【正文】 線造成的停滯暫存，使裝配流水線按照生產(chǎn)節(jié)拍平衡有序地流動。：機(jī)芯傳動底板鉚接件1擺塊組件安裝漲緊組件安裝23直通道組裝B1直通道組件安裝4轉(zhuǎn)接板安裝電機(jī)組裝B25機(jī)芯左側(cè)板安裝機(jī)芯右側(cè)板安裝6浮動輥組裝浮動輥安裝B37膠輥安裝B48打印墊板安裝字車組件組裝9字車組裝導(dǎo)向軸安裝B510打印距離檢測 111色帶支撐板安裝 （）機(jī)芯檢測 212老化老化后檢測 3質(zhì)量部終檢 4擦拭、包裝、貼標(biāo)簽13 BTD080改善后工藝程序圖 改善效果評價(jià)綜述，分析時(shí)通過提問技術(shù)，首先考慮取消不必要的工作；其次是將某些工作合并，以減少處理的手續(xù)；再次是將工序次序重新調(diào)整，以使工作有最佳順序；最后是用較簡單、省時(shí)、省力的動作代替繁重的動作。一般而言，要求每道工序都按節(jié)拍生產(chǎn)；3）工藝過程是封閉的。 有效與損失工時(shí)比例 各損失比例 時(shí)間利用匯總表日期總計(jì)4月12日4月13日4月14日4月15日4月16日　抽樣工時(shí)527463427167101710258879620　抽樣有效作業(yè)工時(shí)387531837115841335048727110　抽樣損失工時(shí)1378414805126365310152510　抽樣工時(shí)利用率%%%%%%損失原因分類缺料1000600000400損失比率%18%0%0%0%4%換線79190215629938801890損失比率%0%13%18%15%20%品質(zhì)異常297002970000損失比率%018%000整理產(chǎn)線等18958800660135220損失比率%26%0%4%2%2%其他 ——————損失比率0%0%0%0%0%0%日投入工時(shí)（分鐘）1040602112021120211202112019580日產(chǎn)出工時(shí)（分鐘）793251605416227172741900410766日工時(shí)利用率%%%%%% 問題綜述通過上述對流程的調(diào)查和對工作抽樣的分析，現(xiàn)將生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題綜合描述如下：1）企業(yè)的整體流程運(yùn)作不規(guī)范、不科學(xué)，沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)；2）流程分裂，各分支公司或部門都按照自己的一套流程來處理，部門間流程運(yùn)行不暢，物料和人員的移動路線相互交錯，協(xié)作效率低下；3）流程冗余，重復(fù)性作業(yè)多，作業(yè)復(fù)雜化且存在作業(yè)瓶頸；4）工人的具體操作復(fù)雜，重復(fù)性與輔助性動作多，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)，沒有一套標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的操作流程，隨意性較大；5）工藝流程卡與實(shí)際操作不符，導(dǎo)致返工率高；6）浪費(fèi)嚴(yán)重，主要是物料浪費(fèi)和缺料、換線等造成的時(shí)間浪費(fèi)；7）現(xiàn)場環(huán)境差，原材料、半成品亂堆亂放，通道堵塞的現(xiàn)象較嚴(yán)重；8）工人離崗現(xiàn)象較嚴(yán)重，品質(zhì)意識及協(xié)作意識差，職責(zé)分工不明確。它與PTS的其他方法相比，分析簡單，使用方便，容易掌握，精確度高。（1）時(shí)間研究（秒表時(shí)間研究）是指利用秒表或電子計(jì)時(shí)器在一段時(shí)間內(nèi)，首先對作業(yè)的執(zhí)行情況作直接的連續(xù)觀測，把工作時(shí)間以及對執(zhí)行情況的估價(jià)等數(shù)據(jù)一起記錄下來，然后給予一個評比因數(shù)值，加上遵照組織機(jī)構(gòu)所制定的政策允許的寬放值，最后確定該項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。