【正文】 現(xiàn)以輔助工序B5“字車組裝”為例應用模特法，其他工序的操作動作時間的細化可以采用相同的方法和步驟進行。經(jīng)過上述損失分析，現(xiàn)對換線管理提出合理化建議：1）作業(yè)前的準備事項（1）產(chǎn)品制造指令是否已經(jīng)下達，人員是否已經(jīng)安排就位；（2）作業(yè)指導書、工藝流程卡、物料、工裝是否齊全；（3）制定清線及新產(chǎn)品上線的標準時間；（4）確定關鍵質(zhì)量控制點；（5）新產(chǎn)品上線后，如果發(fā)生重大異常，有無替換產(chǎn)品生產(chǎn)。此處由于篇幅限制故不進行詳細敘述。這是本文評價流水線平衡與否的重要績效指標，也是評估改善效果的基礎和標準。各工序的寬放時間等于正常時間乘以寬放率。 BTD080打印機各工序平均時間表（單位：秒）工序12B134B256B3裝配名稱擺塊組件安裝漲緊組件安裝直通道組裝直通道組件安裝轉(zhuǎn)接板安裝電機組裝機芯左側(cè)板安裝機芯右側(cè)板安裝浮動輥組裝平均時間工序789B4B510111213裝配名稱浮動輥安裝膠輥安裝打印墊板安裝字車組件組裝字車組裝導向軸安裝打印距離檢測色帶支撐板安裝機芯檢測平均時間根據(jù)公式（42），可以依次求得各工序觀測時間的標準差。注：1）第14道工序“老化”需要將機芯放入老化室中約24小時，因此流水線會中斷，故接下來的分析僅針對一個流不間斷的前13道工序，計算其標準時間；2）第16道工序“質(zhì)量部終檢”需要將機芯送入質(zhì)量部檢驗，故其耗時不計入裝配流水線中；3）第17道工序“擦拭、包裝、貼標簽”需要在專門的包裝線上完成，故其耗時不計入裝配流水線中。1）工時消耗分類工人在生產(chǎn)中的工時消耗，可以分為定額時間和非定額時間兩部分，工時消耗的組成與企業(yè)的生產(chǎn)類型有著密切的關系。當作業(yè)過程中的某道工序所需時間特別少時，可以干脆將這道工序拆解，再重新分配到其它工序中去，如此即可有效地提高流水線的平衡率，還可以達到縮減工位和操作人員的目的。： 作業(yè)改善壓縮法2）分擔轉(zhuǎn)移的方法。流水線平衡就是這樣一種對流水生產(chǎn)線的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法，它是生產(chǎn)流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法體系。流水生產(chǎn)的生產(chǎn)對象、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速率以及設備人力利用率等問題都是在設計階段中規(guī)定好的，因此生產(chǎn)組織設計的關鍵在于合理設計好流水線。改善四 “Simple”：經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，節(jié)省人力、時間及費用。由現(xiàn)行工藝程序圖可知，除必要的安裝與部裝外，共有五道工序在做檢測的工作，包括打印距離檢測、機芯檢測、老化測試、互檢擦拭貼標簽、質(zhì)量部終檢，導致檢驗程序過多。在流水線上固定生產(chǎn)一種或幾種制品，作業(yè)分工很細，因此每個工作地僅固定地完成一道或幾道工序；2）生產(chǎn)按照節(jié)拍進行。第10工序（移迅）靜刃刀組件安裝工藝要求5177。根據(jù)A組產(chǎn)線時間工作抽樣統(tǒng)計表有：1）總工時一欄的計算方法：總工時=工作時長作業(yè)人數(shù)；2）將一天各次抽樣的總工時累加即得某日的抽樣總工時；3）可根據(jù)每個有效作業(yè)內(nèi)容的時間累加得出有效作業(yè)時間，同理將無效作業(yè)內(nèi)容的時間累加得出損失工時。 產(chǎn)品簡介BTD080針式打印機是新北洋公司的典型產(chǎn)品，該產(chǎn)品是一款高性能嵌入式打印單元，具有結(jié)構(gòu)簡單、打印速度快、性能可靠、操作簡便的特點，可廣泛應用于信息查詢終端、金融終端、自動柜員機等場合。模特法是以作業(yè)最簡單的手指動作所需要的時間作為單位時間，定為1MOD，人體其它有形動作都可以計算為手指動作的整數(shù)倍，即若干MOD，進而可以計算出一個工序、一條作業(yè)線、一種產(chǎn)品的生產(chǎn)所需時間。由于它能精確地說明動作并預測預訂工時值，因而有可能比用其他方法提供更大的一致性。通過作業(yè)測定不僅可以發(fā)現(xiàn)由產(chǎn)品設計和工藝方法方面原因引起的時間損失，而且也能從組織管理方面找出造成工時浪費的原因，以便采取措施加以消除或減少。在整個方法研究開展過程中都需要作業(yè)測定提供時間數(shù)據(jù)的支持，同時，作業(yè)測定技術所遵循的減少或消除無效和損失時間，追求作業(yè)系統(tǒng)高效化的指導思想，為制定新的作業(yè)標準指明了方向。：由動作構(gòu)成由動素構(gòu)成程序由工序構(gòu)成由操作構(gòu)成 又有動作分析操作分析程序分析 方法研究的分析層次： 方法研究的主要分析技術類別分析技術名稱技術特點的分析程序分析工藝程序圖分析工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關系，并根據(jù)工藝順序進行描繪，且標明所需時間。