【文章內(nèi)容簡介】 計流量W 。既然是動態(tài)的稱量就很有可能存在稱量誤差，如何克服這個誤差就需要專業(yè)的調(diào)試以及定期的校正以及保養(yǎng)很重要[5]。唐山圣龍水泥廠在早期投產(chǎn)時，由于調(diào)配站這皮帶秤稱量不精準，造成生料率值對于目標率值有一定的波動。主要體現(xiàn)在幾個方面：（1）換季以及天氣狀態(tài)不佳時，比如大風，強降溫等氣候，出現(xiàn)較大的溫差時，因為皮帶為膠質(zhì)成分，存在一定的熱脹冷縮，同時水平張力會有一定的改變。這種改變都會影響皮帶的準確程度。唐山圣龍水泥廠早期時調(diào)配站沒有防護措施。皮帶秤以及輔料倉都直接暴露在露天中。所以外界天氣溫度對皮帶秤有很大的影響，同時也可能影響倉下料的順暢。尤其在冬天，溫度比較低時，如果輔料中水份較多時，黏性增大，或者出現(xiàn)結(jié)大塊現(xiàn)象，很容易在倉錐體下料部分堵塞。造成下料不精準，影響生料率值（2）皮帶秤長時間運轉(zhuǎn)，以及巡檢不及時，皮帶秤出現(xiàn)一些不利于稱量準確的因素。比如有大塊物料卡料，并且卡在稱量的傳動軸。致使稱重系統(tǒng)十字簧片壓死，無反應，壓力傳感器不受力，從而造成配料秤飛車，這種情況會出現(xiàn)比較大的影響。同樣如果皮帶秤的環(huán)形皮帶出現(xiàn)撕裂、劃傷以及跑偏，環(huán)形皮帶時有跑偏，刮蹭秤體，致使皮帶轉(zhuǎn)速忽快忽慢，影響配料計量穩(wěn)定性及準確度，都會影響皮帶秤的精準程度。(3)混倉現(xiàn)象也是常見的對生料率值影響較大的一項。有時候由于崗位的巡檢沒有到位，中控操作員與現(xiàn)場聯(lián)系不到位，在輔料補倉時，因為皮帶存有一定的殘料，會隨皮帶到其他的輔料倉，會造成混倉現(xiàn)象。在給配料站配比時，皮帶會根據(jù)一定的配比下一定料。但是混倉后輔料的成分會有很大的不同，造成實際下料和理論下料很大的差距，自然生料率值就會出現(xiàn)很大的波動。綜上所述；調(diào)配站也是一個很容易出現(xiàn)問題的地方。同樣，生料率值的波動也有很大一部分和調(diào)配站有關(guān)。 生料磨頭倉及排渣對生料率值的影響自從水泥企業(yè)蓬勃發(fā)展后，企業(yè)逐漸發(fā)現(xiàn)磨機的運轉(zhuǎn)率很低，給企業(yè)帶來很大的損失。但是磨機的運轉(zhuǎn)率低并不是磨機的故障，而是其他一些上游設(shè)備的小故障導致磨機停運。經(jīng)過長時間的摸索，引進了磨機前加個小倉的概念。俗稱為：“磨頭倉”。磨頭倉的作用就是暫貯、緩沖物料作用,通俗的講就是當上游設(shè)備出現(xiàn)小故障時，磨機不會立即停運，可以依靠磨頭倉的物料運行一段時間，在故障排除后可以給磨頭倉補料。這一舉措使磨機的運轉(zhuǎn)率得到了很大的提高，所以磨頭倉得到了很大的發(fā)展。但是帶給磨機高運轉(zhuǎn)率的同時，也帶來了一些小的問題。最主要的是物料在磨頭倉內(nèi)出現(xiàn)離析現(xiàn)象與倉內(nèi)蓬結(jié)或瞬時垮落噴濺以及磨倉的堵塞問題。當然唐山圣龍水泥廠在早期投產(chǎn)時也遇到了這些問題，直接導致生料率值的波動。如圖1所示，圣龍水泥廠為了解決這個問題，全面分析了磨頭倉。首先影響生料率值的原因主要有以下幾點：（1） ，兩磨一倉的搭配，采用一個人字形倒料口下料。但是實際使用中A磨和B磨的下料粒度有很大的差別，A磨要比B磨的粒度普遍要大。