通過對制造過程中“操作”、“檢驗(yàn)”、“搬運(yùn)”、“儲存”、“暫存”的詳細(xì)記錄、分析，提出改進(jìn)意見線圖線路圖分析線路圖分析是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運(yùn)距離的目的 （）操作分析人機(jī)操作分析分析單人單機(jī)、單人多機(jī)或多人多機(jī)的作業(yè)操作，分析人和機(jī)器的相互配合以提高人機(jī)系統(tǒng)的利用率聯(lián)合操作分析分析多人單機(jī)的操作，以提高多人間的操作配合程度、平整工人的工作量雙手操作分析以雙手為對象，記錄其動作，表示其關(guān)系，經(jīng)過分析、改善，提高工作效率動作分析動作要素分析將作業(yè)劃分為動作要素，分析每一個動作要素與其他動作要素的關(guān)系，以達(dá)到簡化動作、提高效率的目的瞬時(shí)動作分析，記錄操作活動，然后在較短時(shí)間內(nèi)分析動作軌跡，加以改善微動作分析用每分鐘拍攝38407680格的速度，記錄操作活動，然后作微動作（慢動作）分析，以求操作的改進(jìn) 作業(yè)測定 1）作業(yè)測定的概念作業(yè)測定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。方法研究著眼于現(xiàn)有工作方法的改進(jìn)，幫助尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，從而減少人員、機(jī)器、無效的動作和物料的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。工作研究以系統(tǒng)為對象，要在不增加投資或投資很少的情況下，通過對生產(chǎn)組織、勞動分工、操作方法、工作環(huán)境等因素的總體分析與改進(jìn)，使人、機(jī)、物、時(shí)間、空間、環(huán)境等受到有效控制和充分利用，從而保證工作質(zhì)量，使整個系統(tǒng)處于受控狀態(tài)，以達(dá)到降低消耗、提高資源產(chǎn)出率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競爭力的目的。工業(yè)工程的經(jīng)典內(nèi)容是工作研究，十九世紀(jì)末起源于美國，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家己經(jīng)得到廣泛的推廣和應(yīng)用，并已取得明顯成效，被公認(rèn)為能杜絕各種浪費(fèi)、挖掘內(nèi)部潛力、有效提高生產(chǎn)效率和效益，增強(qiáng)企業(yè)競爭力的實(shí)用技術(shù)。上述問題在企業(yè)中是普遍存在并經(jīng)常被忽視的。二是改善資源的利用來獲得提高。 stopwatch time study。 work sampling。幾乎所有的制造企業(yè)都存在系統(tǒng)生產(chǎn)能力不平衡的現(xiàn)象，通過工業(yè)工程強(qiáng)調(diào)改善的思想及其相關(guān)技術(shù)加以解決，無需投入或只需很小的投入，即可增強(qiáng)生產(chǎn)線的平衡性。不論是流程上，動作上還是現(xiàn)場中，所有這些都嚴(yán)重阻礙了企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，延長生產(chǎn)時(shí)間，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。究其原因，最主要的就是因?yàn)楣ぷ餮芯渴窃诓恍枰顿Y或很少投資的情況下就能大大提升生產(chǎn)線的平衡性，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力進(jìn)而提高其經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)的活力。1）工作研究最顯著的特點(diǎn)只需要很少投資或者不需要投資的情況下，通過改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財(cái)力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益。作業(yè)測定用于制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，從而減少人員、機(jī)器和設(shè)備的空閑時(shí)間，努力減少生產(chǎn)中的無效時(shí)間。這里所說的“合格工人”，必須具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識，接受過某項(xiàng)工作特定方法的完全訓(xùn)練，能獨(dú)立完成所從事的工作，并在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面達(dá)到令人滿意的水平。它是一種現(xiàn)場測時(shí)方法。模特法以人的動作為研究對象，適用于手工作業(yè)為主的分析應(yīng)用，與動作經(jīng)濟(jì)原則相結(jié)合，可以用來改進(jìn)現(xiàn)行操作，從而獲得最優(yōu)操作方案并把它以標(biāo)準(zhǔn)的形式確定下來，在實(shí)踐中進(jìn)行推廣實(shí)施。