【正文】 品質(zhì)異常、整理產(chǎn)線等）；5）工時利用率1的計算方法：工時利用率=有效作業(yè)時間/抽樣總工時；6）統(tǒng)計該流水線上每天的實際總產(chǎn)出；7）根據(jù)排產(chǎn)部門制定的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出（臺/人天），計算該流水線上每天的理論總產(chǎn)出；8）工時利用率2的計算方法：工時利用率=實際總產(chǎn)出/理論總產(chǎn)出；9）將工時利用率1與工時利用率2相比較，即可得出流水線實際生產(chǎn)水平，以便對生產(chǎn)情況做出系統(tǒng)評價，并為理論值的修正和合理生產(chǎn)計劃的制定提供依據(jù)；10）利用抽樣工時利用率可近似得出日工時利用率。 典型產(chǎn)品 新北洋公司生產(chǎn)現(xiàn)場分析本文通過對新北洋公司為期兩個月的實習(xí)與考察，在現(xiàn)場運(yùn)用程序分析分析典型產(chǎn)品的現(xiàn)行工藝流程，運(yùn)用工作抽樣挖掘生產(chǎn)中隱藏的時間浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)了由于訂單更換頻繁、外協(xié)廠商管理不嚴(yán)格、現(xiàn)場生產(chǎn)不規(guī)范等原因造成該小批量、多樣化企業(yè)的流水線生產(chǎn)模式存在諸如換線造成時間浪費(fèi)，缺料引起生產(chǎn)停滯，生產(chǎn)線不平衡等問題。將21種動作都確定出所需要模特數(shù)（即時間值），這樣只要知道人體動作的部位，即不必測量也不用查表，就能立即確定動作所需的時間。（4）標(biāo)準(zhǔn)資料法是將直接由秒表時間研究、工作抽樣、預(yù)訂時間標(biāo)準(zhǔn)法所得的測定值，根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容，分析整理為某作業(yè)的時間標(biāo)準(zhǔn)，以便將該數(shù)據(jù)應(yīng)用于同類工作條件的作業(yè)上，并獲得標(biāo)準(zhǔn)時間的方法。4）作業(yè)測定的組成作業(yè)測定的主要內(nèi)容包括四部分，即：時間研究（秒表時間研究）、工作抽樣、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法、標(biāo)準(zhǔn)資料法。（3）用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理作業(yè)測定的主要作用是制定生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。分析的目的是改善工藝內(nèi)容、工藝方法和工藝程序流程程序圖分析流程程序圖分析是在工藝程序圖分析的基礎(chǔ)上，作進(jìn)一步的詳細(xì)分析。（1）程序分析是從宏觀角度出發(fā)，依照工作流程，從第一個工作地到最后一個工作地，全面地分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的工作方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。4）工作研究的體系結(jié)構(gòu)工作研究起源于泰勒提倡的“時間研究”和吉爾布雷斯提出的“動作研究”，后來逐漸演變?yōu)榉椒ㄑ芯亢妥鳂I(yè)測定兩大基本體系。（3）為確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間提供依據(jù)通過工作研究，使作業(yè)程序和方法得到優(yōu)化。工作研究的基本功能是生產(chǎn)系統(tǒng)診斷分析，其最終目的是提高生產(chǎn)率，是一種工程與管理相結(jié)合的技術(shù)，一直受到工業(yè)界的普遍重視。在我國，工作研究的發(fā)展和應(yīng)用主要存在以下幾個方面的問題：1）標(biāo)準(zhǔn)化意識薄弱，工作研究不成體系；　　2）工作研究技術(shù)處于手工狀態(tài)，限制了工作研究的普及；3）缺乏工作研究軟件系統(tǒng)，以至于很難為各種管理決策提供可靠的技術(shù)支持?？梢哉f，工業(yè)工程的研究與發(fā)展水平，在一定程度上標(biāo)志著一個國家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)和管理發(fā)展水平。