【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 照科室工作計(jì)劃制定，必須有具體指標(biāo)要求及考核時(shí)間節(jié)點(diǎn)。每月向品管科辦公室上交上月目標(biāo)指標(biāo)數(shù)總結(jié)，總結(jié)要求有相關(guān)附件。5 報(bào)表管理，對(duì)違反工藝和日常管理的進(jìn)行詳細(xì)描述；（包括車間衛(wèi)生記錄、更衣室消毒記錄、工器具消毒記錄、洗手液配備記錄、車間工序記錄、車間環(huán)境消毒記錄等），對(duì)不合格及時(shí)整改；，不定期檢查車間體系報(bào)表。6 突發(fā)事件注意事項(xiàng)，必須立即匯報(bào)給品管科長(zhǎng)；，避免堆積；，所有產(chǎn)品應(yīng)上架，并及時(shí)入預(yù)冷庫；，應(yīng)及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品處理結(jié)束及時(shí)入庫；，要求各班組必須將臺(tái)案、傳送帶產(chǎn)品處理完畢，落地肉清理打掃干凈，第二天班前再進(jìn)行徹底衛(wèi)生打掃。影響到正常生產(chǎn)的設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，督促車間主任及時(shí)通知工程科進(jìn)行維修，并做好產(chǎn)品防護(hù)。外來人員必須在本公司科級(jí)以上人員帶領(lǐng)下方可進(jìn)入車間；外來人員有異常行為應(yīng)及時(shí)制止，并匯報(bào)，進(jìn)行妥善處理。7 創(chuàng)意創(chuàng)新在車間除監(jiān)督考核工藝執(zhí)行，規(guī)范生產(chǎn)管理以外，還應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)創(chuàng)新工作，根據(jù)生產(chǎn)存在的問題，提出改進(jìn)建議。8 工作依據(jù)部門通知及要求生鮮品技人員行為規(guī)范生鮮系統(tǒng)無害化處理操作規(guī)程生鮮系統(tǒng)生產(chǎn)工藝管理制度生鮮系統(tǒng)質(zhì)量改進(jìn)管理制度生鮮系統(tǒng)衛(wèi)生管理制度生鮮系統(tǒng)固體垃圾管理制度生鮮系統(tǒng)非食用產(chǎn)品管理制度生鮮產(chǎn)品外包質(zhì)量管理制度生鮮系統(tǒng)顧客質(zhì)量信息管理制度GB GB 165482006 病害動(dòng)物和病害動(dòng)物產(chǎn)品生物安全處理規(guī)程GB 126941990 肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范GB/T 172372008 畜類副產(chǎn)加工通用技術(shù)條件GB/T 165691996 畜禽產(chǎn)品消毒規(guī)范NY/T 13412007 家畜副產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范GB 57492006 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB 1345792 肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)SB/T 103592003 肉品品質(zhì)檢驗(yàn)人員技能要求第四章 分割質(zhì)檢員工作內(nèi)容1 每日工作上崗前分割質(zhì)檢員應(yīng)準(zhǔn)備好筆、記錄本、溫度計(jì)、整改通知單、處罰通知單等工作工具，同時(shí)自查工作帽、服、靴等，要求整潔衛(wèi)生；分割車間質(zhì)檢員應(yīng)在生產(chǎn)前至少提前10分鐘進(jìn)入工作區(qū)域進(jìn)行一系列檢查：1）檢查更衣室的清潔度、洗靴、洗手、消毒池中消毒液的配備情況、皂液盒是否有洗手液、干手器是否可以正常使用；2）對(duì)車間衛(wèi)生進(jìn)行檢查，檢查地面、傳送帶、操作案臺(tái)、三斷鋸衛(wèi)生情況，不符合的打掃干凈后開始生產(chǎn)；3）對(duì)車間日常使用的工器具（桶車、周轉(zhuǎn)筐、鐵盤、架車等）進(jìn)行集中檢查，不清潔工器具應(yīng)