這些問題在該企業(yè)中是普遍存在并經(jīng)常被忽視的，不論是流程上、動作上還是現(xiàn)場中，均嚴(yán)重阻礙了企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，延長生產(chǎn)時(shí)間，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。勞動對象在流水線上始終接受連續(xù)加工，中間不接受線外加工；4）組成流水線的各工位設(shè)備按工藝過程的順序排列，生產(chǎn)對象在工序間作單向移動；5）工作地之間有傳送裝置聯(lián)結(jié)。經(jīng)過上述工藝程序分析后，主生產(chǎn)線上的工位由原本的19個減少到17個，并且順序更加合理，操作更加簡單，大大提高了流水線的生產(chǎn)效率。 流水線平衡的改善原則流水線平衡改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間盡量接近或減少偏差?？梢詫⑵渌ば虻囊徊糠植僮鞣峙涞阶鳂I(yè)時(shí)間較少的工序之中，這樣就可以降低作業(yè)瓶頸，縮短工作周期，使各工序時(shí)間近似相等。本設(shè)計(jì)中的評比因數(shù)假設(shè)取1。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間包括正常時(shí)間和寬放時(shí)間兩部分，其計(jì)算公式如下： 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間＋寬放時(shí)間 =正常時(shí)間（1＋寬放率） （43）最后根據(jù)公式（43），： BTD080打印機(jī)各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表（單位：秒）工序12B134B256B3裝配名稱擺塊組件安裝漲緊組件安裝直通道組裝直通道組件安裝轉(zhuǎn)接板安裝電機(jī)組裝機(jī)芯左側(cè)板安裝機(jī)芯右側(cè)板安裝浮動輥組裝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工序789B4B510111213裝配名稱浮動輥安裝膠輥安裝打印墊板安裝字車組件組裝字車組裝導(dǎo)向軸安裝打印距離檢測色帶支撐板安裝機(jī)芯檢測標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 實(shí)施效果評價(jià)計(jì)算出各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就可以對裝配流水線進(jìn)行平衡優(yōu)化，合理分配工作站及安排工作量，使各工作站的操作時(shí)間盡可能相近，并且要求各工序均按照標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行，要求產(chǎn)品按照節(jié)拍流動，從而減少了不必要的時(shí)間消耗，減少了在制品的停滯暫存，使流水線運(yùn)行平穩(wěn)，工序間銜接緊湊，最終提高流水線的整體運(yùn)作效率。但僅僅應(yīng)用上述技術(shù)仍然不能解決一個潛在的時(shí)間浪費(fèi)問題——換線。經(jīng)分析，雙手操作范圍約50cm，其作業(yè)要點(diǎn)如下：1）左手從物料盒中取出壓線膜，拿到身前持??；2）右手將壓線膜兩端的膠粘帶襯紙揭除，并將揭除的襯紙扔到右側(cè)前方的廢物箱中；3）右手從周轉(zhuǎn)箱中取出打印頭線，拿到面前的工作臺上放下，雙手同時(shí)動作，對準(zhǔn)位置后將壓線膜黏貼在打印頭線上；4）左手從物料盒中取出纖維膠帶并持住；5）右手撕下兩段，雙手同時(shí)動作，將纖維膠帶分別黏貼在壓線膜和打印頭線的兩端貼合處予以固定；6）左手從流水線上取下字車組件，拿到身前持住，方向以方便后續(xù)操作為標(biāo)準(zhǔn)，并自由調(diào)整字車組件角度，便于視線定位；7）右手將打印頭連接線插到字車組件上；8）左手持住組件，右手從周轉(zhuǎn)箱中取出色帶導(dǎo)向板安裝在組件上。通過在新北洋公司實(shí)習(xí)得知，該企業(yè)換線造成的時(shí)間浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重，損失比率約占工時(shí)總損耗的50%左右。