【正文】 的無(wú)效動(dòng)作和資源的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。2）方法研究的組成方法研究的內(nèi)容包括程序分析、操作分析和動(dòng)作分析三個(gè)層次。（2）操作分析是在程序分析的基礎(chǔ)上，對(duì)以人為主的工序進(jìn)行詳細(xì)透徹的研究，使操作者、操作對(duì)象和操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作的工時(shí)消耗，縮短整個(gè)操作時(shí)間，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率為目的而進(jìn)行的分析。其實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作更加簡(jiǎn)便有效。方法研究的分析過(guò)程具有一定的層次性，一般首先進(jìn)行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后進(jìn)行操作分析，最后再進(jìn)行動(dòng)作分析。：由動(dòng)作構(gòu)成由動(dòng)素構(gòu)成程序由工序構(gòu)成由操作構(gòu)成 又有動(dòng)作分析操作分析程序分析 方法研究的分析層次： 方法研究的主要分析技術(shù)類別分析技術(shù)名稱技術(shù)特點(diǎn)的分析程序分析工藝程序圖分析工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序進(jìn)行描繪，且標(biāo)明所需時(shí)間。通過(guò)對(duì)制造過(guò)程中“操作”、“檢驗(yàn)”、“搬運(yùn)”、“儲(chǔ)存”、“暫存”的詳細(xì)記錄、分析，提出改進(jìn)意見線圖線路圖分析線路圖分析是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線、縮短搬運(yùn)距離的目的 （）操作分析人機(jī)操作分析分析單人單機(jī)、單人多機(jī)或多人多機(jī)的作業(yè)操作，分析人和機(jī)器的相互配合以提高人機(jī)系統(tǒng)的利用率聯(lián)合操作分析分析多人單機(jī)的操作，以提高多人間的操作配合程度、平整工人的工作量雙手操作分析以雙手為對(duì)象，記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系，經(jīng)過(guò)分析、改善，提高工作效率動(dòng)作分析動(dòng)作要素分析將作業(yè)劃分為動(dòng)作要素，分析每一個(gè)動(dòng)作要素與其他動(dòng)作要素的關(guān)系，以達(dá)到簡(jiǎn)化動(dòng)作、提高效率的目的瞬時(shí)動(dòng)作分析，記錄操作活動(dòng)，然后在較短時(shí)間內(nèi)分析動(dòng)作軌跡，加以改善微動(dòng)作分析用每分鐘拍攝38407680格的速度，記錄操作活動(dòng)，然后作微動(dòng)作（慢動(dòng)作）分析，以求操作的改進(jìn) 作業(yè)測(cè)定 1）作業(yè)測(cè)定的概念作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。 2）作業(yè)測(cè)定的目的作業(yè)測(cè)定的直接目的是科學(xué)制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，但這不是唯一和最終的目的。 3）作業(yè)測(cè)定的用途作業(yè)測(cè)定作為工業(yè)工程的一項(xiàng)基礎(chǔ)性的應(yīng)用技術(shù)，具有廣泛的用途，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及最佳系統(tǒng)的選擇標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)不僅是進(jìn)行流水線設(shè)計(jì)、裝配作業(yè)線標(biāo)準(zhǔn)化、成組生產(chǎn)線及生產(chǎn)小組的設(shè)計(jì)依據(jù)，同時(shí)也是生產(chǎn)線上人機(jī)數(shù)量關(guān)系確立的基礎(chǔ)。在整個(gè)方法研究開展過(guò)程中都需要作業(yè)測(cè)定提供時(shí)間數(shù)據(jù)的支持，同時(shí)，作業(yè)測(cè)定技術(shù)所遵循的減少或消除無(wú)效和損失時(shí)間，追求作業(yè)系統(tǒng)高效化的指導(dǎo)思想，為制定新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指明了方向。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是企業(yè)進(jìn)行計(jì)劃管理和合理組織生產(chǎn)的重要依據(jù)，在編制正確的生產(chǎn)計(jì)劃，確定各工序間的時(shí)間配合與銜接，保證企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)協(xié)調(diào)地進(jìn)行，控制生產(chǎn)進(jìn)程、成本管理、平衡作業(yè)組成員之間的工作量及績(jī)效評(píng)估等方面都起到重要作用。