【正文】 提高效率 工作研究兩種技術的關系 方法研究1）方法研究的概念方法研究是以科學的方法和步驟對現(xiàn)有工作（加工、制造、裝配、操作、管理、服務等）方法進行詳細的記錄、嚴格的考察、系統(tǒng)的分析和改進，設計出最經(jīng)濟、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。3）工作研究的分析技術（1）“5W1H提問技術”是指對研究工作以及每項活動從目的（What）、原因（Why）、時間（When）、地點（Where）、人員（Who）、方法（How）上進行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進一步探討改進的可能性。（2）使作業(yè)標準化通過工作研究，對現(xiàn)行作業(yè)進行分析和優(yōu)化，使作業(yè)經(jīng)濟有效，形成一套規(guī)范化、標準化的作業(yè)方法。據(jù)不完全統(tǒng)計，在大陸已有上百家企業(yè)不同程度地應用工業(yè)工程，涉及汽車、鋼鐵、機械制造、家電、半導體等十幾個行業(yè)。1976年，美國工業(yè)工程雜志與博通公司聯(lián)合對1500家企業(yè)工業(yè)工程應用情況的調查表明，89%的企業(yè)應用工作研究； 1981年，路特（Reuter）對企業(yè)工業(yè)工程應用情況的調查表明，美國90%以上的企業(yè)應用工作研究，%的企業(yè)應用方法研究，%的企業(yè)應用作業(yè)測定，企業(yè)的生產(chǎn)率提高51%左右； 目前在國外，信息技術已經(jīng)全面介入到工作研究的各個領域，開發(fā)了MRP，ERP等一系列應用軟件，計算機輔助工作研究己經(jīng)成為工作研究發(fā)展和應用的趨勢[4]。上述各定義是隨著時間的推移和科學技術與生產(chǎn)力的發(fā)展而變化的，但其本質內容是一致的，這些定義都表明：1）工業(yè)工程是一門工程類科學技術，且是主要解決管理問題的工程技術；2）工業(yè)工程所研究的對象是由人、物料、設備、能源、信息等生產(chǎn)要素所構成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)，且不局限于工業(yè)生產(chǎn)領域；3）工業(yè)工程所采用和依托的理論與方法是來自于數(shù)學、自然科學、社會科學中的專門知識和工程學中的分析、規(guī)劃、設計等理論與技術，特別是與系統(tǒng)工程的理論與方法和計算機系統(tǒng)技術具有日益密切的關系；4）工業(yè)工程的任務和目標是研究如何將人、物料、設備、能源、信息等要素進行有效合理的組合與配置，并不斷改善，實現(xiàn)更有效的運行，為管理活動提供技術上的支持與保證，其目的是達到系統(tǒng)效益與生產(chǎn)率的實現(xiàn)與提高。本文的研究意義在于，將基礎工業(yè)工程的核心內容——工作研究應用于實際生產(chǎn)中，將工作研究的基本精神——持續(xù)改善植根于企業(yè)文化中，培養(yǎng)人們的效率意識和開拓求新的精神， 確立“改善永無止境”的思想?，F(xiàn)場管理是企業(yè)的基石，是改善的起點，是提高效率的根本途徑。目前對國內企業(yè)而言，基礎工業(yè)工程有很大的發(fā)展空間，應該受到足夠的重視，但總體看來，這種技術的推廣應用還處于摸索階段。對于小批量、多樣化的生產(chǎn)企業(yè)，在滿足柔性的同時就很難達到批量生產(chǎn)所獲得的效率與效益，因此，提高效率與效益成為該型企業(yè)乃至所有企業(yè)的重中之重。至20世紀80年代，不斷有新的制造哲理和生產(chǎn)模式提出，如電子計算機和集成電路以及運籌學、現(xiàn)代控制論、系統(tǒng)工程等，這些先進技術不斷與生產(chǎn)現(xiàn)場相融合，推動了生產(chǎn)力的進一步發(fā)展。本文針對山東新北洋信息技術股份有限公司的現(xiàn)場實際，運用基礎工業(yè)工程的核心技術——工作研究，發(fā)現(xiàn)企業(yè)流水線生產(chǎn)模式存在的如時間浪費、暫存停滯、線體不平衡等問題已經(jīng)嚴重影響了生產(chǎn)效率，影響了企業(yè)的市場競爭力和經(jīng)濟效益。本文力求通過方法研究實現(xiàn)流程再造，找出經(jīng)濟合理的工作方法，宏觀上取消工序間的浪費；通過作業(yè)測定制定標準時間，縮短作業(yè)瓶頸，微觀上取消工序中的浪費；實現(xiàn)流水線的優(yōu)化設計與改善，使其更具柔性，提高企業(yè)的快速響應能力，力爭以最短的產(chǎn)品開發(fā)時間、最優(yōu)的產(chǎn)品質量、最低的價格和成本、最佳的服務贏得用戶和市場，以期為現(xiàn)代工業(yè)工程先進技術的有效實施奠定基礎。如今，全球制造業(yè)之間的競爭日趨激烈，市場向企業(yè)提出了更高的要求。眾所周知，提高系統(tǒng)的效益主要有以下兩種途徑：一是增加投入來獲得提高。