這造成了A，B磨的生料率值的差異，尤其在單獨開啟一個磨機時，生料率值會有很大的波動。如表2；表2 單開磨機時生料率值對比項目時間KHSMIM單A磨的生料率值9:0010:0011:00單B磨的生料率值9:0010:0011:00（2） 唐山圣龍水泥廠原料磨排渣也存在一些問題。早期根據(jù)施工圖設(shè)計為原料磨排渣經(jīng)斗提直接送入磨頭倉，但是在生產(chǎn)中與其他水泥廠對比逐漸發(fā)現(xiàn)排渣直接入磨頭倉時生料磨的產(chǎn)量要比排渣直接入磨的產(chǎn)量低1%。同時生料率值的波動性要更大。因為如果排渣直接入磨頭倉時，排渣從磨頭倉倉位最上邊到出磨頭倉入磨時。需要很長一段時間，一般如果兩磨同時工作喂料都在130t/h以上的話，磨頭倉庫重在250t，至少需要一個小時才能重新入磨粉磨。這種情況造成了生料的成分有很大的延時波動。同樣帶給生料率值的波動。綜上以上條件，唐山圣龍水泥廠存在以上問題，致使生料率值有較大的波動。帶來較大的控制難度。若想解決這個問題，只能從改造下手。想辦法將A、B磨的磨頭倉內(nèi)物料的粒度控制在一定可接受的范圍內(nèi)，同時改造排渣入倉的問題，解決排渣成分延時的問題。 IBAU均化庫對生料率值的影響IBAU均化庫均化原理：設(shè)計者的指導思想是利用大庫“平鋪豎取”與混合室連續(xù)激烈攪拌相結(jié)合的原理。生料入庫來料經(jīng)由庫頂?shù)陌俗焐戏峙淦鞣謩e送到八條放射狀空氣斜槽送入庫內(nèi)，實現(xiàn)生料的“平鋪”。庫底出料沿周向分為8個充氣區(qū)，卸料時由空氣分配閥控制，輪流依次向八個區(qū)充氣。充氣時這個區(qū)的生料就產(chǎn)生膨脹和流態(tài)化，依次向中央混合室流動。當每個活化生料區(qū)下料時便產(chǎn)生“漏斗效應”，依靠重力下流的生料能夠切割平鋪的生料層，由此實現(xiàn)“平鋪豎取”的均化功能。當生料進入混合室后由空氣進行連續(xù)激烈攪拌均化。有資料介紹，一般重力均化效果（H1）～，氣力均化效果（H2）～，整個均化效果H= H1H2=8～15，但設(shè)計思想與實際相差甚遠，經(jīng)實測均化效果只有1～。下圖為IBAU型均化庫簡單圖示；圖6 IBAU均化庫示意圖唐山圣龍水泥廠采用的為單個IBAU均化庫庫底帶有庫容60t的混合倉。該均化庫能夠連續(xù)均化，并且該均化庫有卸空率高，邊壁效應小，能長期運行且能夠保持良好的均化效果并且運行電耗低等優(yōu)點。但是在使用初期效果不好，經(jīng)常出現(xiàn)入窯生料和出磨生料同步波動的現(xiàn)象，即人窯物料成分隨著出磨物料成分的波動而波動，造成了生料率值有很大的波動，同時給窯系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定操作帶來了很大的影響。出現(xiàn)入窯生料和出磨生料同步波動的現(xiàn)象，初步分析為生料均化庫沒有起到生料均化的作用，而是作為一個容器庫使用了。造成這種現(xiàn)象的原因有很多因素，圣龍水泥廠早期存在幾點，簡單分析為：1）庫頂量庫孔、人孔門及料位計等處密封不徹底，雨水順著縫隙直接滲人庫內(nèi)，在庫壁上鞘結(jié)大量物料。在生產(chǎn)初期，頻繁遭遇陰雨天氣，人庫斜槽與斗式提升機法蘭連接處防雨措施差，下雨易進水，多次處理都不徹底，致使將近一半的下料充氣斜槽充氣帆布被潮濕物料糊死，斜槽風機鼓風充氣時，這幾個斜槽不透風，物料在此處堆積導致堵塞不下料，造成物料不能實現(xiàn)“平鋪”。