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀工業(yè)工程的發(fā)展迄今已近一個世紀(jì)了。目前企業(yè)的現(xiàn)場管理普遍存在以下問題：1）浪費(fèi)嚴(yán)重，主要是物料浪費(fèi)和缺料、換線等造成的時間浪費(fèi)；2）無效勞動普遍存在；3）現(xiàn)場環(huán)境差，原材料、半成品亂堆亂放，通道堵塞的現(xiàn)象嚴(yán)重 ；4） 生產(chǎn)不平衡，存在作業(yè)瓶頸；5）工人離崗現(xiàn)象比較嚴(yán)重，品質(zhì)意識及協(xié)作意識較差。因此，作為一個企業(yè)，如何組織有限的資源，高效率、高質(zhì)量、低成本地滿足客戶多樣化與個性化的需求，在市場競爭中立于不敗之地，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與管理必須要解決的問題。大量購進(jìn)設(shè)備固然可以提高企業(yè)生產(chǎn)能力，但隨之發(fā)生的是一次性引進(jìn)一條生產(chǎn)線的投入給財務(wù)帶來的壓力，而最大的問題是沒有配套技術(shù)跟進(jìn)高價引進(jìn)的設(shè)備，利用率不高本身就是浪費(fèi)；采用新的管理方法雖然不用大量引進(jìn)硬件設(shè)施，但購買軟件和管理費(fèi)用上的投入同樣也是巨大的，同時還有思維方式的影響造成實施者繁多而成功者甚少的局面。同時，客戶對多樣化、個性化產(chǎn)品的需求日漸突出，這樣就使得企業(yè)必須圍繞著客戶的全新需求展開，產(chǎn)品從設(shè)計、制造到銷售的各個環(huán)節(jié)都必須以最大限度地滿足這種需求為目的。 the paper also seeks to determine standard time through work measurement, and to reduce the operational bottlenecks, and to eliminate the microprocess waste. Finally achieve optimal design of the streamline and make it more flexible. Improve the rapid response capability of the enterprise, and strive to win customers and markets by the shortest product development time, the best product quality, the lowest price and cost, the greatest service, and lay the foundation for the effective implementation of the modern industrial engineering advancements. Key words：process analysis。工作研究的基本功能是生產(chǎn)系統(tǒng)診斷分析，通過改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，其最終目的是提高生產(chǎn)效率和效益[1]。 MOD method目錄1緒論 1 1 3 52工作研究基本理論 8 8 11 133新北洋公司生產(chǎn)現(xiàn)狀 18 18 194工作研究在BTD080流水線的應(yīng)用 27 BTD080的程序分析 27 BTD080流水線各工序標(biāo)準(zhǔn)時間的制定 31 42 485總結(jié) 54參考文獻(xiàn) 57致謝 59附錄 601 緒論 研究背景20世紀(jì)初，流水線的出現(xiàn)和泰勒科學(xué)管理理論的產(chǎn)生，標(biāo)志著制造業(yè)進(jìn)入了大批量生產(chǎn)的時代。解決如何以最短的產(chǎn)品開發(fā)時間（Time）、最優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量（Quality）、最低的價格和成本（Cost）、最佳的服務(wù)（Service）（簡稱TQCS）贏得用戶和市場，如何將計算機(jī)集成制造（CIMS）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）、靈捷制造（AM）等先進(jìn)的工業(yè)工程技術(shù)科學(xué)地應(yīng)用于生產(chǎn)之中，對于制造企業(yè)而言已經(jīng)迫在眉睫[2]。