2）方法研究的組成方法研究的內(nèi)容包括程序分析、操作分析和動作分析三個層次。取消是改善的最高原則，如取消不必要的動作、工序、投資等；對于無法取消而又必要者，看能否合并，以達到省時簡化的目的；不能取消或合并的工序，可根據(jù)提問重排作業(yè)，使順序達到最佳；經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。同時也可以提高操作者的操作技能，并且能夠?qū)π鹿と诉M行有效的培訓，還可以為自動化設備的作業(yè)設計提供參考依據(jù)。2 工作研究基本理論 工作研究工作研究以生產(chǎn)系統(tǒng)的微觀基礎——作業(yè)或者操作系統(tǒng)為研究對象，是工業(yè)工程中最早出現(xiàn)的一種主要技術，是工業(yè)工程的基礎方法，也可以說工業(yè)工程是在工作研究的基礎上逐步發(fā)展壯大起來的。目前，我國工作研究的應用還處于起步階段。目前，美國的工業(yè)工程已是工程界十大支柱學科之一；日本能以低成本、高質(zhì)量、高效率在國際貿(mào)易和市場競爭中節(jié)節(jié)勝利，其根本依托也是工業(yè)工程。同時，對于推廣基礎工業(yè)工程在我國的應用以及未來現(xiàn)代工業(yè)工程的有效實施都具有深遠的意義?？梢哉f企業(yè)的絕大多數(shù)問題都可以從現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，并且通過有效的管理加以解決[3]。 研究目的和意義在知識經(jīng)濟時代，市場競爭激烈。大部分企業(yè)都傾向于走這條路子，一般都采用先進的管理方法（例如 ERP）來改善管理或者大量購進設備來提高自身的生產(chǎn)能力，但這兩種思路都會發(fā)生大量的費用而效果并不一定理想。企業(yè)要贏得競爭，就要以市場為中心，以用戶為中心，快速及時地為用戶提供高品質(zhì)、低價格的產(chǎn)品。關鍵字：工藝程序分析；秒表時間研究；工作抽樣；模特法ABTRACTWork study is the basic method for industrial engineering. It is considered as well that industrial engineering has grown up on the basis of work study. The main function of work study is the production system of diagnosis, through the process of improving its processes and operation methods, making fully use of the resources such as human, materials and financial possibilities of the enterprise, making achievements in a connotative way, its ultimate goal is to promote production efficiency and effectiveness. Work study is a technique that bines engineering with management, which using very little investment or no investment at all so that the output ratio of the resources available will be increased. So the industrial sector puts a general emphasis on it. In this paper, the core technology of fundamental industrial engineering—work study will be put into practice in order to solve the problems in SNBC Inc.. Some severe problems such as time waste, temporary stagnation, and unbalance of the streamline of the enterprise’s production mode which influence business productivity and the market petitiveness greatly are founded. This paper seeks to realize process reengineering through method study, and to find economical ways of work, and to eliminate the macroprocess waste。工作研究是一種不需要投資或用很少投資就能增加現(xiàn)有資源產(chǎn)出率的一種工程與管理相結(jié)合的技術，因而一直受到工業(yè)界的普遍重視。二戰(zhàn)后，以美國和日本為代表的國家極其重視工業(yè)工程相關理論在生產(chǎn)領域的應用，并伴隨科學技術的高速發(fā)展，實現(xiàn)了生產(chǎn)力的跨越式提升。