依據(jù)作業(yè)測(cè)定方法制定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，為確定科學(xué)的勞動(dòng)定額提供了依據(jù)，保證了作業(yè)量標(biāo)準(zhǔn)的公正合理，是衡量職工貢獻(xiàn)大小和貫徹“各盡所能，按勞分配”原則的重要依據(jù)。（5）用于分析工時(shí)利用情況，挖掘工時(shí)利用的潛力大量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，企業(yè)在工作時(shí)間利用方面不同程度的存在著損失和浪費(fèi)的現(xiàn)象，而作業(yè)測(cè)定是發(fā)現(xiàn)和解決此類問(wèn)題的有效工具。通過(guò)作業(yè)測(cè)定不僅可以發(fā)現(xiàn)由產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝方法方面原因引起的時(shí)間損失，而且也能從組織管理方面找出造成工時(shí)浪費(fèi)的原因，以便采取措施加以消除或減少。（1）時(shí)間研究（秒表時(shí)間研究）是指利用秒表或電子計(jì)時(shí)器在一段時(shí)間內(nèi)，首先對(duì)作業(yè)的執(zhí)行情況作直接的連續(xù)觀測(cè)，把工作時(shí)間以及對(duì)執(zhí)行情況的估價(jià)等數(shù)據(jù)一起記錄下來(lái)，然后給予一個(gè)評(píng)比因數(shù)值，加上遵照組織機(jī)構(gòu)所制定的政策允許的寬放值，最后確定該項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。（2）工作抽樣是在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式分散地觀測(cè)操作者。（3）預(yù)訂時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（Predetermined Time System）簡(jiǎn)稱PTS法，是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。由于它能精確地說(shuō)明動(dòng)作并預(yù)測(cè)預(yù)訂工時(shí)值，因而有可能比用其他方法提供更大的一致性。本文主要應(yīng)用時(shí)間研究中最直接的方法——秒表時(shí)間研究，以及預(yù)訂時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法中最簡(jiǎn)便的方法——模特法來(lái)制定該企業(yè)流水線上典型產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。模特法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇以一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，即1MOD=。（注：21種動(dòng)作分兩大類即上肢基本動(dòng)作，11種；下部身體及其他動(dòng)作，10種。模特法是以作業(yè)最簡(jiǎn)單的手指動(dòng)作所需要的時(shí)間作為單位時(shí)間，定為1MOD，人體其它有形動(dòng)作都可以計(jì)算為手指動(dòng)作的整數(shù)倍，即若干MOD，進(jìn)而可以計(jì)算出一個(gè)工序、一條作業(yè)線、一種產(chǎn)品的生產(chǎn)所需時(shí)間。它與PTS的其他方法相比，分析簡(jiǎn)單，使用方便，容易掌握，精確度高。 模特法動(dòng)作分類工廠中常見的操作動(dòng)作上肢動(dòng)作移動(dòng)動(dòng)作移動(dòng)動(dòng)作M1手指動(dòng)作M2手腕動(dòng)作M3小臂動(dòng)作M4大臂動(dòng)作M5伸直的手臂反復(fù)多次的反射動(dòng)作M1/2，M1，M2，M3終結(jié)動(dòng)作摸觸動(dòng)作、抓取動(dòng)作G0碰、接觸G1簡(jiǎn)單抓取G3復(fù)雜抓取P0簡(jiǎn)單放置P2較復(fù)雜放置P5組裝身體及其他動(dòng)作下肢和腰部動(dòng)作F3足踏動(dòng)作W5走步動(dòng)作B17彎體動(dòng)作S30起身動(dòng)作附加因素及動(dòng)作L1重量因素E2目視R2校正D3單純的判斷和反應(yīng)A4按下C4旋轉(zhuǎn)動(dòng)作3 新北洋公司生產(chǎn)現(xiàn)狀 新北洋公司簡(jiǎn)介 公司簡(jiǎn)介山東新北洋信息技術(shù)股份有限公司系威海北洋電氣集團(tuán)發(fā)起設(shè)立的高新技術(shù)企業(yè)，從事專用打印機(jī)及相關(guān)技術(shù)集成產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)活動(dòng)，是國(guó)內(nèi)唯一通過(guò)自主創(chuàng)新掌握專用打印機(jī)核心設(shè)計(jì)、制造技術(shù)并形成規(guī)?