2) 卸料的方式和間隔控制時間不合理。根據(jù)設(shè)備使用說明書介紹，在往混合倉下料時，8個下料區(qū)中應有2個區(qū)同時下料，其中1個為固定區(qū)，另外1個為活動區(qū)。12d更換一次固定區(qū)，活動區(qū)下料時間設(shè)為11min，共77min為一個循環(huán)。均化混合倉內(nèi)分為內(nèi)外環(huán)供氣區(qū)和卸料供氣區(qū)，外環(huán)區(qū)分為8個區(qū)，輪流供氣，初步設(shè)置時間間隔為3min，一個周期為24min。內(nèi)環(huán)區(qū)分為4個區(qū)，輪流供氣，初步設(shè)置時間間隔為5min，一個周期為20min。在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)均化混合倉的料位波動較大，很不穩(wěn)定，有時料位遲遲上不來，有時又會突然發(fā)生跑料，嚴重影響窯喂料的穩(wěn)定[6]。3) 窯磨不同步操作，在生產(chǎn)初期，由于窯的喂料量少及各種臨時停車導致生料磨產(chǎn)量富裕較大，均化庫經(jīng)常滿庫出現(xiàn)顆粒分級現(xiàn)象，粗粒級物料沉降，細粒級物料上升。由于出磨生料加上窯回灰一同進入均化庫，而回灰的細度明顯小于生料，這時庫內(nèi)生料顆粒分布更寬，離析作用更明顯，當庫內(nèi)物料由于庫滿或其他原因保持只出料不進料時，會造成粗顆粒先于細顆粒卸出，從而造成入窯生料飽和比連續(xù)偏低或偏高的現(xiàn)象。經(jīng)過多次檢測庫滿停機時的入窯生料發(fā)現(xiàn)，當出庫生料正常時，細度也穩(wěn)定,一旦出庫生料飽和比上升時，細度也明顯下降。 窯灰對生料率值波動的影響自從新型干法生產(chǎn)線開始應用以后，利用出預熱器廢氣做熱源烘干生料，這種方法把熱量帶入生料磨的同時，也帶入了窯灰。窯灰成為了主要影響生料率值波動的因素之一。同時在不同的情況下（停磨與否）窯灰對入庫生料率值的影響程度是不同的。唐山圣龍水泥廠采用的是A、B兩套原料粉磨系統(tǒng)，考慮到A、B兩套系統(tǒng)在一套出現(xiàn)故障時，另一套可以保持低產(chǎn)量繼續(xù)生產(chǎn)。但是在實際使用中兩磨系統(tǒng)帶來了高運轉(zhuǎn)率的同時也帶來了一些其他問題。如下圖所示圣龍生料粉磨系統(tǒng)流程圖：圖7 A、B兩套粉磨系統(tǒng)示意圖窯灰化學成分與生料化學成分差距很大, 表3是幾次停磨后所取的窯灰與正常生料化學分析結(jié)果對比。表3 窯灰與正常生料化學成分分析日期化學成分/%率值SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2OKHSMIM20100925201009262010101020101011正常生料從表3中看出，幾次分析結(jié)果有一定的差別，但是趨勢是一致的，同生料率值相比,KH高,SM低,IM高,這樣的結(jié)果與原料的易磨性有關(guān)。從預熱器飛出的窯灰是顆粒小的生料組分，因為石灰石和高嶺土中的高嶺石易磨性好，而砂巖( 以石英為主) 、高嶺土中的石英以及鐵礦石的易磨性較差, 所以生料中細小顆粒多數(shù)是石灰石和高嶺石的顆粒。而粗顆粒中石英和鐵礦石顆粒占的比重較大一些, 這一點也可以通過試驗得到證明，取一生料樣, 部分做細度檢驗,然后分別把原樣、篩余樣和篩下樣做化學分析, 結(jié)果見表4。 