禁止使用；4）檢查員工工作服穿戴是否規(guī)范，并監(jiān)督進(jìn)車間人員洗手消毒；及時(shí)參加每天班前會(huì)，在會(huì)上通報(bào)前一天生產(chǎn)質(zhì)量衛(wèi)生情況、車間微生物檢測(cè)情況、前期遺留問題及班前檢查情況，同時(shí)在班前會(huì)上組織學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、工藝、集團(tuán)或分公司下發(fā)相關(guān)通知、要求、注意事項(xiàng)等，協(xié)助車間主任對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量安全宣傳、培訓(xùn)。1）檢查胴體預(yù)冷排酸溫度，要求胴體溫度符合要求，分割車間環(huán)境溫度≤12℃；2）檢查分割速度，要求產(chǎn)品從截四分體到包裝入庫不得產(chǎn)生積壓；3）生產(chǎn)過程中不得出現(xiàn)用刀挑肉或用腳剔產(chǎn)品等現(xiàn)象；4）檢查中途停止生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)品處理，要求現(xiàn)場(chǎng)所有產(chǎn)品必須處理完畢，并入庫；5）檢查產(chǎn)品入庫及時(shí)性，要求分割上架產(chǎn)品及熱包產(chǎn)品及時(shí)入相應(yīng)的預(yù)冷庫或急凍庫；6）衛(wèi)生管理：對(duì)于每天生產(chǎn)過程中遇到異常問題及時(shí)與上道、下道工序做好溝通，及時(shí)解決。1）檢查進(jìn)入分割車間的牛胴體體表有無糞污、膽污、油污、小毛皮、牛毛等雜質(zhì)； 2）檢查待分割牛胴體后腿中心溫度是否達(dá)標(biāo)，不符合要求必須延長(zhǎng)預(yù)冷時(shí)間；3）檢查分割預(yù)冷庫溫度及濕度，不合格及時(shí)要求整改。生產(chǎn)開始后對(duì)過程質(zhì)量、衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督檢查，要求如下：1）檢查人員、工器具、環(huán)境清洗消毒情況（半小時(shí)進(jìn)行洗手消毒一次，兩個(gè)小時(shí)對(duì)工器具、車間環(huán)境消毒一次）；2）車間溫度至少每?jī)尚r(shí)監(jiān)測(cè)一次；3）產(chǎn)品質(zhì)量，工藝執(zhí)行情況不定期抽查，每個(gè)崗位1小時(shí)至少檢查一次，重大異常情況及時(shí)處理并上報(bào)科長(zhǎng)。1）檢查牛胴體溫度是否符合要求，后腿及肩胛部溫度是否低于7℃；2）檢查每次出庫是否3～5頭，是否存在積壓。1）檢查截外脊的寬度是否符合要求，不得出現(xiàn)過寬或過窄現(xiàn)象；2）檢查胴體前段和后段分離是否從11～12根肋骨間鋸斷，檢查截?cái)嗝媸欠衿秸欠裼袚p傷部位肉現(xiàn)象。1）檢查卸肩下刀深度是否合適，是否存在損傷肩肉等情況；2）檢查是否存在損傷月牙骨情況；3）不得出現(xiàn)胴體落地現(xiàn)象，出現(xiàn)落地情況及時(shí)要求清洗處理。、肋骨1）檢查鋸脊骨位置是否正確，是否存在下鋸太深損傷上腦、眼肉、外脊等情況；2）檢查鋸肋骨位置是否正確，是否存在鋸的過寬或過窄等情況，鋸口要求平直，以鋸斷肋骨為準(zhǔn)，不得傷及腹肉；。1）檢查剔骨人員下刀是否是緊貼牛骨，是否出現(xiàn)部位肉刀傷情況；2）檢查前牛腱分離是否準(zhǔn)確，辣椒肉分離是否準(zhǔn)確；3）檢查剔骨是否干凈，骨頭帶肉率是否符合要求；4）是否存在用刀挑肉現(xiàn)象，是否存在部位落地問題；1）檢查脖肉與上腦分離位置是否準(zhǔn)確；2）檢查剔脖骨是否緊貼骨頭運(yùn)刀，脖骨帶肉率是否符合要求，脖肉是否有刀傷。1）檢查片骨是否剔骨干凈，是否緊貼片骨下刀，檢查上腦及眼肉是否緊貼肋骨剔下；2）檢查牛板筋是否抽出，上腦與眼肉分離位置是否準(zhǔn)確；3）檢查上腦及眼肉是否存在刀傷。1）檢查肋骨及軟骨是否從腹肉上剔除干凈，檢查肋骨及軟骨帶肉率是否符合要求；2）檢查腹肉是否存在刀傷，是否存在下刀過深劃傷腹肉等現(xiàn)象。、外脊1）檢查卸里脊外脊段時(shí)里脊頭是否完整，外脊與臀肉分離位置是否正確；2）檢查剔里脊和外脊時(shí)是否緊貼脊骨下刀，脊骨帶肉是否符合要求；3）檢查里脊、外脊是否存在刀傷，里脊和外脊是否完整。