；a(chǎn)的企業(yè)。公司遵循相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)建立了貫穿設(shè)計(jì)開發(fā)、供應(yīng)鏈管理、客戶服務(wù)的完備管理體系以及全球營(yíng)銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，出口產(chǎn)品均取得了中國(guó)CCC、美國(guó)FCC/UL、德國(guó)GS等質(zhì)量安全認(rèn)證，遠(yuǎn)銷歐洲、北美、亞太等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。 產(chǎn)品簡(jiǎn)介BTD080針式打印機(jī)是新北洋公司的典型產(chǎn)品，該產(chǎn)品是一款高性能嵌入式打印單元，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、打印速度快、性能可靠、操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于信息查詢終端、金融終端、自動(dòng)柜員機(jī)等場(chǎng)合。這些問(wèn)題嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率，進(jìn)而影響了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益。最終實(shí)現(xiàn)流水線的優(yōu)化設(shè)計(jì)與改善，使其更具柔性，提高企業(yè)的快速響應(yīng)能力。：機(jī)芯傳動(dòng)底板鉚接件擺塊組件安裝1漲緊組件安裝2直通道組裝直通道組件安裝B13轉(zhuǎn)接板安裝4電機(jī)組裝（）機(jī)芯左側(cè)板安裝B25機(jī)芯右側(cè)板安裝6浮動(dòng)輥組裝B37 浮動(dòng)輥安裝8膠輥安裝9打印墊板安裝字車組件組裝字車組裝B410導(dǎo)向軸安裝11打印距離檢測(cè) 112色帶支撐板安裝機(jī)芯檢測(cè) 2老化13老化后檢測(cè) 3互檢、擦拭、貼標(biāo)簽 4質(zhì)量部終檢 5擦拭包裝14 BTD080現(xiàn)行工藝程序圖 現(xiàn)場(chǎng)工作抽樣分析在新北洋實(shí)習(xí)期間，進(jìn)行了為期一周的密集時(shí)間抽樣，該抽樣結(jié)果的詳細(xì)記錄和統(tǒng)計(jì)分析見附錄A 現(xiàn)場(chǎng)工作記錄表。根據(jù)A組產(chǎn)線時(shí)間工作抽樣統(tǒng)計(jì)表有：1）總工時(shí)一欄的計(jì)算方法：總工時(shí)=工作時(shí)長(zhǎng)作業(yè)人數(shù)；2）將一天各次抽樣的總工時(shí)累加即得某日的抽樣總工時(shí)；3）可根據(jù)每個(gè)有效作業(yè)內(nèi)容的時(shí)間累加得出有效作業(yè)時(shí)間，同理將無(wú)效作業(yè)內(nèi)容的時(shí)間累加得出損失工時(shí)。 有效與損失工時(shí)比例 各損失比例 時(shí)間利用匯總表日期總計(jì)4月12日4月13日4月14日4月15日4月16日　抽樣工時(shí)527463427167101710258879620　抽樣有效作業(yè)工時(shí)387531837115841335048727110　抽樣損失工時(shí)1378414805126365310152510　抽樣工時(shí)利用率%%%%%%損失原因分類缺料1000600000400損失比率%18%0%0%0%4%換線79190215629938801890損失比率%0%13%18%15%20%品質(zhì)異常297002970000損失比率%018%000整理產(chǎn)線等18958800660135220損失比率%26%0%4%2%2%其他 ——————損失比率0%0%0%0%0%0%日投入工時(shí)（分鐘）1040602112021120211202112019580日產(chǎn)出工時(shí)（分鐘）793251605416227172741900410766日工時(shí)利用率%%%%%% 問(wèn)題綜述通過(guò)上述對(duì)流程的調(diào)查和對(duì)工作抽樣的分析，現(xiàn)將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題綜合描述如下：1）企業(yè)的整體流程運(yùn)作不規(guī)范、不科學(xué)，沒(méi)有一定的標(biāo)準(zhǔn)；2）流程分裂，各分支公司或部門都按照自己的一套流程來(lái)處理，部門間流程運(yùn)行不暢，物料和人員的移動(dòng)路線相互交錯(cuò)，協(xié)作效率低下；3）流程冗余，重復(fù)性作業(yè)多，作業(yè)復(fù)雜化且存在作業(yè)瓶頸；4）工人的具體操作復(fù)雜，重復(fù)性與輔助性動(dòng)作多，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)，沒(méi)有一套標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的操作流程，隨意性較大；5）工藝流程卡與實(shí)際操作不符，導(dǎo)致返工率高；6）浪費(fèi)嚴(yán)重，主要是物料浪費(fèi)和缺料、換線等造成的時(shí)間浪費(fèi)；7）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，原材料、半成品亂堆亂放，通道堵塞的現(xiàn)象較嚴(yán)重；8）工人離崗現(xiàn)象較嚴(yán)重，品質(zhì)意識(shí)及協(xié)作意識(shí)差，職責(zé)分工不明確。 