表4 樣品化學分析名稱LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO原樣篩下樣篩余樣從表4可以看出, 生料細粉中CaO和Al2O3含量高,而粗粉中SiO2和Fe2O3含量高。也就是原料的易磨性決定了生料粗細顆粒的化學成分不同, 進而影響窯灰的化學成分。窯灰的摻入（是否摻勻）進而影響系統(tǒng)的生料成分的變動。同時由于圣龍水泥廠采用2條生料粉磨系統(tǒng)，停一臺磨與同時開啟時的情況還不一樣。（生料取樣點在兩條生料系統(tǒng)后面）需要分兩種情況來分析。，出磨生料取樣器（自動）正常取樣，出磨生料均勻摻雜窯灰后入庫，對生料的成分波動不是太大，對率值波動的影響可以忽略（因為生料和窯灰均勻摻雜，并且生料均化庫也在后期起到了一個緩沖的作用，少量的窯灰不會對生料質(zhì)量有很大的影響。）故窯灰在2臺磨同時運行時可以不予考慮。2. 停1臺磨時窯灰的影響當停1臺磨時,情況則不同，運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)是正常生料，停運的系統(tǒng)全部充滿窯灰，也就是說A、B兩磨之間的狀態(tài)是不同的，如果A磨正常運轉(zhuǎn)，B磨停磨，則A磨中為生料和窯灰的混合物，但是B磨中全是窯灰，旁路增濕塔開啟（充滿窯灰），經(jīng)袋收塵收集后直接與入庫生料混合。入庫生料是出磨生料和窯灰的混合物, 入庫生料已經(jīng)完全不同于出磨生料。此時必須調(diào)整出磨生料率值的目標值, 才能保證入庫生料滿足控制要求。一般我們都是根據(jù)以往經(jīng)驗做調(diào)整:, , , 這樣就可以滿足正常熟料率值的要求。一般SM和IM影響較小, 稍做調(diào)整就可以了, 而KH下調(diào)多少要慎重, 否則將引起生料率值的波動，其次影響熟料率值波動[7]。 總之，唐山圣龍水泥廠存在很多不太完善的地方，致使生料率值波動，需要一點一點的去發(fā)現(xiàn)，并找出解決的方法。3 針對造成圣龍水泥廠生料率值不穩(wěn)，提出可實施的方案生料率值的波動帶給一個水泥廠諸多問題，唐山圣龍水泥廠在早期生料率值波動時，帶給化驗室較大的工作量，同時配比的不斷變化，同樣帶給窯操作員一定的難度，并且也加大了熟料燒成的難度，熟料質(zhì)量控制也有一定的難度，如果任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，熟料質(zhì)量都有可能出現(xiàn)不合格。所以在前期試生產(chǎn)時圣龍水泥廠非常重視這個問題。并且為解決這個問題花費了大量的精力。并且借鑒其他成熟水泥廠的工藝設(shè)計與管理制度，才能比較好的解決生料率值波動的這個問題。以下為部分解決的方法及意見：，圣龍水泥廠采用了引進其他水泥廠的管理制度。安排專門看管80均化庫的有經(jīng)驗的生產(chǎn)人員，實現(xiàn)中控與現(xiàn)場聯(lián)系緊密，中控人員對均化堆場的情況比較了解，在未達到取料條件時，現(xiàn)場通知中控不允許開啟取料機；同樣在均化堆場何時需求布料時，都需要現(xiàn)場通知中控。同樣在使用緊急下料口時需要通知化驗室，化驗室必須減少取樣的周期，實現(xiàn)時時動態(tài)監(jiān)控，并且時時調(diào)控。事實證明這種管理制度能夠有效的減少帶來的生料成分波動的問題。、承重托輥、杠桿和連接機構(gòu)等一系列機械裝置傳遞給稱重傳感器, 中間任何一個環(huán)節(jié)不當