【正文】 用方法研究中的工藝程序分析結(jié)合工作研究的分析技術(shù)——“5W1H提問(wèn)技術(shù)”與“ECRS四大原則”來(lái)提出改善的目標(biāo)并重點(diǎn)解決流程冗余、重復(fù)性作業(yè)多、作業(yè)復(fù)雜化等問(wèn)題，以期找出經(jīng)濟(jì)合理的作業(yè)程序，宏觀上取消各工序間的浪費(fèi)，使流水線(xiàn)得到優(yōu)化設(shè)計(jì)與改善，實(shí)現(xiàn)流程再造。改善三 “Rearrange”：經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三種問(wèn)題進(jìn)行重排，使工作能有最佳的順序，除去重復(fù)、辦事有序。一旦確認(rèn)該改善方案達(dá)到了預(yù)期目的，就應(yīng)該使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化，形成規(guī)范的約束文件，杜絕再回到原來(lái)的作業(yè)方式中去。負(fù)荷高的工序不能按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)負(fù)荷低的工序卻經(jīng)常停工待料，除了造成無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工件堆積滯留現(xiàn)象，嚴(yán)重的話(huà)會(huì)造成流水線(xiàn)的中斷。按照作業(yè)流程改善的方法，對(duì)流水線(xiàn)進(jìn)行改造：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。向工序3處增加一名操作人員，提高了平衡率，瓶頸降低為工序5。使用以上任意一種或幾種改善方案的組合，可以使整條流水線(xiàn)得到持續(xù)的改善，瓶頸工序越來(lái)越少，各個(gè)工序的時(shí)間趨于一致，流水線(xiàn)平穩(wěn)有序地流動(dòng)。： 觀察時(shí)間 評(píng)比因數(shù) 寬放時(shí)間正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成3）秒表時(shí)間研究制定BTD080的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與代表性，本文隨機(jī)抽取BTD080裝配流水線(xiàn)上的十個(gè)作業(yè)周期，利用秒表測(cè)定各工序作業(yè)時(shí)間，繼而由觀測(cè)時(shí)間得出正常時(shí)間，寬放后得到BTD080流水線(xiàn)各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。管制上限（UCL）為，管制下限（LCL）為，在上限與下限之間均視為正常值，凡不在這個(gè)區(qū)域內(nèi)的數(shù)值即為異常值，應(yīng)予以剔除。正常時(shí)間并未考慮操作者個(gè)人需要和各種不可避免的延遲因素所耽誤的時(shí)間，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，操作者可能因某種原因停止工作。本文中參照劉勝軍主編的《精益生產(chǎn)方式——現(xiàn)代IE》中給出的計(jì)算公式[7]：1）流水線(xiàn)平衡率== （44）2）流水線(xiàn)平衡損失率= （45）=1－流水線(xiàn)平衡率 需要說(shuō)明的是，雖然各工序作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)短不同，但決定整條流水線(xiàn)作業(yè)周期的工序只有一個(gè)，即最長(zhǎng)工序時(shí)間Pitch Time（簡(jiǎn)稱(chēng)PT），也就是瓶頸時(shí)間，所以瓶頸時(shí)間Pitch Time等于循環(huán)時(shí)間Cycle Time（簡(jiǎn)稱(chēng)CT）。步驟三 計(jì)算改善后平衡率與損失率。通過(guò)在新北洋公司實(shí)習(xí)得知，該企業(yè)換線(xiàn)造成的時(shí)間浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重，損失比率約占工時(shí)總損耗的50%左右。對(duì)于小批量、多樣化的生產(chǎn)企業(yè)而言，換線(xiàn)是一種潛在的浪費(fèi)，但由于生產(chǎn)模式的制約，又不可能完全消除，因此應(yīng)該盡量減少或避免。經(jīng)分析，雙手操作范圍約50cm，其作業(yè)要點(diǎn)如下：1）左手從物料盒中取出壓線(xiàn)膜，拿到身前持?。?）右手將壓線(xiàn)膜兩端的膠粘帶襯紙揭除，并將揭除的襯紙扔到右側(cè)前方的廢物箱中；3）右手從周轉(zhuǎn)箱中取出打印頭線(xiàn)，拿到面前的工作臺(tái)上放下，雙手同時(shí)動(dòng)作，對(duì)準(zhǔn)位置后將壓線(xiàn)膜黏貼在打印頭線(xiàn)上；4）左手從物料盒中取出纖維膠帶并持??；5）右手撕下兩段，雙手同時(shí)動(dòng)作，將纖維膠帶分別黏貼在壓線(xiàn)膜和打印頭線(xiàn)的兩端貼合處予以固定；6）左手從流水線(xiàn)上取下字車(chē)組件，拿到身前持住，方向以方便后續(xù)操作為標(biāo)準(zhǔn)，并自由調(diào)整字車(chē)組件角度，便于視線(xiàn)定位；7）右手將打印頭連接線(xiàn)插到字車(chē)組件上；8）左手持住組件，右手從周轉(zhuǎn)箱中取出色帶導(dǎo)向板安裝在組件上。 注：目前在企業(yè)中推廣的可視化換線(xiàn)損失分析工具可用于換線(xiàn)的過(guò)程控制，具體實(shí)施過(guò)程見(jiàn)附錄B 換線(xiàn)分析。但僅僅應(yīng)用上述技術(shù)仍然不能解決一個(gè)潛在的時(shí)間浪費(fèi)問(wèn)題——換線(xiàn)。根據(jù)第二節(jié)介紹的流水線(xiàn)改善的基本原則，可以采用任意一種或幾種方法的組合來(lái)降低瓶頸時(shí)間，其中最直接、最簡(jiǎn)便的方法就是加人縮短循環(huán)時(shí)間法。