、黃瓜條、臀肉1）檢查分離米龍、大黃瓜條、小黃瓜條、臀肉是否沿肌膜下刀，是否存在分離不準(zhǔn)確現(xiàn)象，檢查在分離各部位肉時(shí)是否產(chǎn)生刀傷。檢查剔霖肉是否沿棒骨下刀，貼棒骨部位是否為撕扯分離，是否導(dǎo)致貼骨面刀傷。1）檢查剔骨是否緊貼骨面下刀，剔骨是否干凈，是否有較大的肉條或肉塊殘留在棒骨上；2）檢查后牛腱筋是否完整剔出，是否有較細(xì)的牛健筋殘留在踢拐部位，棒骨上是否殘留大塊的牛筋或脂肪；1）檢查部位肉修整時(shí)是否存在下刀過重現(xiàn)象，部位肉上軟骨、碎骨、淋巴結(jié)、膿包、淤血、粘膜、牛毛、糞污等是否修割干凈，脂肪及筋腱是否按要求進(jìn)行修整；2）檢查部位肉肌膜是否完整，是否存在刀傷，切口是否平齊，修下的筋是否帶肉超標(biāo)，油脂是否帶紅肉；3）檢查修割下來的油脂、筋、淤血、淋巴等是否分開存放；1）熱分割上架預(yù)冷的公司應(yīng)檢查產(chǎn)品上架不得堆積，須單層擺放，且大塊部位肉上架時(shí)相互之間留有空隙；2）檢查產(chǎn)品上架后是否及時(shí)入庫預(yù)冷，是否存在長(zhǎng)時(shí)間滯留在車間等現(xiàn)象。、積壓1）檢查運(yùn)輸工具衛(wèi)生，包括架車、周轉(zhuǎn)筐，桶車等必須確保衛(wèi)生合格方可使用；2）檢查過程積壓情況，要求所有產(chǎn)品在臺(tái)案、桶車、周轉(zhuǎn)筐積壓時(shí)間不得超過30分鐘；3）檢查運(yùn)輸及時(shí)性，要求桶車、周轉(zhuǎn)筐盛裝產(chǎn)品裝載率≤80%，及時(shí)運(yùn)輸；、退貨產(chǎn)品處理1）檢查剩貨產(chǎn)品處理，要求當(dāng)天剩貨產(chǎn)品必須上架入預(yù)冷庫，第二天出庫后必須第一時(shí)間處理，同時(shí)剩貨包裝前檢查剩貨產(chǎn)品質(zhì)量，確保質(zhì)量正常；2）檢查退貨產(chǎn)品處理，退貨產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗(yàn)后根據(jù)質(zhì)量情況確定產(chǎn)品處理方式，所有退貨產(chǎn)品要求單獨(dú)加工，單獨(dú)標(biāo)識(shí)，單獨(dú)入庫。生產(chǎn)結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)和班組長(zhǎng)、車間主任聯(lián)合對(duì)班后衛(wèi)生進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，質(zhì)檢人員簽發(fā)“衛(wèi)生合格單”。2 每周工作參加每周衛(wèi)生大檢查，記錄本車間衛(wèi)生檢查不合格項(xiàng)，并督促整改。參加每周感官評(píng)審會(huì)，記錄本車間產(chǎn)品質(zhì)量問題，并督促整改；需要時(shí)跟催分割車間準(zhǔn)備好評(píng)審樣品。每周至少組織車間人員進(jìn)行質(zhì)量相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)一次，根據(jù)需要及工作推動(dòng)重點(diǎn)安排培訓(xùn)內(nèi)容。每周根據(jù)品管科月工作計(jì)劃制定本崗位周工作計(jì)劃，并總結(jié)上周工作計(jì)劃完成情況，及時(shí)調(diào)整工作重點(diǎn)。對(duì)每周的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行匯總，分析哪些崗位容易出現(xiàn)違反工藝現(xiàn)象，制定下周重點(diǎn)考核的對(duì)象。根據(jù)生鮮品管部及品管科要求，制定項(xiàng)目完成計(jì)劃，每周總結(jié)計(jì)劃的完成情況，對(duì)沒有完成的，分析原因并拿出具體的整改措施，確保重點(diǎn)項(xiàng)目的有效落實(shí)。3 每月工作協(xié)助科長(zhǎng)組織分割車間技能比賽，分析技能比賽過程及人員操作存在的優(yōu)缺點(diǎn)，并提出改進(jìn)建議。每月底向品管科辦公室提交本月工作總結(jié)及下月工作計(jì)劃，工作計(jì)劃嚴(yán)格按照科室工作計(jì)劃制定，必須有具體指標(biāo)要求及考核時(shí)間節(jié)點(diǎn)。