因此，從基礎工業(yè)工程入手并結合現(xiàn)場管理來進行流水線的優(yōu)化與改善，提高線體平衡率，加強換線管理，減少時間浪費，對于企業(yè)是一種腳踏實地的做法，不僅可以逐步實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，而且可以在成熟的時候為實施現(xiàn)代工業(yè)工程打下堅實的基礎。微觀而言，企業(yè)的效率又與現(xiàn)場管理水平息息相關。 提高管理水平，不斷尋求最經(jīng)濟、最省力、最有效的工作方法 ，使工作方法標準化，并確定每個操作所需要的標準時間， 以有效地利用人力、設備、材料等資源，使效益和效率達到最佳的結合；減少在制品暫存、缺料造成的時間浪費，加強換線管理，使該小批量、多樣化生產(chǎn)企業(yè)的流水線更具柔性，以滿足客戶對產(chǎn)品多樣化、個性化的需求；提高企業(yè)的快速響應能力，提高企業(yè)的市場競爭力。從最初的工業(yè)工程之父泰勒發(fā)表的《科學管理原理》一書并創(chuàng)造生產(chǎn)現(xiàn)場的時間研究法到吉爾布雷斯夫婦從事動作（方法）研究和工作流程研究；從福特發(fā)明了移動式大規(guī)模裝配流水線到梅奧主持進行的霍桑實驗；從系統(tǒng)工程學和各種電子計算機技術融入生產(chǎn)現(xiàn)場到大規(guī)模推行準時化生產(chǎn)方式、看板管理與精益生產(chǎn)、靈捷制造……工業(yè)工程歷經(jīng)一百年的發(fā)展，在短短的時間內急劇加快了全球發(fā)展的腳步。工作研究進入到一個新階段。眾企業(yè)都已經(jīng)意識到要廣泛推廣應用工業(yè)工程相關技術，并將其作為提高企業(yè)管理水平的重要手段。這種標準化的作業(yè)方法不僅可以保證較高的工作效率，而且也能夠保證產(chǎn)品質量的一致性，使產(chǎn)品質量穩(wěn)定。（2）“ECRS四大原則”是指改進時應遵循的取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simple）四大原則。方法研究是一種系統(tǒng)研究技術，解決的是系統(tǒng)化的問題，著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細的研究過程。 程序分析是對整個流程的分析，研究的最小單位是工序；操作分析是對某項具體工序進行的分析，研究的最小單位是操作；動作分析是對作業(yè)者操作過程動作的進一步分析，研究的最小單位是動素。（2）用于作業(yè)系統(tǒng)的改善作業(yè)測定常和方法研究相結合，用以進行作業(yè)系統(tǒng)的改進，并制定出新的作業(yè)標準。例如，通過工作抽樣可以調查工人工時利用率，通過對工人無效時間的分析，尋找工時利用存在的問題。它利用預先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察或測定。其中，上肢的11種動作分為三部分：移動M、抓取G、放置P；下肢和腰的基本動作包括：走步動作W、身體彎曲動作B、足踏動作F和站立、坐下動作S；輔助動作包括：重量修正L、目視動作E、矯正動作R、判斷動作D、按壓動作A、旋轉動作C）。同時，國內市場占有率也位居該領域中國自主品牌首位，已成為民族專用打印機行業(yè)的領跑者。注：對現(xiàn)場工作記錄表中應用的算法做出如下介紹。*8的盤頭螺釘也沒問題，建議增加該扭矩。它一般具有以下特點：1）工作的專業(yè)化程度高。取消不必要的工序、操作或動作是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。如此實現(xiàn)重排后，整條流水線更加簡潔有序。流水生產(chǎn)線是由設備、工作地和傳送裝置構成的設施系統(tǒng)。平衡性也叫節(jié)奏性，是指生產(chǎn)過程的各個階段和各道工序都要按照規(guī)定的節(jié)奏，在相同的時間間隔內生產(chǎn)和交付等量的成品，使各工作站負荷保持相對穩(wěn)定，避免發(fā)生時松時緊的現(xiàn)象，以均衡地完成生產(chǎn)任務。第4章第一節(jié)的工藝程序分析已經(jīng)應用此方法初步實現(xiàn)了平衡改善。 加人縮短循環(huán)時間法4）拆解去除的方法。 重排法 BTD080各工序標準時間的制定根據(jù)裝配流水線平衡理論、線體平衡的改善原則以及企業(yè)的現(xiàn)實能力和目標要求，以秒表時間研究為切入點，確定每道工序的標準時間，為制定工時定額奠定基礎。利用秒表測定工藝流程改善后BTD080各工序的作業(yè)時間。根據(jù)公式（41），可以依次求得各工序觀測時間的平均值。這種進一步進行修正的時間稱為“寬放時間”。具體計算方法和步驟如下：步驟一 計算現(xiàn)行平衡率與損失率。事實上，應用分擔轉移法、拆解去除法、重排法等其他的線體平衡改善方法可以更加深入地分析、優(yōu)化流水線，使其達到更高的平衡狀態(tài)。