【正文】 的服務(wù)（Service）（簡稱TQCS）贏得用戶和市場，如何將計(jì)算機(jī)集成制造（CIMS）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）、靈捷制造（AM）等先進(jìn)的工業(yè)工程技術(shù)科學(xué)地應(yīng)用于生產(chǎn)之中，對于制造企業(yè)而言已經(jīng)迫在眉睫[2]。大部分企業(yè)都傾向于走這條路子，一般都采用先進(jìn)的管理方法（例如 ERP）來改善管理或者大量購進(jìn)設(shè)備來提高自身的生產(chǎn)能力，但這兩種思路都會發(fā)生大量的費(fèi)用而效果并不一定理想。這是一種通過改善企業(yè)現(xiàn)有資源組合而達(dá)到充分利用并提高其效益的行之有效的思路，是流水線型生產(chǎn)企業(yè)所追求的目標(biāo)，其最高境界是實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)。 研究目的和意義在知識經(jīng)濟(jì)時(shí)代，市場競爭激烈。但現(xiàn)在，很多企業(yè)存在著作業(yè)復(fù)雜化、流程冗余等問題?？梢哉f企業(yè)的絕大多數(shù)問題都可以從現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，并且通過有效的管理加以解決[3]。本文的研究目的在于，利用在某小批量、多樣化流水線型生產(chǎn)企業(yè)的為期兩個(gè)月的實(shí)習(xí)期間，以該企業(yè)為研究對象，經(jīng)現(xiàn)場觀察、學(xué)習(xí)和研究，充分了解該型企業(yè)的生產(chǎn)與運(yùn)作模式，對每條流水線的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)的觀測和記錄，歸納出其中存在的具體問題，針對上述企業(yè)中普遍存在的現(xiàn)象加以改善。同時(shí)，對于推廣基礎(chǔ)工業(yè)工程在我國的應(yīng)用以及未來現(xiàn)代工業(yè)工程的有效實(shí)施都具有深遠(yuǎn)的意義?！睹绹蟀倏迫珪穼I(yè)工程的解釋是：工業(yè)工程是對一個(gè)組織中人、物料和設(shè)備的使用及費(fèi)用所進(jìn)行的詳細(xì)分析和研究，這種工作由工業(yè)工程師完成，目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤和效率。目前，美國的工業(yè)工程已是工程界十大支柱學(xué)科之一；日本能以低成本、高質(zhì)量、高效率在國際貿(mào)易和市場競爭中節(jié)節(jié)勝利，其根本依托也是工業(yè)工程。日本企業(yè)應(yīng)用工作研究，重視綜合系統(tǒng)理論，創(chuàng)造了以杜絕一切浪費(fèi)為目標(biāo)的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，成為全世界公認(rèn)的生產(chǎn)管理的最好模式之一。目前，我國工作研究的應(yīng)用還處于起步階段。這項(xiàng)技術(shù)十分適合我國當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的應(yīng)用工業(yè)需求。2 工作研究基本理論 工作研究工作研究以生產(chǎn)系統(tǒng)的微觀基礎(chǔ)——作業(yè)或者操作系統(tǒng)為研究對象，是工業(yè)工程中最早出現(xiàn)的一種主要技術(shù)，是工業(yè)工程的基礎(chǔ)方法，也可以說工業(yè)工程是在工作研究的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展壯大起來的。2）工作研究的主要作用（1）提高工作效率通過工作研究，使作業(yè)程序、操作方法和動作達(dá)到優(yōu)化，提高工作效率、縮短工作周期和減輕作業(yè)疲勞。同時(shí)也可以提高操作者的操作技能，并且能夠?qū)π鹿と诉M(jìn)行有效的培訓(xùn)，還可以為自動化設(shè)備的作業(yè)設(shè)計(jì)提供參考依據(jù)。這不僅提高了工作效率，同時(shí)也減輕了操作者的勞動強(qiáng)度。取消是改善的最高原則，如取消不必要的動作、工序、投資等；對于無法取消而又必要者，看能否合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的；不能取消或合并的工序，可根據(jù)提問重排作業(yè)，使順序達(dá)到最佳；經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。