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間包括正常時(shí)間和寬放時(shí)間兩部分，其計(jì)算公式如下： 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間＋寬放時(shí)間 =正常時(shí)間（1＋寬放率） （43）最后根據(jù)公式（43），： BTD080打印機(jī)各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表（單位：秒）工序12B134B256B3裝配名稱(chēng)擺塊組件安裝漲緊組件安裝直通道組裝直通道組件安裝轉(zhuǎn)接板安裝電機(jī)組裝機(jī)芯左側(cè)板安裝機(jī)芯右側(cè)板安裝浮動(dòng)輥組裝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工序789B4B510111213裝配名稱(chēng)浮動(dòng)輥安裝膠輥安裝打印墊板安裝字車(chē)組件組裝字車(chē)組裝導(dǎo)向軸安裝打印距離檢測(cè)色帶支撐板安裝機(jī)芯檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 實(shí)施效果評(píng)價(jià)計(jì)算出各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就可以對(duì)裝配流水線(xiàn)進(jìn)行平衡優(yōu)化，合理分配工作站及安排工作量，使各工作站的操作時(shí)間盡可能相近，并且要求各工序均按照標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行，要求產(chǎn)品按照節(jié)拍流動(dòng)，從而減少了不必要的時(shí)間消耗，減少了在制品的停滯暫存，使流水線(xiàn)運(yùn)行平穩(wěn)，工序間銜接緊湊，最終提高流水線(xiàn)的整體運(yùn)作效率。由于評(píng)比因數(shù)取1，所以各工序的平均時(shí)間即為正常時(shí)間。本設(shè)計(jì)中的評(píng)比因數(shù)假設(shè)取1。由上述定義可知標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是衡量一切工作的基礎(chǔ)，它具有相當(dāng)高的客觀性與公平性。可以將其它工序的一部分操作分配到作業(yè)時(shí)間較少的工序之中，這樣就可以降低作業(yè)瓶頸，縮短工作周期，使各工序時(shí)間近似相等。： 分擔(dān)轉(zhuǎn)移法3）加人縮短循環(huán)時(shí)間的方法。 流水線(xiàn)平衡的改善原則流水線(xiàn)平衡改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間盡量接近或減少偏差。眾所周知，制造業(yè)的生產(chǎn)基本上都是在進(jìn)行細(xì)分化之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)，由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使工人的作業(yè)熟練度得到提高，從而提高了工作效率。經(jīng)過(guò)上述工藝程序分析后，主生產(chǎn)線(xiàn)上的工位由原本的19個(gè)減少到17個(gè)，并且順序更加合理，操作更加簡(jiǎn)單，大大提高了流水線(xiàn)的生產(chǎn)效率。改善二 “Combine”：對(duì)于無(wú)法取消者，可合并一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c(diǎn)從事的不同操作，改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成，以達(dá)到省時(shí)、省力的目的。勞動(dòng)對(duì)象在流水線(xiàn)上始終接受連續(xù)加工，中間不接受線(xiàn)外加工；4）組成流水線(xiàn)的各工位設(shè)備按工藝過(guò)程的順序排列，生產(chǎn)對(duì)象在工序間作單向移動(dòng)；5）工作地之間有傳送裝置聯(lián)結(jié)。2008年12月16日第11工序（移迅）微動(dòng)開(kāi)關(guān)安裝工藝要求使用5177。這些問(wèn)題在該企業(yè)中是普遍存在并經(jīng)常被忽視的，不論是流程上、動(dòng)作上還是現(xiàn)場(chǎng)中，均嚴(yán)重阻礙了企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。針對(duì)以上流水線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)際，首先進(jìn)行問(wèn)題的觀察與記錄，其次進(jìn)行問(wèn)題的分析與歸類(lèi)，最后根據(jù)不同類(lèi)別的屬性，擬提出具體合理的改善方案，即通過(guò)方法研究實(shí)現(xiàn)流程再造，找出經(jīng)濟(jì)合理的工作方法；通過(guò)作業(yè)測(cè)定制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，縮短作業(yè)瓶頸。模特法以人的動(dòng)作為研究對(duì)象，適用于手工作業(yè)為主的分析應(yīng)用，與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則相結(jié)合，可以用來(lái)改進(jìn)現(xiàn)行操作，從而獲得最優(yōu)操作方案并把它以標(biāo)準(zhǔn)的形式確定下來(lái)，在實(shí)踐中進(jìn)行推廣實(shí)施。5）模特法的基本原理（1）所有人力操作均包括一些基本動(dòng)作；（2）不同的人做同一動(dòng)作（在條件相同時(shí)）所需的時(shí)間值基本相等；（3）使身體不同部分動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例。