【文章內(nèi)容簡介】 成為調查工作效率、合理制定工時定額的通用技術。（3）預訂時間標準法（Predetermined Time System）簡稱PTS法，是國際公認的制定時間標準的先進技術。它利用預先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察或測定。由于它能精確地說明動作并預測預訂工時值，因而有可能比用其他方法提供更大的一致性。（4）標準資料法是將直接由秒表時間研究、工作抽樣、預訂時間標準法所得的測定值，根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容，分析整理為某作業(yè)的時間標準，以便將該數(shù)據(jù)應用于同類工作條件的作業(yè)上，并獲得標準時間的方法。本文主要應用時間研究中最直接的方法——秒表時間研究，以及預訂時間標準法中最簡便的方法——模特法來制定該企業(yè)流水線上典型產(chǎn)品的標準時間。5）模特法的基本原理（1）所有人力操作均包括一些基本動作；（2）不同的人做同一動作（在條件相同時）所需的時間值基本相等；（3）使身體不同部分動作時，其動作所用的時間值互成比例。模特法在人體工程學實驗的基礎上，根據(jù)人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位，即1MOD=。模特法21種動作都以手指一次（）的時間性消耗值為基準進行試驗、比較，來確定各動作的時間值。（注：21種動作分兩大類即上肢基本動作，11種；下部身體及其他動作，10種。其中，上肢的11種動作分為三部分：移動M、抓取G、放置P；下肢和腰的基本動作包括：走步動作W、身體彎曲動作B、足踏動作F和站立、坐下動作S；輔助動作包括：重量修正L、目視動作E、矯正動作R、判斷動作D、按壓動作A、旋轉動作C）。模特法是以作業(yè)最簡單的手指動作所需要的時間作為單位時間，定為1MOD，人體其它有形動作都可以計算為手指動作的整數(shù)倍，即若干MOD，進而可以計算出一個工序、一條作業(yè)線、一種產(chǎn)品的生產(chǎn)所需時間。將21種動作都確定出所需要模特數(shù)（即時間值），這樣只要知道人體動作的部位，即不必測量也不用查表，就能立即確定動作所需的時間。它與PTS的其他方法相比，分析簡單，使用方便，容易掌握，精確度高。模特法以人的動作為研究對象，適用于手工作業(yè)為主的分析應用，與動作經(jīng)濟原則相結合，可以用來改進現(xiàn)行操作，從而獲得最優(yōu)操作方案并把它以標準的形式確定下來，在實踐中進行推廣實施。 模特法動作分類工廠中常見的操作動作上肢動作移動動作移動動作M1手指動作M2手腕動作M3小臂動作M4大臂動作M5伸直的手臂反復多次的反射動作M1/2，M1，M2，M3終結動作摸觸動作、抓取動作G0碰、接觸G1簡單抓取G3復雜抓取P0簡單放置P2較復雜放置P5組裝身體及其他動作下肢和腰部動作F3足踏動作W5走步動作B17彎體動作S30起身動作附加因素及動作L1重量因素E2目視R2校正D3單純的判斷和反應A4按下C4旋轉動作3 新北洋公司生產(chǎn)現(xiàn)狀 新北洋公司簡介 公司簡介山東新北洋信息技術股份有限公司系威海北洋電氣集團發(fā)起設立的高新技術企業(yè)，從事專用打印機及相關技術集成產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務活動，是國內(nèi)唯一通過自主創(chuàng)新掌握專用打印機核心設計、制造技術并形成規(guī)?；a(chǎn)的企業(yè)。新北洋自主開發(fā)的專用打印產(chǎn)品形成了“收據(jù)/日志打印機”、“條碼/標簽打印機”、“嵌入式打印機”及相關技術集成產(chǎn)品等四大產(chǎn)品系列、50余種機型，年生產(chǎn)能力達20萬臺。公司遵循相關國際標準建立了貫穿設計開發(fā)、供應鏈管理、客戶服務的完備管理體系以及全球營銷服務網(wǎng)絡，出口產(chǎn)品均取得了中國CCC、美國FCC/UL、德國GS等質量安全認證，遠銷歐洲、北美、亞太等多個國家和地區(qū)。同時，國內(nèi)市場占有率也位居該領域中國自主品牌首位，已成為民族專用打印機行業(yè)的領跑者。 產(chǎn)品簡介BTD080針式打印機是新北洋公司的典型產(chǎn)品，該產(chǎn)品是一款高性能嵌入式打印單元，具有結構簡單、打印速度快、性能可靠、操作簡便的特點，可廣泛應用于信息查詢終端、金融終端、自動柜員機等場合。 