方法研究是作業(yè)測定的前提，其實(shí)施效果要運(yùn)用作業(yè)測定來衡量；而作業(yè)測定的基礎(chǔ)是工作方法的合理化和標(biāo)準(zhǔn)化。2）方法研究的組成方法研究的內(nèi)容包括程序分析、操作分析和動作分析三個(gè)層次。其實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的細(xì)微動作，刪除無效動作，使操作更加簡便有效。：由動作構(gòu)成由動素構(gòu)成程序由工序構(gòu)成由操作構(gòu)成 又有動作分析操作分析程序分析 方法研究的分析層次： 方法研究的主要分析技術(shù)類別分析技術(shù)名稱技術(shù)特點(diǎn)的分析程序分析工藝程序圖分析工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序進(jìn)行描繪，且標(biāo)明所需時(shí)間。 2）作業(yè)測定的目的作業(yè)測定的直接目的是科學(xué)制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，但這不是唯一和最終的目的。在整個(gè)方法研究開展過程中都需要作業(yè)測定提供時(shí)間數(shù)據(jù)的支持，同時(shí)，作業(yè)測定技術(shù)所遵循的減少或消除無效和損失時(shí)間，追求作業(yè)系統(tǒng)高效化的指導(dǎo)思想，為制定新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指明了方向。依據(jù)作業(yè)測定方法制定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，為確定科學(xué)的勞動定額提供了依據(jù)，保證了作業(yè)量標(biāo)準(zhǔn)的公正合理，是衡量職工貢獻(xiàn)大小和貫徹“各盡所能，按勞分配”原則的重要依據(jù)。通過作業(yè)測定不僅可以發(fā)現(xiàn)由產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝方法方面原因引起的時(shí)間損失，而且也能從組織管理方面找出造成工時(shí)浪費(fèi)的原因，以便采取措施加以消除或減少。（2）工作抽樣是在較長時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式分散地觀測操作者。由于它能精確地說明動作并預(yù)測預(yù)訂工時(shí)值，因而有可能比用其他方法提供更大的一致性。模特法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動作級次，選擇以一個(gè)正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，即1MOD=。模特法是以作業(yè)最簡單的手指動作所需要的時(shí)間作為單位時(shí)間，定為1MOD，人體其它有形動作都可以計(jì)算為手指動作的整數(shù)倍，即若干MOD，進(jìn)而可以計(jì)算出一個(gè)工序、一條作業(yè)線、一種產(chǎn)品的生產(chǎn)所需時(shí)間。 模特法動作分類工廠中常見的操作動作上肢動作移動動作移動動作M1手指動作M2手腕動作M3小臂動作M4大臂動作M5伸直的手臂反復(fù)多次的反射動作M1/2，M1，M2，M3終結(jié)動作摸觸動作、抓取動作G0碰、接觸G1簡單抓取G3復(fù)雜抓取P0簡單放置P2較復(fù)雜放置P5組裝身體及其他動作下肢和腰部動作F3足踏動作W5走步動作B17彎體動作S30起身動作附加因素及動作L1重量因素E2目視R2校正D3單純的判斷和反應(yīng)A4按下C4旋轉(zhuǎn)動作3 新北洋公司生產(chǎn)現(xiàn)狀 新北洋公司簡介 公司簡介山東新北洋信息技術(shù)股份有限公司系威海北洋電氣集團(tuán)發(fā)起設(shè)立的高新技術(shù)企業(yè)，從事專用打印機(jī)及相關(guān)技術(shù)集成產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)活動，是國內(nèi)唯一通過自主創(chuàng)新掌握專用打印機(jī)核心設(shè)計(jì)、制造技術(shù)并形成規(guī)模化生產(chǎn)的企業(yè)。 產(chǎn)品簡介BTD080針式打印機(jī)是新北洋公司的典型產(chǎn)品，該產(chǎn)品是一款高性能嵌入式打印單元，具有結(jié)構(gòu)簡單、打印速度快、性能可靠、操作簡便的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于信息查詢終端、金融終端、自動柜員機(jī)等場合。