本文中參照劉勝軍主編的《精益生產(chǎn)方式——現(xiàn)代IE》中給出的計(jì)算公式[7]：1）流水線平衡率== （44）2）流水線平衡損失率= （45）=1－流水線平衡率 需要說明的是，雖然各工序作業(yè)時(shí)間長短不同，但決定整條流水線作業(yè)周期的工序只有一個，即最長工序時(shí)間Pitch Time（簡稱PT），也就是瓶頸時(shí)間，所以瓶頸時(shí)間Pitch Time等于循環(huán)時(shí)間Cycle Time（簡稱CT）。管制上限（UCL）為，管制下限（LCL）為，在上限與下限之間均視為正常值，凡不在這個區(qū)域內(nèi)的數(shù)值即為異常值，應(yīng)予以剔除。使用以上任意一種或幾種改善方案的組合，可以使整條流水線得到持續(xù)的改善，瓶頸工序越來越少，各個工序的時(shí)間趨于一致，流水線平穩(wěn)有序地流動。按照作業(yè)流程改善的方法，對流水線進(jìn)行改造：取消、合并、重排、簡化。一旦確認(rèn)該改善方案達(dá)到了預(yù)期目的，就應(yīng)該使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化，形成規(guī)范的約束文件，杜絕再回到原來的作業(yè)方式中去。 對BTD080的工藝程序分析與改善通過對第3章的現(xiàn)行工藝流程的分析及問題綜述可知，BTD080流水線生產(chǎn)模式存在許多不足之處，現(xiàn)擬用方法研究中的工藝程序分析結(jié)合工作研究的分析技術(shù)——“5W1H提問技術(shù)”與“ECRS四大原則”來提出改善的目標(biāo)并重點(diǎn)解決流程冗余、重復(fù)性作業(yè)多、作業(yè)復(fù)雜化等問題，以期找出經(jīng)濟(jì)合理的作業(yè)程序，宏觀上取消各工序間的浪費(fèi)，使流水線得到優(yōu)化設(shè)計(jì)與改善，實(shí)現(xiàn)流程再造。： 生產(chǎn)現(xiàn)場問題臺賬（適用所有產(chǎn)線）序號存在的現(xiàn)象（問題）初步改善建議1清掃、點(diǎn)檢效率低，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長現(xiàn)場6S管理2加工工藝制定時(shí)間長工藝程序分析3站別工作量不合理，個別堆積半成品生產(chǎn)線平衡改善4出貨檢查多ECRS5維修站不良品過多追溯原因 浪費(fèi)問題臺賬（適用所有產(chǎn)線）序號浪費(fèi)種類問題原因1等待安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良，出現(xiàn)工藝問題管理部門處理不及時(shí)2搬運(yùn)生產(chǎn)現(xiàn)場布置不合理，過量生產(chǎn)、放置、堆積、移動3加工加工程序不合理，次品返工4動作動作設(shè)計(jì)不合理，作業(yè)中動作多余2008年7月15日第05工序切刀安裝步驟二：177。新北洋自主開發(fā)的專用打印產(chǎn)品形成了“收據(jù)/日志打印機(jī)”、“條碼/標(biāo)簽打印機(jī)”、“嵌入式打印機(jī)”及相關(guān)技術(shù)集成產(chǎn)品等四大產(chǎn)品系列、50余種機(jī)型，年生產(chǎn)能力達(dá)20萬臺。利用分散抽樣來研究，具有省時(shí)、可靠、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，因此成為調(diào)查工作效率、合理制定工時(shí)定額的通用技術(shù)。通過制定和貫徹作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時(shí)間，減少無效時(shí)間，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率，才是作業(yè)測定所追求的目標(biāo)。因此，兩者是相輔相成的。工作研究不需要增加大量投資、購置設(shè)備和增加勞動力，而是靠挖掘現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的潛力來提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益、降低生產(chǎn)成本的。美國的生產(chǎn)率在世界上也處于領(lǐng)先地位，這與工作研究在美國應(yīng)用于各個領(lǐng)域并取得了很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益直接相關(guān)，而且還專門成立了工業(yè)工程協(xié)會，深入研究工業(yè)工程的應(yīng)用。運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的思想，以工作研究為技術(shù)支持，按照方法研究和作業(yè)測定