這是一種通過改善企業(yè)現(xiàn)有資源組合而達(dá)到充分利用并提高其效益的行之有效的思路，是流水線型生產(chǎn)企業(yè)所追求的目標(biāo)，其最高境界是實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)。但現(xiàn)在，很多企業(yè)存在著作業(yè)復(fù)雜化、流程冗余等問題。本文的研究目的在于，利用在某小批量、多樣化流水線型生產(chǎn)企業(yè)的為期兩個月的實習(xí)期間，以該企業(yè)為研究對象，經(jīng)現(xiàn)場觀察、學(xué)習(xí)和研究，充分了解該型企業(yè)的生產(chǎn)與運(yùn)作模式，對每條流水線的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)的觀測和記錄，歸納出其中存在的具體問題，針對上述企業(yè)中普遍存在的現(xiàn)象加以改善?！睹绹蟀倏迫珪穼I(yè)工程的解釋是：工業(yè)工程是對一個組織中人、物料和設(shè)備的使用及費(fèi)用所進(jìn)行的詳細(xì)分析和研究，這種工作由工業(yè)工程師完成，目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤和效率。日本企業(yè)應(yīng)用工作研究，重視綜合系統(tǒng)理論，創(chuàng)造了以杜絕一切浪費(fèi)為目標(biāo)的準(zhǔn)時制生產(chǎn)，成為全世界公認(rèn)的生產(chǎn)管理的最好模式之一。這項技術(shù)十分適合我國當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的應(yīng)用工業(yè)需求。2）工作研究的主要作用（1）提高工作效率通過工作研究，使作業(yè)程序、操作方法和動作達(dá)到優(yōu)化，提高工作效率、縮短工作周期和減輕作業(yè)疲勞。這不僅提高了工作效率，同時也減輕了操作者的勞動強(qiáng)度。方法研究是作業(yè)測定的前提，其實施效果要運(yùn)用作業(yè)測定來衡量；而作業(yè)測定的基礎(chǔ)是工作方法的合理化和標(biāo)準(zhǔn)化。其實質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作時的細(xì)微動作，刪除無效動作，使操作更加簡便有效。 2）作業(yè)測定的目的作業(yè)測定的直接目的是科學(xué)制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，但這不是唯一和最終的目的。依據(jù)作業(yè)測定方法制定的標(biāo)準(zhǔn)時間，為確定科學(xué)的勞動定額提供了依據(jù)，保證了作業(yè)量標(biāo)準(zhǔn)的公正合理，是衡量職工貢獻(xiàn)大小和貫徹“各盡所能，按勞分配”原則的重要依據(jù)。（2）工作抽樣是在較長時間內(nèi)，以隨機(jī)的方式分散地觀測操作者。模特法在人體工程學(xué)實驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位，即1MOD=。 模特法動作分類工廠中常見的操作動作上肢動作移動動作移動動作M1手指動作M2手腕動作M3小臂動作M4大臂動作M5伸直的手臂反復(fù)多次的反射動作M1/2，M1，M2，M3終結(jié)動作摸觸動作、抓取動作G0碰、接觸G1簡單抓取G3復(fù)雜抓取P0簡單放置P2較復(fù)雜放置P5組裝身體及其他動作下肢和腰部動作F3足踏動作W5走步動作B17彎體動作S30起身動作附加因素及動作L1重量因素E2目視R2校正D3單純的判斷和反應(yīng)A4按下C4旋轉(zhuǎn)動作3 新北洋公司生產(chǎn)現(xiàn)狀 新北洋公司簡介 公司簡介山東新北洋信息技術(shù)股份有限公司系威海北洋電氣集團(tuán)發(fā)起設(shè)立的高新技術(shù)企業(yè)，從事專用打印機(jī)及相關(guān)技術(shù)集成產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)活動，是國內(nèi)唯一通過自主創(chuàng)新掌握專用打印機(jī)核心設(shè)計、制造技術(shù)并形成規(guī)?；a(chǎn)的企業(yè)。