在此背景之下，多品種、中小批量的流水線生產(chǎn)模式日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。綜上所述，在小批量、多樣化的生產(chǎn)企業(yè)中要正確推廣工業(yè)工程，要相信工業(yè)工程對提高企業(yè)效率與效益的巨大作用，敢于嘗試創(chuàng)新與改善，又要結(jié)合我國國情與工業(yè)工程在我國發(fā)展的實際情況，不能好高騖遠，跨過基礎工業(yè)工程階段，直接進入現(xiàn)代工業(yè)工程階段。具體主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1）企業(yè)的整體流程運作不規(guī)范、不科學，沒有一定的標準；2）流程分裂，各分支公司或部門都按照自己的一套流程來處理，各部門流程運行不暢，物料和人員的移動路線相互交錯，部門間的協(xié)作效率低下，溝通渠道受阻；3）流程的重復性作業(yè)多，作業(yè)等待時間長；4）工人的具體操作復雜，重復性與輔助性動作多，缺乏標準化作業(yè)指導，沒有一套標準、規(guī)范的操作流程；5）工藝流程卡與實際操作不符，導致返工率高。運用基礎工業(yè)工程的思想，以工作研究為技術支持，按照方法研究和作業(yè)測定的思路，對產(chǎn)品的設計、作業(yè)的程序、材料的使用、機器設備與工具的利用以及人的操作動作加以分析研究，將問題逐級逐層展開并予以解決，挖掘隱藏浪費，減少作業(yè)瓶頸，平衡產(chǎn)線，制定最佳的工作方法，并配以最適宜的標準時間，不斷改進與完善，保證人力、設備、物料等資源的有效運作，最終提高企業(yè)的生產(chǎn)效率與效益。著名的工業(yè)工程專家?？怂梗ǎ┎┦恐赋觯汗I(yè)工程的目標就是設計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康與安全的條件下進行的。美國的生產(chǎn)率在世界上也處于領先地位，這與工作研究在美國應用于各個領域并取得了很高的經(jīng)濟效益和社會效益直接相關，而且還專門成立了工業(yè)工程協(xié)會，深入研究工業(yè)工程的應用。事實上，目前我國許多與國外合資或獨資企業(yè)，像上海大眾、一汽大眾、天津奧梯斯電梯廠、上海麥道飛機公司、天津摩托羅拉公司等均設有工業(yè)工程部和工業(yè)工程師崗位。工作研究不需要增加大量投資、購置設備和增加勞動力，而是靠挖掘現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的潛力來提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益、降低生產(chǎn)成本的。工作研究使作業(yè)規(guī)范化和標準化，提高了作業(yè)的安全性。因此，兩者是相輔相成的。特別需要注意的是要想從動素的基礎上尋求改善空間，就必須要貫徹 “動作經(jīng)濟性原則”。通過制定和貫徹作業(yè)標準時間，促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時間，減少無效時間，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率，才是作業(yè)測定所追求的目標。這將有利于調(diào)動員工的生產(chǎn)積極性，培養(yǎng)工人的效率意識。利用分散抽樣來研究，具有省時、可靠、經(jīng)濟等優(yōu)點，因此成為調(diào)查工作效率、合理制定工時定額的通用技術。模特法21種動作都以手指一次（）的時間性消耗值為基準進行試驗、比較，來確定各動作的時間值。新北洋自主開發(fā)的專用打印產(chǎn)品形成了“收據(jù)/日志打印機”、“條碼/標簽打印機”、“嵌入式打印機”及相關技術集成產(chǎn)品等四大產(chǎn)品系列、50余種機型，年生產(chǎn)能力達20萬臺。 BTD080針式打印機現(xiàn)行裝配工藝流程BTD080針式打印機的整個裝配過程共有23道工序，其中主裝配線上有19道工序，另外B1B4四道工序是輔助工序，這四道工序首先進行部件組裝，完成后送到主裝配線上。： 生產(chǎn)現(xiàn)場問題臺賬（適用所有產(chǎn)線）序號存在的現(xiàn)象（問題）初步改善建議1清掃、點檢效率低，生產(chǎn)準備時間長現(xiàn)場6S管理2加工工藝制定時間長工藝程序分析3站別工作量不合理，個別堆積半成品生產(chǎn)線平衡改善4出貨檢查多ECRS5維修站不良品過多追溯原因 浪費問題臺賬（適用所有產(chǎn)線）序號浪費種類問題原因1等待安排作業(yè)不當、停工待料、品質(zhì)不良，出現(xiàn)工藝問題管理部門處理不及時2搬運生產(chǎn)現(xiàn)場布置不合理，過量生產(chǎn)、放置、堆積、移動3加工加工程序不合理，次品返工4動作動作設計不合理，作業(yè)中動作多余2008年7月15日第05工序切刀安裝步驟二：177。2009年2月18日第06工序膠輥安裝步驟三：需要在膠輥兩端涂抹潤滑脂，以及增加相關的描述。 對BTD080的工藝程序分析與改善通過對第3章的現(xiàn)行工藝流程的分析及問題綜述可知，BTD080流水線生產(chǎn)模式存在許多不足之處，現(xiàn)擬