【正文】 摘要工作研究是工業(yè)工程的基礎(chǔ)方法，也可以說工業(yè)工程是在工作研究的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展壯大起來的。工作研究的基本功能是生產(chǎn)系統(tǒng)診斷分析，通過改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，其最終目的是提高生產(chǎn)效率和效益[1]。工作研究是一種不需要投資或用很少投資就能增加現(xiàn)有資源產(chǎn)出率的一種工程與管理相結(jié)合的技術(shù)，因而一直受到工業(yè)界的普遍重視。本文針對山東新北洋信息技術(shù)股份有限公司的現(xiàn)場實(shí)際，運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的核心技術(shù)——工作研究，發(fā)現(xiàn)企業(yè)流水線生產(chǎn)模式存在的如時間浪費(fèi)、暫存停滯、線體不平衡等問題已經(jīng)嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，影響了企業(yè)的市場競爭力和經(jīng)濟(jì)效益。本文力求通過方法研究實(shí)現(xiàn)流程再造，找出經(jīng)濟(jì)合理的工作方法，宏觀上取消工序間的浪費(fèi)；通過作業(yè)測定制定標(biāo)準(zhǔn)時間，縮短作業(yè)瓶頸，微觀上取消工序中的浪費(fèi)；實(shí)現(xiàn)流水線的優(yōu)化設(shè)計(jì)與改善，使其更具柔性，提高企業(yè)的快速響應(yīng)能力，力爭以最短的產(chǎn)品開發(fā)時間、最優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量、最低的價格和成本、最佳的服務(wù)贏得用戶和市場，以期為現(xiàn)代工業(yè)工程先進(jìn)技術(shù)的有效實(shí)施奠定基礎(chǔ)。關(guān)鍵字：工藝程序分析；秒表時間研究；工作抽樣；模特法ABTRACTWork study is the basic method for industrial engineering. It is considered as well that industrial engineering has grown up on the basis of work study. The main function of work study is the production system of diagnosis, through the process of improving its processes and operation methods, making fully use of the resources such as human, materials and financial possibilities of the enterprise, making achievements in a connotative way, its ultimate goal is to promote production efficiency and effectiveness. Work study is a technique that bines engineering with management, which using very little investment or no investment at all so that the output ratio of the resources available will be increased. So the industrial sector puts a general emphasis on it. In this paper, the core technology of fundamental industrial engineering—work study will be put into practice in order to solve the problems in SNBC Inc.. Some severe problems such as time waste, temporary stagnation, and unbalance of the streamline of the enterprise’s production mode which influence business productivity and the market petitiveness greatly are founded. This paper seeks to realize process reengineering through method study, and to find economical ways of work, and to eliminate the macroprocess waste。 the paper also seeks to determine standard time through work measurement, and to reduce the operational bottlenecks, and to eliminate the microprocess waste. Finally achieve optimal design of the streamline and make it more flexible. Improve the rapid response capability of the enterprise, and strive to win customers and markets by the shortest product development time, the best product quality, the lowest price and cost, the greatest service, and lay the foundation for the effective implementation of the modern industrial engineering advancements. Key words：process analysis。 stopwatch time study。 work sampling。 