典型產(chǎn)品 新北洋公司生產(chǎn)現(xiàn)場分析本文通過對新北洋公司為期兩個月的實習與考察，在現(xiàn)場運用程序分析分析典型產(chǎn)品的現(xiàn)行工藝流程，運用工作抽樣挖掘生產(chǎn)中隱藏的時間浪費，發(fā)現(xiàn)了由于訂單更換頻繁、外協(xié)廠商管理不嚴格、現(xiàn)場生產(chǎn)不規(guī)范等原因造成該小批量、多樣化企業(yè)的流水線生產(chǎn)模式存在諸如換線造成時間浪費，缺料引起生產(chǎn)停滯，生產(chǎn)線不平衡等問題。這些問題嚴重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率，進而影響了企業(yè)的市場競爭力和經(jīng)濟效益。針對以上流水線現(xiàn)場的生產(chǎn)實際，首先進行問題的觀察與記錄，其次進行問題的分析與歸類，最后根據(jù)不同類別的屬性，擬提出具體合理的改善方案，即通過方法研究實現(xiàn)流程再造，找出經(jīng)濟合理的工作方法；通過作業(yè)測定制定標準時間，縮短作業(yè)瓶頸。最終實現(xiàn)流水線的優(yōu)化設計與改善，使其更具柔性，提高企業(yè)的快速響應能力。 BTD080針式打印機現(xiàn)行裝配工藝流程BTD080針式打印機的整個裝配過程共有23道工序，其中主裝配線上有19道工序，另外B1B4四道工序是輔助工序，這四道工序首先進行部件組裝，完成后送到主裝配線上。：機芯傳動底板鉚接件擺塊組件安裝1漲緊組件安裝2直通道組裝直通道組件安裝B13轉接板安裝4電機組裝（）機芯左側板安裝B25機芯右側板安裝6浮動輥組裝B37 浮動輥安裝8膠輥安裝9打印墊板安裝字車組件組裝字車組裝B410導向軸安裝11打印距離檢測 112色帶支撐板安裝機芯檢測 2老化13老化后檢測 3互檢、擦拭、貼標簽 4質量部終檢 5擦拭包裝14 BTD080現(xiàn)行工藝程序圖 現(xiàn)場工作抽樣分析在新北洋實習期間，進行了為期一周的密集時間抽樣，該抽樣結果的詳細記錄和統(tǒng)計分析見附錄A 現(xiàn)場工作記錄表。注：對現(xiàn)場工作記錄表中應用的算法做出如下介紹。根據(jù)A組產(chǎn)線時間工作抽樣統(tǒng)計表有：1）總工時一欄的計算方法：總工時=工作時長作業(yè)人數(shù)；2）將一天各次抽樣的總工時累加即得某日的抽樣總工時；3）可根據(jù)每個有效作業(yè)內(nèi)容的時間累加得出有效作業(yè)時間，同理將無效作業(yè)內(nèi)容的時間累加得出損失工時。；4）造成時間損失的原因分類（如缺料、換線、品質異常、整理產(chǎn)線等）；5）工時利用率1的計算方法：工時利用率=有效作業(yè)時間/抽樣總工時；6）統(tǒng)計該流水線上每天的實際總產(chǎn)出；7）根據(jù)排產(chǎn)部門制定的標準產(chǎn)出（臺/人天），計算該流水線上每天的理論總產(chǎn)出；8）工時利用率2的計算方法：工時利用率=實際總產(chǎn)出/理論總產(chǎn)出；9）將工時利用率1與工時利用率2相比較，即可得出流水線實際生產(chǎn)水平，以便對生產(chǎn)情況做出系統(tǒng)評價，并為理論值的修正和合理生產(chǎn)計劃的制定提供依據(jù)；10）利用抽樣工時利用率可近似得出日工時利用率。 有效與損失工時比例 各損失比例 時間利用匯總表日期總計4月12日4月13日4月14日4月15日4月16日　抽樣工時527463427167101710258879620　抽樣有效作業(yè)工時387531837115841335048727110　抽樣損失工時1378414805126365310152510　抽樣工時利用率%%%%%%損失原因分類缺料1000600000400損失比率%18%0%0%0%4%換線79190215629938801890損失比率%0%13%18%15%20%品質異常297002970000損失比率%018%000整理產(chǎn)線等18958800660135220損失比率%26%0%4%2%2%其他 ——————損失比率0%0%0%0%0%0%日投入工時（分鐘）1040602112021120211202112019580日產(chǎn)出工時（分鐘）793251605416227172741900410766日工時利用率%%%%%% 問題綜述通過上述對流程的調查和對工作抽樣的分析，現(xiàn)將生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題綜合描述如下：1）企業(yè)的整體流程運作不規(guī)范、不科學，沒有一定的標準；2）流程分裂，各分支公司或部門都按照自己的一套流程來處理，部門間流程運行不暢，物料和人員的移動路線相互交錯，協(xié)作效率低下；3）流程冗余，重復性作業(yè)多，作業(yè)復雜化且存在作業(yè)瓶頸；4）工人的具體操作復雜，重復性與輔助性動作多，缺乏標準化作業(yè)指導，沒有一套標準、規(guī)范的操作流程，隨意性較大；5）工藝流程卡與實際操作不符，導致返工率高；6）浪費嚴重，主要是物料浪費和缺料、換線等造成的時間浪費；7）現(xiàn)場環(huán)境差，原材料、半成品亂堆亂放，通道堵塞的現(xiàn)象較嚴重；8）工人離崗現(xiàn)象較嚴重，品質意識及協(xié)作意識差，職責分工不明確。