它是一種現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)方法。（4）為企業(yè)貫徹分配原則及實(shí)施各種獎(jiǎng)勵(lì)制度提供科學(xué)依據(jù)貫徹按勞分配和實(shí)施各種獎(jiǎng)勵(lì)制度需要有一個(gè)客觀公正的標(biāo)準(zhǔn)。這里所說(shuō)的“合格工人”，必須具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識(shí)，接受過(guò)某項(xiàng)工作特定方法的完全訓(xùn)練，能獨(dú)立完成所從事的工作，并在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面達(dá)到令人滿(mǎn)意的水平。 （3）動(dòng)作分析是在程序決定后，研究并減少甚至消除人體各種動(dòng)作的浪費(fèi)，以尋求省力、省時(shí)、安全和最為經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作。作業(yè)測(cè)定用于制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，從而減少人員、機(jī)器和設(shè)備的空閑時(shí)間，努力減少生產(chǎn)中的無(wú)效時(shí)間。（4）使操作者在保持較高工作效率的情況下，減輕疲勞和提高安全性通過(guò)工作研究，進(jìn)行分析與優(yōu)化，剔除多余無(wú)效的操作和動(dòng)作，改進(jìn)不合理的操作和動(dòng)作。1）工作研究最顯著的特點(diǎn)只需要很少投資或者不需要投資的情況下，通過(guò)改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財(cái)力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益。工業(yè)工程的一些技術(shù)，往往不需要或只需要很少的投資，就可以產(chǎn)生很大的效益。究其原因，最主要的就是因?yàn)楣ぷ餮芯渴窃诓恍枰顿Y或很少投資的情況下就能大大提升生產(chǎn)線(xiàn)的平衡性，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力進(jìn)而提高其經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)的活力。其中，最具權(quán)威性的解釋是美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）于1955年提出、后又經(jīng)過(guò)修訂的定義，即：工業(yè)工程簡(jiǎn)稱(chēng)IE，是對(duì)由人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的工程技術(shù)，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。不論是流程上，動(dòng)作上還是現(xiàn)場(chǎng)中，所有這些都嚴(yán)重阻礙了企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。宏觀來(lái)講，企業(yè)的效率主要取決于其運(yùn)作流程和作業(yè)方法等方面。幾乎所有的制造企業(yè)都存在系統(tǒng)生產(chǎn)能力不平衡的現(xiàn)象，通過(guò)工業(yè)工程強(qiáng)調(diào)改善的思想及其相關(guān)技術(shù)加以解決，無(wú)需投入或只需很小的投入，即可增強(qiáng)生產(chǎn)線(xiàn)的平衡性。而傳統(tǒng)的大批量、單一品種的生產(chǎn)模式顯然已不能滿(mǎn)足，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)已經(jīng)成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。 work sampling。摘要工作研究是工業(yè)工程的基礎(chǔ)方法，也可以說(shuō)工業(yè)工程是在工作研究的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展壯大起來(lái)的。 stopwatch time study。即“以豐富的產(chǎn)品線(xiàn)、快速的定制開(kāi)發(fā)、快速的供貨、快速的技術(shù)支持和售后服務(wù)，及時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)的多樣化需求”。二是改善資源的利用來(lái)獲得提高。高效率是現(xiàn)代企業(yè)共同追求的目標(biāo)。上述問(wèn)題在企業(yè)中是普遍存在并經(jīng)常被忽視的。由于它涉及范圍廣、內(nèi)容不斷充實(shí)和深化，在其形成和發(fā)展的過(guò)程中，不同時(shí)期對(duì)工業(yè)工程的概念曾有不同的闡述。工業(yè)工程的經(jīng)典內(nèi)容是工作研究，十九世紀(jì)末起源于美國(guó)，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家己經(jīng)得到廣泛的推廣和應(yīng)用，并已取得明顯成效，被公認(rèn)為能杜絕各種浪費(fèi)、挖掘內(nèi)部潛力、有效提高生產(chǎn)效率和效益，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的實(shí)用技術(shù)。其實(shí)，工業(yè)工程在我國(guó)工業(yè)界推廣應(yīng)用的前景十分廣闊。