最終實(shí)現(xiàn)流水線的優(yōu)化設(shè)計(jì)與改善，使其更具柔性，提高企業(yè)的快速響應(yīng)能力。根據(jù)A組產(chǎn)線時(shí)間工作抽樣統(tǒng)計(jì)表有：1）總工時(shí)一欄的計(jì)算方法：總工時(shí)=工作時(shí)長作業(yè)人數(shù)；2）將一天各次抽樣的總工時(shí)累加即得某日的抽樣總工時(shí)；3）可根據(jù)每個(gè)有效作業(yè)內(nèi)容的時(shí)間累加得出有效作業(yè)時(shí)間，同理將無效作業(yè)內(nèi)容的時(shí)間累加得出損失工時(shí)。 問題分類為初步歸納整理并將具體問題分類匯總，在企業(yè)中特別建立了問題臺賬，以便時(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況，對接下來的分析問題與解決問題會有所幫助。第10工序（移迅）靜刃刀組件安裝工藝要求5177。177。在流水線上固定生產(chǎn)一種或幾種制品，作業(yè)分工很細(xì)，因此每個(gè)工作地僅固定地完成一道或幾道工序；2）生產(chǎn)按照節(jié)拍進(jìn)行。生產(chǎn)對象如同流水般地從一道工序流向下一道工序，消除或者最大限度地減少了勞動對象的等待加工時(shí)間或設(shè)備加工的間斷時(shí)間。由現(xiàn)行工藝程序圖可知，除必要的安裝與部裝外，共有五道工序在做檢測的工作，包括打印距離檢測、機(jī)芯檢測、老化測試、互檢擦拭貼標(biāo)簽、質(zhì)量部終檢，導(dǎo)致檢驗(yàn)程序過多。由現(xiàn)行工藝程序圖可知，第四道檢驗(yàn)工序在取消重復(fù)作業(yè)后剩余的貼標(biāo)簽工作由于操作簡單，不足以自成一道工序，故與上道或下道工序合并，以減少人力、工時(shí)的投入與工作地的布置。改善四 “Simple”：經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。改善的后續(xù)工作即是使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化。流水生產(chǎn)的生產(chǎn)對象、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速率以及設(shè)備人力利用率等問題都是在設(shè)計(jì)階段中規(guī)定好的，因此生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于合理設(shè)計(jì)好流水線。然而，在經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不可能完全相同，這就勢必存在工序間作業(yè)負(fù)荷非均衡的現(xiàn)象。流水線平衡就是這樣一種對流水生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法，它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法體系。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法：1）作業(yè)改善壓縮的方法。： 作業(yè)改善壓縮法2）分擔(dān)轉(zhuǎn)移的方法。有時(shí)瓶頸產(chǎn)生的原因是某些站別工作量太大，因此可以增加操作人員，由多人分?jǐn)傇瓉淼墓ぷ髁?，這樣就可以直接消除原有的瓶頸。當(dāng)作業(yè)過程中的某道工序所需時(shí)間特別少時(shí)，可以干脆將這道工序拆解，再重新分配到其它工序中去，如此即可有效地提高流水線的平衡率，還可以達(dá)到縮減工位和操作人員的目的。將作業(yè)時(shí)間較長的工序1和4的部分操作分別分配到作業(yè)時(shí)間較短的工序2中去，可以使整條流水線的平衡性得到改善。1）工時(shí)消耗分類工人在生產(chǎn)中的工時(shí)消耗，可以分為定額時(shí)間和非定額時(shí)間兩部分，工時(shí)消耗的組成與企業(yè)的生產(chǎn)類型有著密切的關(guān)系。工業(yè)工程的全部方法與手段都是為了保證所制定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間公平合理，因?yàn)樗呛饬啃实幕A(chǔ)，同時(shí)也是進(jìn)行科學(xué)的效率管理的基礎(chǔ)，并最終被應(yīng)用到設(shè)計(jì)、采購、制造、銷售、成本管理等相關(guān)領(lǐng)域。