每月向品管科辦公室提交上月目標(biāo)指標(biāo)數(shù)總結(jié)，總結(jié)要求有相關(guān)附件。4 報(bào)表管理，對(duì)違反工藝和日常管理的進(jìn)行詳細(xì)描述；（包括車間衛(wèi)生記錄、更衣室消毒記錄、工器具消毒記錄、洗手液配備記錄、分割車間工序記錄、分割車間環(huán)境消毒記錄等），對(duì)不合格及時(shí)整改；，不定期檢查分割車間體系報(bào)表。5 突發(fā)事件注意事項(xiàng)，必須立即匯報(bào)給品管科長(zhǎng)；，避免堆積；，所有產(chǎn)品應(yīng)上架，并及時(shí)入預(yù)冷庫。，應(yīng)及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品處理結(jié)束及時(shí)入庫；，要求各班組必須將臺(tái)案、傳送帶產(chǎn)品處理完畢，落地肉清理打掃干凈，第二天班前再進(jìn)行徹底衛(wèi)生打掃。影響到正常生產(chǎn)的設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，督促車間主任及時(shí)通知工程科進(jìn)行維修，并做好產(chǎn)品防護(hù)。外來人員必須在本公司科級(jí)以上人員帶領(lǐng)下方可進(jìn)入車間；外來人員有異常行為應(yīng)及時(shí)制止，并匯報(bào)，進(jìn)行妥善處理。6 創(chuàng)意創(chuàng)新分割質(zhì)檢在車間除監(jiān)督考核工藝執(zhí)行，規(guī)范生產(chǎn)管理以外，還應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)創(chuàng)新工作，根據(jù)生產(chǎn)存在的問題，提出改進(jìn)建議。7 工作依據(jù)生鮮系統(tǒng)衛(wèi)生管理制度生鮮品技人員行為規(guī)范新工進(jìn)廠培訓(xùn)管理制度生鮮系統(tǒng)新近員工管理制度生鮮系統(tǒng)質(zhì)量改進(jìn)管理制度生鮮系統(tǒng)非食用產(chǎn)品管理制度生鮮系統(tǒng)退貨管理制度生鮮產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)——牛產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)宰牛工藝標(biāo)準(zhǔn)《關(guān)于規(guī)范退貨、剩貨管理通知》G2 G2T G2T 220002006 ISO220002005 食品安全管理體系―適用于食品鏈中各類組織的要求NYT 8432004 綠色食品　肉及肉制品第五章 包裝質(zhì)檢員工作內(nèi)容1 每日工作上崗前應(yīng)準(zhǔn)備好筆、記錄本、溫度計(jì)、整改通知單、處罰通知單等工作工具，同時(shí)自查工作帽、服、靴等，要求整潔衛(wèi)生。質(zhì)檢員應(yīng)在生產(chǎn)前至少提前10分鐘進(jìn)入工作區(qū)域進(jìn)行一系列檢查：1）檢查更衣室的清潔度、洗靴、洗手、消毒池中消毒液的配備情況、皂液盒是否有洗手液、干手器是否可以正常使用；2）對(duì)車間衛(wèi)生進(jìn)行檢查，檢查地面、天花板、操作案臺(tái)、包材庫、預(yù)冷間，不符合的打掃干凈后方可生產(chǎn)；3）對(duì)車間日常使用的工器具（桶車、周轉(zhuǎn)筐、鐵盤、架車、金屬探測(cè)儀、電子秤等）進(jìn)行集中檢查，不清潔工器具應(yīng)禁止使用；4）檢查員工工作服穿戴是否規(guī)范，監(jiān)督進(jìn)車間人員洗手消毒,嚴(yán)禁與生產(chǎn)無關(guān)的物品帶入車間。及時(shí)參加每天班前會(huì)，在會(huì)上通報(bào)昨天生產(chǎn)質(zhì)量衛(wèi)生情況、車間微生物檢測(cè)情況、前期遺留問題及班前檢查情況，同時(shí)在班前會(huì)上組織學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、包裝工藝、集團(tuán)或分公司下發(fā)相關(guān)通知、要求、注意事項(xiàng)等，協(xié)助車間主任對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)