工作研究以系統(tǒng)為對(duì)象，要在不增加投資或投資很少的情況下，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)組織、勞動(dòng)分工、操作方法、工作環(huán)境等因素的總體分析與改進(jìn)，使人、機(jī)、物、時(shí)間、空間、環(huán)境等受到有效控制和充分利用，從而保證工作質(zhì)量，使整個(gè)系統(tǒng)處于受控狀態(tài)，以達(dá)到降低消耗、提高資源產(chǎn)出率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力的目的。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行作業(yè)測(cè)定，確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和編制工時(shí)定額要求，使工時(shí)定額科學(xué)合理，為企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)提供準(zhǔn)確可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。方法研究著眼于現(xiàn)有工作方法的改進(jìn)，幫助尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，從而減少人員、機(jī)器、無(wú)效的動(dòng)作和物料的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。（2）操作分析是在程序分析的基礎(chǔ)上，對(duì)以人為主的工序進(jìn)行詳細(xì)透徹的研究，使操作者、操作對(duì)象和操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作的工時(shí)消耗，縮短整個(gè)操作時(shí)間，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率為目的而進(jìn)行的分析。通過(guò)對(duì)制造過(guò)程中“操作”、“檢驗(yàn)”、“搬運(yùn)”、“儲(chǔ)存”、“暫存”的詳細(xì)記錄、分析，提出改進(jìn)意見(jiàn)線(xiàn)圖線(xiàn)路圖分析線(xiàn)路圖分析是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料和作業(yè)者的實(shí)際流通路線(xiàn)進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線(xiàn)、縮短搬運(yùn)距離的目的 （）操作分析人機(jī)操作分析分析單人單機(jī)、單人多機(jī)或多人多機(jī)的作業(yè)操作，分析人和機(jī)器的相互配合以提高人機(jī)系統(tǒng)的利用率聯(lián)合操作分析分析多人單機(jī)的操作，以提高多人間的操作配合程度、平整工人的工作量雙手操作分析以雙手為對(duì)象，記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系，經(jīng)過(guò)分析、改善，提高工作效率動(dòng)作分析動(dòng)作要素分析將作業(yè)劃分為動(dòng)作要素，分析每一個(gè)動(dòng)作要素與其他動(dòng)作要素的關(guān)系，以達(dá)到簡(jiǎn)化動(dòng)作、提高效率的目的瞬時(shí)動(dòng)作分析，記錄操作活動(dòng)，然后在較短時(shí)間內(nèi)分析動(dòng)作軌跡，加以改善微動(dòng)作分析用每分鐘拍攝38407680格的速度，記錄操作活動(dòng)，然后作微動(dòng)作（慢動(dòng)作）分析，以求操作的改進(jìn) 作業(yè)測(cè)定 1）作業(yè)測(cè)定的概念作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是企業(yè)進(jìn)行計(jì)劃管理和合理組織生產(chǎn)的重要依據(jù)，在編制正確的生產(chǎn)計(jì)劃，確定各工序間的時(shí)間配合與銜接，保證企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)協(xié)調(diào)地進(jìn)行，控制生產(chǎn)進(jìn)程、成本管理、平衡作業(yè)組成員之間的工作量及績(jī)效評(píng)估等方面都起到重要作用。（1）時(shí)間研究（秒表時(shí)間研究）是指利用秒表或電子計(jì)時(shí)器在一段時(shí)間內(nèi)，首先對(duì)作業(yè)的執(zhí)行情況作直接的連續(xù)觀測(cè)，把工作時(shí)間以及對(duì)執(zhí)行情況的估價(jià)等數(shù)據(jù)一起記錄下來(lái)，然后給予一個(gè)評(píng)比因數(shù)值，加上遵照組織機(jī)構(gòu)所制定的政策允許的寬放值，最后確定該項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。本文主要應(yīng)用時(shí)間研究中最直接的方法——秒表時(shí)間研究，以及預(yù)訂時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法中最簡(jiǎn)便的方法——模特法來(lái)制定該企業(yè)流水線(xiàn)上典型產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。它與PTS的其他方法相比，分析簡(jiǎn)單，使用方便，容易掌握，精確度高。這些問(wèn)題嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率，進(jìn)而影響了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益。 有效與損失工時(shí)比例 各損失比例 時(shí)間利用匯總表日期總計(jì)4月12日4月13日4月14日4月15日4月16日　抽樣工時(shí)527463427167101710258879620　抽樣有效作業(yè)工時(shí)387531837115841335048727110　抽樣損失工時(shí)1378414805126365310152510