從實習期間進行的密集時間抽樣中提取數(shù)據(jù)，可以得到企業(yè)目前的換線情況，： 換線損失匯總表1項目數(shù)據(jù)備注切換產(chǎn)品次數(shù)10次　觀測到次數(shù)8次　比較完整的換線次數(shù)4次按換線計劃進行觀測到換線損失(分)7919分包括缺料、清線等占總損失工時%　占總工時15%　 換線損失匯總表2換線損失分類從第一站停止到前一產(chǎn)品清出產(chǎn)線新產(chǎn)品開始裝配到最后一站有產(chǎn)出停滯等待布置安排等工藝確認及現(xiàn)場教導物料等待及首樣確認時間損失比例%%%%%備注按50%利用率計算損失時間會相互交叉，按觀察到的換線情況估算數(shù)據(jù)日期組別時間（分）1151782204035412C—20—10—413A2010535035414A20503030—414C204530——415A—5035——415C20—20——416A1505050——416C—3520——： 換線損失比例圖 由于換線頻率高，企業(yè)中的換線損失不可避免，針對這種情況，應盡量采取措施將換線造成的時間損耗降到最低。制定BTD080的標準時間后，針對每一道具體工序，按照程序化、模塊化的操作方式用模特法再細化其動作時間，最重要的是簡化瓶頸工序的操作動作，縮短瓶頸用時。經(jīng)過模特法的改善可以進一步提高員工技術水平，提高質量自控水平，也有利于標準化作業(yè)的執(zhí)行。2）作業(yè)中的注意事項（1）換線后應立即按照事先安排，檢查各工作站的工作情況；（2）將首樣及時送與品管部門檢驗，對異常狀況及時處理；（3）定時到現(xiàn)場查看作業(yè)情形，并將不良反饋到責任人予以糾正；（4）現(xiàn)場發(fā)生重大異常時，能夠迅速采取應對措施。但無論使用何種方法，實現(xiàn)流水線平衡對于企業(yè)來說意義重大：1）有利于在平衡的基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，增強企業(yè)應變能力，建立柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；2）平衡分析時可以綜合應用到程序分析、時間研究、layout分析等工業(yè)工程的基本方法和手段，使整個生產(chǎn)系統(tǒng)獲得全面的優(yōu)化與改善；3）減少單件產(chǎn)品的工時消耗，減少在制品暫存，為真正實現(xiàn)“一個流生產(chǎn)”打下堅實的基礎；4）提高人員、設備、物料的利用率，提高生產(chǎn)效率，提高人均產(chǎn)量，提高企業(yè)的競爭力。由第二節(jié)可知，根據(jù)公式（44）及公式（45）可以求得：流水線平衡率=流水線平衡損失率=1－%=%步驟二 重置工作量?？紤]到私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放和政策寬放等不同影響因素，最終確定該流水線上的寬放率為10%。例如：所以工序1的管制上限為=，管制下限為=。 BTD080打印機各工序作業(yè)時間表（單位：秒）工序裝配名稱第一次第二次第三次第四次第五次第六次第七次第八次第九次第十次1擺塊組件安裝2漲緊組件安裝29．67B1直通道組裝3直通道組件安裝4轉接板安裝B2電機組裝5機芯左側板安裝6機芯右側板安裝B3浮動輥組裝7浮動輥安裝8膠輥安裝9打印墊板安裝B4字車組件組裝B5字車組裝10導向軸安裝29．0111打印距離檢測12色帶支撐板安裝13機芯檢測 14老化——————————15老化后檢測16質量部終檢——————————17擦拭、包裝、貼標簽——————————步驟二 計算正常時間。2）標準時間及其構成標準時間是指在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間。將工序2拆解后分別分配到工序4和5中去完成，流水線會達到一個新的平衡狀態(tài)。下圖示例在沒有平衡改善前，工序1是整個作業(yè)過程的瓶頸工序，制約了整個生產(chǎn)進程，而工序2又有較長時間的停工待料現(xiàn)象。其目的是通過平衡線體使現(xiàn)場生產(chǎn)人員更加容易理解“一個流”的必要性及“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎。這包括確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，將各個作業(yè)單元近似平均地分派到流水線上，合理而均衡地組織各工作地分工，這種工作分工的組織稱流水線平衡[6]。簡化工作需配合后續(xù)的秒表時間研究與模特法來完成。除此之外，第四道檢驗工序“互檢、擦拭、貼標簽”與第十四道加工工序“擦拭包裝”，都在做擦拭工作，而前者是重復的，接下來的操作仍會使機芯沾污，影響擦拭效果，流程重復冗余。所謂節(jié)拍就是流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時間間隔。實際沒有裝配時使用電動螺絲刀的內容。；4）造成時間損失的原因分類（如缺料、換線、