最終實現(xiàn)流水線的優(yōu)化設(shè)計與改善，使其更具柔性，提高企業(yè)的快速響應(yīng)能力。 問題分類為初步歸納整理并將具體問題分類匯總，在企業(yè)中特別建立了問題臺賬，以便時時記錄生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況，對接下來的分析問題與解決問題會有所幫助。177。生產(chǎn)對象如同流水般地從一道工序流向下一道工序，消除或者最大限度地減少了勞動對象的等待加工時間或設(shè)備加工的間斷時間。由現(xiàn)行工藝程序圖可知，第四道檢驗工序在取消重復(fù)作業(yè)后剩余的貼標(biāo)簽工作由于操作簡單，不足以自成一道工序，故與上道或下道工序合并，以減少人力、工時的投入與工作地的布置。改善的后續(xù)工作即是使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化。然而，在經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上、現(xiàn)實上都不可能完全相同，這就勢必存在工序間作業(yè)負(fù)荷非均衡的現(xiàn)象。實施時可遵循以下方法：1）作業(yè)改善壓縮的方法。有時瓶頸產(chǎn)生的原因是某些站別工作量太大，因此可以增加操作人員，由多人分?jǐn)傇瓉淼墓ぷ髁?，這樣就可以直接消除原有的瓶頸。將作業(yè)時間較長的工序1和4的部分操作分別分配到作業(yè)時間較短的工序2中去，可以使整條流水線的平衡性得到改善。工業(yè)工程的全部方法與手段都是為了保證所制定的標(biāo)準(zhǔn)時間公平合理，因為它是衡量效率的基礎(chǔ)，同時也是進(jìn)行科學(xué)的效率管理的基礎(chǔ)，并最終被應(yīng)用到設(shè)計、采購、制造、銷售、成本管理等相關(guān)領(lǐng)域。對某一操作單元觀測n次所得時間設(shè)為，則平均時間為： （41）標(biāo)準(zhǔn)差為： （42）正常值為之內(nèi)的數(shù)值，不在該范圍者即為異常值。步驟三 計算寬放時間。 流水線的平衡優(yōu)化與換線分析 BTD080流水線的平衡優(yōu)化衡量流水線平衡狀態(tài)的好壞，需要設(shè)定一個定量值，即流水線平衡率和平衡損失率，以百分比來表示。分析可知，整條流水線的瓶頸環(huán)節(jié)是機(jī)芯檢測，其耗時幾乎是其他工序的兩倍，因此可以將該工作站上原本的一人作業(yè)改為兩人同時作業(yè)，使瓶頸得以消除，減少了機(jī)芯檢測工序的在制品積壓。對于小批量、多樣化的流水線型生產(chǎn)企業(yè)而言，為滿足客戶多樣化與個性化的產(chǎn)品需求，流水線的換線頻率是很高的。 實施效果評價通過分析換線損失，可以使生產(chǎn)現(xiàn)場充分意識到換線管理的重要性。：工作臺操作者廢物箱周轉(zhuǎn)箱 現(xiàn)行工作地布置： B5工序動作因素分析作業(yè)內(nèi)容：將打印頭連接線和色帶導(dǎo)向板安裝在字車組件上左手動作　　右手動作動作敘述分析式MOD值分析式動作敘述從物料盒中取壓線膜M3G14BD等待拿到身前M3P03BD等待持住H10M2G3(2)去除襯紙持住H4M4P0扔掉襯紙持住H5M4G1從周轉(zhuǎn)箱中取打印頭線持住H4M4P0拿到身前持住H5M3P2放置打印頭線將壓線膜黏貼在打印頭線上M2P0E2P5A4(2)26M2P0E2P5A4(2)將壓線膜黏貼在打印頭線上從物料盒中取纖維膠帶M3G14BD等待 （）拿到身前M3P03BD等待持住H16M3G0M2G3(2)撕兩段膠帶放纖維膠帶于物料盒中M3P03H持住握取打印頭線M3G14H持住黏貼兩端貼合處M2P0E2P5A4(2)26M2P0E2P5A4(2)黏貼兩端貼合處從流水線上取字車組件M4G15BD等待放置字車組件于工作臺上M4P26BD等待持住H4M3G1拿起打印頭線調(diào)整角度和方向R22H持住持住H24M3P5A4(2)將打印頭線插到字車組件上持住H5M4G1從周轉(zhuǎn)箱中取色帶導(dǎo)向板持住H4M4P0拿到身前調(diào)整角度和方向R236M3P5A4(3)將色帶導(dǎo)向板安裝在字車組件上等待BD5M4P1將字車組件放到流水線上 B5工序改善后動作因素分析在堅持動作經(jīng)濟(jì)原則的基礎(chǔ)上對該工序進(jìn)行改善，具體改善內(nèi)容包括以下幾個方面：1）調(diào)整廢物箱和周轉(zhuǎn)箱的位置，將周轉(zhuǎn)箱放置在物料支撐架上方，廢物箱放置在支撐架下方，分層利用