這些問題在該企業(yè)中是普遍存在并經(jīng)常被忽視的，不論是流程上、動作上還是現(xiàn)場中，均嚴重阻礙了企業(yè)生產(chǎn)的順利進行，延長生產(chǎn)時間，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。 問題分類為初步歸納整理并將具體問題分類匯總，在企業(yè)中特別建立了問題臺賬，以便時時記錄生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況，對接下來的分析問題與解決問題會有所幫助。： 生產(chǎn)現(xiàn)場問題臺賬（適用所有產(chǎn)線）序號存在的現(xiàn)象（問題）初步改善建議1清掃、點檢效率低，生產(chǎn)準備時間長現(xiàn)場6S管理2加工工藝制定時間長工藝程序分析3站別工作量不合理，個別堆積半成品生產(chǎn)線平衡改善4出貨檢查多ECRS5維修站不良品過多追溯原因 浪費問題臺賬（適用所有產(chǎn)線）序號浪費種類問題原因1等待安排作業(yè)不當、停工待料、品質不良，出現(xiàn)工藝問題管理部門處理不及時2搬運生產(chǎn)現(xiàn)場布置不合理，過量生產(chǎn)、放置、堆積、移動3加工加工程序不合理，次品返工4動作動作設計不合理，作業(yè)中動作多余2008年7月15日第05工序切刀安裝步驟二：177。2008年12月16日第10工序靜刃刀組件安裝工藝要求使用小十字螺絲刀，經(jīng)生產(chǎn)驗證，使用2177。*8的盤頭螺釘也沒問題，建議增加該扭矩。第10工序（移迅）靜刃刀組件安裝工藝要求5177。，實際沒有裝配時使用電動螺絲刀的內(nèi)容。2008年7月15日第11工序微動開關安裝步驟二：177。2008年12月16日第11工序（移迅）微動開關安裝工藝要求使用5177。，177。2009年2月18日第06工序膠輥安裝步驟三：需要在膠輥兩端涂抹潤滑脂，以及增加相關的描述。 工藝問題臺賬（以BTT080為例）日期工序號問題點2010414第02工序通道安裝工藝卡要求扎線，但實際已經(jīng)取消此項操作2010414第04工序打印頭安裝工藝卡要求剪掉扎線卡，實際因第02工序取消扎線操作，此工序也應相應地取消2010414第06工序微動開關安裝電動扭力值偏大，2010414第09工序切刀靜刃安裝靜刃涂抹潤滑的更改，裝配工藝需要作出相關說明 產(chǎn)品缺陷問題臺賬（以BTT080為例）日期產(chǎn)品缺陷問題原因201047裝配BTT080共200臺，驗證更換膠輥后，空轉噪音比率為12%本批驗證膠輥更改（膠輥硅膠表面變粗糙）后，檢驗200臺出現(xiàn)24臺空轉噪音，暫未處理2010413BTT080打印頭散熱片與切刀動刃固定板磨擦干涉切刀動刃固定板修整定位凸臺（向上）修正過大，導致切刀與動刃固定板右端接觸有縫隙，為保證切刀間距將切刀動刃固定板向下調整到極限位置，從而導致打印頭與動刃固定板發(fā)生干涉2010427BTT080廣電運通客戶裝配時發(fā)現(xiàn)齒輪裝配到齒輪軸上后，無法黏合經(jīng)查找配置、對比物料BOM表、二次加工圖紙與實物對照，確認為底架本身加工錯誤 換線問題臺賬（適用所有產(chǎn)線）序號問題責任單位1工具、工裝不足或者不良生產(chǎn)線2物料不足或異常倉庫3產(chǎn)前指導不明確組長4沒有達成生產(chǎn)指令而憑口頭指令排產(chǎn)部5生產(chǎn)線不平衡嚴重工藝部6不良品過多生產(chǎn)線7換線時間長且過程雜亂生產(chǎn)線8首樣未確認研發(fā)部9現(xiàn)場環(huán)境臟亂，空箱、雜物繁多組長10人員不足或者過剩組長4 工作研究在BTD080流水線的應用 BTD080的程序分析 流水線生產(chǎn)模式簡介所謂流水生產(chǎn)是指生產(chǎn)對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復的生產(chǎn)過程[5]。它一般具有以下特點：1）工作的專業(yè)化程度高。在流水線上固定生產(chǎn)一種或幾種制品，作業(yè)分工很細，因此每個工作地僅固定地完成一道或幾道工序；2）生產(chǎn)按照節(jié)拍進行。所謂節(jié)拍就是流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時間間隔。一般而言，要求每道工序都按節(jié)拍生產(chǎn)；