問(wèn)題分類為初步歸納整理并將具體問(wèn)題分類匯總，在企業(yè)中特別建立了問(wèn)題臺(tái)賬，以便時(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理情況，對(duì)接下來(lái)的分析問(wèn)題與解決問(wèn)題會(huì)有所幫助。2008年12月16日第10工序靜刃刀組件安裝工藝要求使用小十字螺絲刀，經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，使用2177。第10工序（移迅）靜刃刀組件安裝工藝要求5177。2008年7月15日第11工序微動(dòng)開關(guān)安裝步驟二：177。177。 工藝問(wèn)題臺(tái)賬（以BTT080為例）日期工序號(hào)問(wèn)題點(diǎn)2010414第02工序通道安裝工藝卡要求扎線，但實(shí)際已經(jīng)取消此項(xiàng)操作2010414第04工序打印頭安裝工藝卡要求剪掉扎線卡，實(shí)際因第02工序取消扎線操作，此工序也應(yīng)相應(yīng)地取消2010414第06工序微動(dòng)開關(guān)安裝電動(dòng)扭力值偏大，2010414第09工序切刀靜刃安裝靜刃涂抹潤(rùn)滑的更改，裝配工藝需要作出相關(guān)說(shuō)明 產(chǎn)品缺陷問(wèn)題臺(tái)賬（以BTT080為例）日期產(chǎn)品缺陷問(wèn)題原因201047裝配BTT080共200臺(tái)，驗(yàn)證更換膠輥后，空轉(zhuǎn)噪音比率為12%本批驗(yàn)證膠輥更改（膠輥硅膠表面變粗糙）后，檢驗(yàn)200臺(tái)出現(xiàn)24臺(tái)空轉(zhuǎn)噪音，暫未處理2010413BTT080打印頭散熱片與切刀動(dòng)刃固定板磨擦干涉切刀動(dòng)刃固定板修整定位凸臺(tái)（向上）修正過(guò)大，導(dǎo)致切刀與動(dòng)刃固定板右端接觸有縫隙，為保證切刀間距將切刀動(dòng)刃固定板向下調(diào)整到極限位置，從而導(dǎo)致打印頭與動(dòng)刃固定板發(fā)生干涉2010427BTT080廣電運(yùn)通客戶裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)齒輪裝配到齒輪軸上后，無(wú)法黏合經(jīng)查找配置、對(duì)比物料BOM表、二次加工圖紙與實(shí)物對(duì)照，確認(rèn)為底架本身加工錯(cuò)誤 換線問(wèn)題臺(tái)賬（適用所有產(chǎn)線）序號(hào)問(wèn)題責(zé)任單位1工具、工裝不足或者不良生產(chǎn)線2物料不足或異常倉(cāng)庫(kù)3產(chǎn)前指導(dǎo)不明確組長(zhǎng)4沒(méi)有達(dá)成生產(chǎn)指令而憑口頭指令排產(chǎn)部5生產(chǎn)線不平衡嚴(yán)重工藝部6不良品過(guò)多生產(chǎn)線7換線時(shí)間長(zhǎng)且過(guò)程雜亂生產(chǎn)線8首樣未確認(rèn)研發(fā)部9現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境臟亂，空箱、雜物繁多組長(zhǎng)10人員不足或者過(guò)剩組長(zhǎng)4 工作研究在BTD080流水線的應(yīng)用 BTD080的程序分析 流水線生產(chǎn)模式簡(jiǎn)介所謂流水生產(chǎn)是指生產(chǎn)對(duì)象按照一定的工藝路線順序地通過(guò)各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程[5]。在流水線上固定生產(chǎn)一種或幾種制品，作業(yè)分工很細(xì)，因此每個(gè)工作地僅固定地完成一道或幾道工序；2）生產(chǎn)按照節(jié)拍進(jìn)行。一般而言，要求每道工序都按節(jié)拍生產(chǎn)；3）工藝過(guò)程是封閉的。生產(chǎn)對(duì)象如同流水般地從一道工序流向下一道工序，消除或者最大限度地減少了勞動(dòng)對(duì)象的等待加工時(shí)間或設(shè)備加工的間斷時(shí)間。從整體、加工、檢查、儲(chǔ)存四個(gè)方面進(jìn)行分析，： 改善目標(biāo)工序著眼點(diǎn)整體l 是否有可以取消的工序；l 是否有可以合并的工序；l 是否有可以同時(shí)進(jìn)行的工序；l 是否可以通過(guò)更換作業(yè)順序，達(dá)到減