 100kPa，以保證樁機(jī)在移動時(shí)穩(wěn)定垂直。雨季施工，必須采取有效的防水措施。 5） 根據(jù)軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標(biāo)志，便于施打。 6） 正式施工前必須先打試驗(yàn)樁，其數(shù)量不少于兩根，以確定 貫入度是否符合 施工工藝及技術(shù)措施要求。 操作工藝 樁架應(yīng)平穩(wěn)的架設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢，打樁機(jī)的安裝必須按有 21 關(guān)程序或說明書進(jìn)行 ； 樁機(jī)就位：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移動 ； 起吊預(yù)制樁，先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用 索具捆綁住樁上部約 50cm 處，啟動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，插樁必須正 直； 其垂直度偏差不得超過 %，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具，樁帽與樁周邊應(yīng)有 5～ 10mm 的間隙，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相適應(yīng)的襯墊，一般采用麻袋、紙皮等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以 120～150mm為宜，在錘擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查及時(shí)更換 ； 穩(wěn)樁：當(dāng)樁尖插入樁位后，先用低錘擊一、二下，樁入土一定深度后，再使 樁 垂直穩(wěn)定。 10m以內(nèi)短樁可目測或吊線錘縱橫雙向校正； 10m以上或 焊接必須用線錘或經(jīng)緯儀縱橫 雙向校正 ； 樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標(biāo)記，以便在施工中觀測記錄 ； 打樁：打樁 應(yīng) 重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件選用 ； 打樁的順序 應(yīng) 按下列原則確定： 1） 根據(jù)樁的密集程度，本工程的打樁順序采取從一側(cè)向另一側(cè)施打。 2） 根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺進(jìn)行施打。 3） 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短進(jìn)行施打。 接樁 鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁宜采用焊接法接樁，焊接法接樁時(shí)預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的縫隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢 ，焊接時(shí)應(yīng)采取措施對稱焊接，以減少焊縫變形引起節(jié)點(diǎn)彎曲。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿 ， 接樁方法 應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求 ； 接樁一般在距地面 1m左右時(shí)進(jìn)行 ， 上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于 22 10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于 1‰ 樁長 ； 接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻 8～ 10min，對外露鐵件刷防腐漆后，才打入土中 ； 送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)， “送樁（工具） ”的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進(jìn)行送樁 ， 送樁深度一般不宜超過 2m。 當(dāng)樁的打入度和貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖入土深處的地質(zhì)情況，即可進(jìn)行控制。 一般 按 要求最后三 十擊每 十 擊 的平均貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，并且三 十擊每 十 擊 的貫入度不能遞增，符合要求后方可收錘 ； 打樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員做好施工紀(jì)錄 ； 打樁時(shí)出現(xiàn)下沉異?，F(xiàn)象的判斷和處理 ： 1)打樁過程中發(fā)生下沉突然增大 ， 原因是樁尖穿過硬土層進(jìn)入軟土層，或已被打斷 ， 此時(shí)應(yīng)對照地質(zhì)資料進(jìn)行檢查。若樁尖進(jìn)入軟土層，應(yīng)繼續(xù)施打；若樁身被打斷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究補(bǔ)樁方案 ； 2)樁 打到 一定深度后打不下去，樁錘或樁身突然回彈，原因可能是樁尖碰到孤石或已打到硬土層，這時(shí)應(yīng)減小樁錘 的 落距慢慢往下打，待樁尖穿過 障礙之后再加大落距， 若仍然 打不下去應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖入土深 度 的土質(zhì)情況，會同有關(guān)單位解決 。 施打過程中，若樁頭已嚴(yán)重破損不得再打，待采取措施后，方可繼續(xù)施打。 施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 （ 1）樁身斷裂 1）現(xiàn)象 ：樁身在極度沉入過程中，樁 身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處 土 質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大 ； 同時(shí) ， 在樁錘跳起后，隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時(shí)可能是樁身發(fā)生斷裂。 23 2）原因 ，沉入又遇到了較硬的土層 ； ，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大 ，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲 ； ，把樁尖擠向一側(cè) ； ，打入地下一定深度后，再 移動樁 架校正，使樁身產(chǎn)生彎曲 ； ，相接的兩節(jié)樁在同一軸線上產(chǎn)生了曲折 ； 過程 中，樁身受應(yīng)力作用，當(dāng)應(yīng)力值大于混凝土抗拉強(qiáng)度，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落 ；若 應(yīng)力過大，鋼筋超過 極限 ，樁身則 斷裂 ； 制樁的混凝土強(qiáng)度不夠 ， 在堆放、吊運(yùn)樁 的 過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。 3）預(yù)防措施 ，對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā) 現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（ L/1000 且 20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細(xì)長比不宜過大，一般不直超過 40； 穩(wěn) 樁 過程中，如發(fā)現(xiàn) 樁身 不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁 打入一定 深 度后發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移 樁 架 進(jìn)行 校正。接樁時(shí)，要保證上 、 下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行 ； 、吊運(yùn)樁 的 過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁 身 開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)不得使用。 （ 2）樁頂碎裂 1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞 ； 24 2）原因 慮到工程地質(zhì)條件、施工機(jī)具等因素，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低，或者樁 頂 鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小 ； ，混凝土配合比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)等 ； ，致使鋼筋與混凝土在承受沖荷載時(shí)，不能很好地協(xié)同工作， 樁 頂容易 產(chǎn)生 碎裂 ； ，樁頂平面與樁 身 軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過厚 ； 頂