MOD method目錄1緒論 1 1 3 52工作研究基本理論 8 8 11 133新北洋公司生產(chǎn)現(xiàn)狀 18 18 194工作研究在BTD080流水線的應(yīng)用 27 BTD080的程序分析 27 BTD080流水線各工序標(biāo)準(zhǔn)時間的制定 31 42 485總結(jié) 54參考文獻(xiàn) 57致謝 59附錄 601 緒論 研究背景20世紀(jì)初，流水線的出現(xiàn)和泰勒科學(xué)管理理論的產(chǎn)生，標(biāo)志著制造業(yè)進(jìn)入了大批量生產(chǎn)的時代。二戰(zhàn)后，以美國和日本為代表的國家極其重視工業(yè)工程相關(guān)理論在生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用，并伴隨科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)力的跨越式提升。至20世紀(jì)80年代，不斷有新的制造哲理和生產(chǎn)模式提出，如電子計(jì)算機(jī)和集成電路以及運(yùn)籌學(xué)、現(xiàn)代控制論、系統(tǒng)工程等，這些先進(jìn)技術(shù)不斷與生產(chǎn)現(xiàn)場相融合，推動了生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展。如今，全球制造業(yè)之間的競爭日趨激烈，市場向企業(yè)提出了更高的要求。企業(yè)要贏得競爭，就要以市場為中心，以用戶為中心，快速及時地為用戶提供高品質(zhì)、低價格的產(chǎn)品。同時，客戶對多樣化、個性化產(chǎn)品的需求日漸突出，這樣就使得企業(yè)必須圍繞著客戶的全新需求展開，產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造到銷售的各個環(huán)節(jié)都必須以最大限度地滿足這種需求為目的。即“以豐富的產(chǎn)品線、快速的定制開發(fā)、快速的供貨、快速的技術(shù)支持和售后服務(wù)，及時滿足客戶的多樣化需求”。而傳統(tǒng)的大批量、單一品種的生產(chǎn)模式顯然已不能滿足，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)已經(jīng)成為企業(yè)競爭的焦點(diǎn)。解決如何以最短的產(chǎn)品開發(fā)時間（Time）、最優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量（Quality）、最低的價格和成本（Cost）、最佳的服務(wù)（Service）（簡稱TQCS）贏得用戶和市場，如何將計(jì)算機(jī)集成制造（CIMS）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）、靈捷制造（AM）等先進(jìn)的工業(yè)工程技術(shù)科學(xué)地應(yīng)用于生產(chǎn)之中，對于制造企業(yè)而言已經(jīng)迫在眉睫[2]。在此背景之下，多品種、中小批量的流水線生產(chǎn)模式日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。對于小批量、多樣化的生產(chǎn)企業(yè)，在滿足柔性的同時就很難達(dá)到批量生產(chǎn)所獲得的效率與效益，因此，提高效率與效益成為該型企業(yè)乃至所有企業(yè)的重中之重。眾所周知，提高系統(tǒng)的效益主要有以下兩種途徑：一是增加投入來獲得提高。大部分企業(yè)都傾向于走這條路子，一般都采用先進(jìn)的管理方法（例如 ERP）來改善管理或者大量購進(jìn)設(shè)備來提高自身的生產(chǎn)能力，但這兩種思路都會發(fā)生大量的費(fèi)用而效果并不一定理想。大量購進(jìn)設(shè)備固然可以提高企業(yè)生產(chǎn)能力，但隨之發(fā)生的是一次性引進(jìn)一條生產(chǎn)線的投入給財務(wù)帶來的壓力，而最大的問題是沒有配套技術(shù)跟進(jìn)高價引進(jìn)的設(shè)備，利用率不高本身就是浪費(fèi)；采用新的管理方法雖然不用大量引進(jìn)硬件設(shè)施，但購買軟件和管理費(fèi)用上的投入同樣也是巨大的，同時還有思維方式的影響造成實(shí)施者繁多而成功者甚少的局面。二是改善資源的利用來獲得提高。幾乎所有的制造企業(yè)都存在系統(tǒng)生產(chǎn)能力不平衡的現(xiàn)象，通過工業(yè)工程強(qiáng)調(diào)改善的思想及其相關(guān)技術(shù)加以解決，無需投入或只需很小的投入，即可增強(qiáng)生產(chǎn)線的平衡性。這是一種通過改善企業(yè)現(xiàn)有資源組合而達(dá)到充分利用并提高其效益的行之有效的思路，是流水線型生產(chǎn)企業(yè)所追求的目標(biāo)，其最高境界是實(shí)現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)。綜上所述，在小批量、多樣化的生產(chǎn)企業(yè)中要正確推廣工業(yè)工程，要相信工業(yè)工程對提高企業(yè)效率與效益的巨大作用，敢于嘗試創(chuàng)新與改善，又要結(jié)合我國國情與工業(yè)工程在我國發(fā)展的實(shí)際情況，不能好高騖遠(yuǎn)，跨過基礎(chǔ)工業(yè)工程階段，直接進(jìn)入現(xiàn)代工業(yè)工程階段。目前對國內(nèi)企業(yè)而言，基礎(chǔ)工業(yè)工程有很大的發(fā)展空間，應(yīng)該受到足夠的重視，但總體看來，這種技術(shù)的推廣應(yīng)用還處于摸索階段。因此，從基礎(chǔ)工業(yè)工程入手并結(jié)合現(xiàn)場管理來進(jìn)行流水線的優(yōu)化與改善，提高線體平衡率，加強(qiáng)換線管理，減少時間浪費(fèi)，對于企業(yè)是一種腳踏實(shí)地的做法，不僅可以逐步實(shí)現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，而且可以在成熟的時候?yàn)閷?shí)施現(xiàn)代工業(yè)工程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 研究目的和意義在知識經(jīng)濟(jì)時代，市場競爭激烈。因此，作為一個企業(yè)，如何組織有限的資源，高效率、高質(zhì)量、低成本地滿足客戶多樣化與個性化的需求，在市場競爭中立于不敗之地，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與管理必須要解決的問題。高效率是現(xiàn)代企業(yè)共同追求的目標(biāo)。宏觀來講，企業(yè)的效率主要取決于其運(yùn)作流程和作業(yè)方法等方面。但現(xiàn)在，很多企業(yè)存在著作業(yè)復(fù)雜化、流程冗余等問題。具體主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1）企業(yè)的整體流程運(yùn)作不規(guī)范、不科學(xué)，沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)；2）流程分裂，各分支公司或部門都按照自己的一套流程來處理，各部門流程運(yùn)行不暢，物料和人員的移動路線相互交錯，部門間的協(xié)作效率低下，溝通渠道受阻；3）流程的重復(fù)性作業(yè)多，作業(yè)等待時間長；4）工人的具體操作復(fù)雜，重復(fù)性與輔助性動作多，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)，沒有一套標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的操作流程；5）工藝流程卡與實(shí)際操作不符，導(dǎo)致返工率高?，F(xiàn)場管理是企業(yè)的基石，是改善的起點(diǎn)，是提高效率的根本途徑。微觀而言，企業(yè)的效率又與現(xiàn)場管理水平息息相關(guān)。可以說企業(yè)的絕大多數(shù)問題都可以從現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，并且通過有效的管理加以解決[3]。目前企業(yè)的現(xiàn)場管理普遍存在以下問題：1）浪費(fèi)嚴(yán)重，主要是物料浪費(fèi)和缺料、換線等造成的時間浪費(fèi)；2）無效勞動普遍存在；3）現(xiàn)場環(huán)境差，原材料、半成品亂堆亂放，通道堵塞的現(xiàn)象嚴(yán)重 ；4） 生產(chǎn)不平衡，存在作業(yè)瓶頸；5）工人離崗現(xiàn)象比較嚴(yán)重，品質(zhì)意識及協(xié)作意識較差。上述問題在企業(yè)中是普遍存在并經(jīng)常被忽視的。不論是流程上，動作上還是現(xiàn)場中，所有這些都嚴(yán)重阻礙了企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，延長生產(chǎn)時間，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本文的研究目的在于，利用在某小批量、多樣化流水線型生產(chǎn)企業(yè)的為期兩個月的實(shí)習(xí)期間，以該企業(yè)為研究對象，經(jīng)現(xiàn)場觀察、學(xué)習(xí)和研究，充分了解該型企業(yè)的生產(chǎn)與運(yùn)作模式，對每條流水線的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)的觀測和記錄，歸納出其中存在的具體問題，針對上述企業(yè)中普遍存在的現(xiàn)象加以改善。運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的思想，以工作研究為技術(shù)支持，按照方法研究和作業(yè)測定的思路，對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、作業(yè)的程序、材料的使用、機(jī)器設(shè)備與工具的利用以及人的操作動作加以分析研究，將問題逐級逐層展開并予以解決，挖掘隱藏浪費(fèi)，減少作業(yè)瓶頸，平衡產(chǎn)線，制定最佳的工作方法，并配以最適宜的標(biāo)準(zhǔn)時間，不斷改進(jìn)與完善，保證人力、設(shè)備、物料等資源的有效運(yùn)作，最終提高企業(yè)的生產(chǎn)效率與效益。本文的研究意義在于，將基礎(chǔ)工業(yè)工程的核心內(nèi)容——工作研究應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，將工作研究的基本精神——持續(xù)改善植根于企業(yè)文化中，培養(yǎng)人們的效率意識和開拓求新的精神， 確立“改善永無止境”的思想。 提高管理水平，不斷尋求最經(jīng)濟(jì)、最省力、最有效的工作方法 ，使工作方法標(biāo)準(zhǔn)化，并確定每個操作所需要的標(biāo)準(zhǔn)時間， 以有效地利用人力、設(shè)備、材料等資源，使效益和效率達(dá)到最佳的結(jié)合；減少在制品暫存、缺料造成的時間浪費(fèi)，加強(qiáng)換線管理，使該小批量、多樣化生產(chǎn)企業(yè)的流水線更具柔性，以滿足客戶對產(chǎn)品多樣化、個性化的需求；提高企業(yè)的快速響應(yīng)能力，提高企業(yè)的市場競爭力。同時，對于推廣基礎(chǔ)工業(yè)工程在我國的應(yīng)用以及未來現(xiàn)代工業(yè)工程的有效實(shí)施都具有深遠(yuǎn)的意義。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀工業(yè)工程的發(fā)展迄今已近一個世紀(jì)了。由于它涉及范圍廣、內(nèi)容不斷充實(shí)和深化，在其形成和發(fā)展的過程中，不同時期對工業(yè)工程的概念曾有不同的闡述。其中，最具權(quán)威性的解釋是美國工業(yè)工程師學(xué)會（AIIE）于1955年提出、后又經(jīng)過修訂的定義，即：工業(yè)工程簡稱IE，是對由人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的工程技術(shù)，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價?！睹绹蟀倏迫珪穼I(yè)工程的解釋是：工業(yè)工程是對一個組織中人、物料和設(shè)備的使用及費(fèi)用所進(jìn)行的詳細(xì)分析和研究，這種工作由工業(yè)工程師完成，目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤和效率。著名的工業(yè)工程專家?？怂梗ǎ┎┦恐赋觯汗I(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康與安全的條件下進(jìn)行的。上述各定義是隨著時間的推移和科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)力的發(fā)展而變化的，但其本質(zhì)內(nèi)容是一致的，這些定義都表明：1）工業(yè)工程是一門工程類科學(xué)技術(shù)，且是主要解決管理問題的工程技術(shù)；2）工業(yè)工程所研究的對象是由人、物料、設(shè)備