注：1）第14道工序“老化”需要將機(jī)芯放入老化室中約24小時(shí)，因此流水線會中斷，故接下來的分析僅針對一個(gè)流不間斷的前13道工序，計(jì)算其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；2）第16道工序“質(zhì)量部終檢”需要將機(jī)芯送入質(zhì)量部檢驗(yàn)，故其耗時(shí)不計(jì)入裝配流水線中；3）第17道工序“擦拭、包裝、貼標(biāo)簽”需要在專門的包裝線上完成，故其耗時(shí)不計(jì)入裝配流水線中。對某一操作單元觀測n次所得時(shí)間設(shè)為，則平均時(shí)間為： （41）標(biāo)準(zhǔn)差為： （42）正常值為之內(nèi)的數(shù)值，不在該范圍者即為異常值。 BTD080打印機(jī)各工序平均時(shí)間表（單位：秒）工序12B134B256B3裝配名稱擺塊組件安裝漲緊組件安裝直通道組裝直通道組件安裝轉(zhuǎn)接板安裝電機(jī)組裝機(jī)芯左側(cè)板安裝機(jī)芯右側(cè)板安裝浮動輥組裝平均時(shí)間工序789B4B510111213裝配名稱浮動輥安裝膠輥安裝打印墊板安裝字車組件組裝字車組裝導(dǎo)向軸安裝打印距離檢測色帶支撐板安裝機(jī)芯檢測平均時(shí)間根據(jù)公式（42），可以依次求得各工序觀測時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)差。步驟三 計(jì)算寬放時(shí)間。各工序的寬放時(shí)間等于正常時(shí)間乘以寬放率。 流水線的平衡優(yōu)化與換線分析 BTD080流水線的平衡優(yōu)化衡量流水線平衡狀態(tài)的好壞，需要設(shè)定一個(gè)定量值，即流水線平衡率和平衡損失率，以百分比來表示。這是本文評價(jià)流水線平衡與否的重要績效指標(biāo)，也是評估改善效果的基礎(chǔ)和標(biāo)準(zhǔn)。分析可知，整條流水線的瓶頸環(huán)節(jié)是機(jī)芯檢測，其耗時(shí)幾乎是其他工序的兩倍，因此可以將該工作站上原本的一人作業(yè)改為兩人同時(shí)作業(yè)，使瓶頸得以消除，減少了機(jī)芯檢測工序的在制品積壓。此處由于篇幅限制故不進(jìn)行詳細(xì)敘述。對于小批量、多樣化的流水線型生產(chǎn)企業(yè)而言，為滿足客戶多樣化與個(gè)性化的產(chǎn)品需求，流水線的換線頻率是很高的。經(jīng)過上述損失分析，現(xiàn)對換線管理提出合理化建議：1）作業(yè)前的準(zhǔn)備事項(xiàng)（1）產(chǎn)品制造指令是否已經(jīng)下達(dá)，人員是否已經(jīng)安排就位；（2）作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程卡、物料、工裝是否齊全；（3）制定清線及新產(chǎn)品上線的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；（4）確定關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)；（5）新產(chǎn)品上線后，如果發(fā)生重大異常，有無替換產(chǎn)品生產(chǎn)。 實(shí)施效果評價(jià)通過分析換線損失，可以使生產(chǎn)現(xiàn)場充分意識到換線管理的重要性?，F(xiàn)以輔助工序B5“字車組裝”為例應(yīng)用模特法，其他工序的操作動作時(shí)間的細(xì)化可以采用相同的方法和步驟進(jìn)行。：工作臺操作者廢物箱周轉(zhuǎn)箱 現(xiàn)行工作地布置： B5工序動作因素分析作業(yè)內(nèi)容：將打印頭連接線和色帶導(dǎo)向板安裝在字車組件上左手動作　　右手動作動作敘述分析式MOD值分析式動作敘述從物料盒中取壓線膜M3G14BD等待拿到身前M3P03BD等待持住H10M2G3(2)去除襯紙持住H4M4P0扔掉襯紙持住H5M4G1從周轉(zhuǎn)箱中取打印頭線持住H4M4P0拿到身前持住H5M3P2放置打印頭線將壓線膜黏貼在打印頭線上M2P0E2P5A4(2)26M2P0E2P5A4(2)將壓線膜黏貼在打印頭線上從物料盒中取纖維膠帶M3G14BD等待 （）拿到身前M3P03BD等待持住H16M3G0M2G3(2)撕兩段膠帶放纖維膠帶于物料盒中M3P03H持住握取打印頭線M3G14H持住黏貼兩端貼合處M2P0E2P5A4(2)26M2P0E2P5A4(2)黏貼兩端貼合處從流水線上取字車組件M4G15BD等待放置字車組件于工作臺上M4P26BD等待持住H4M3G1拿起打印頭線調(diào)整角度和方向R22H持住持住H24M3P5A4(2)將打印頭線插到字車組件上持住H5M4G1從周轉(zhuǎn)箱中取色帶導(dǎo)向板持住H4M4P0拿到身前調(diào)整角度和方向R236M3P5A4(3)將色帶導(dǎo)向板安裝在字車組件上等待BD5M4P1將字車組件放到流水線上 B5工序改善后動作因素分析在堅(jiān)持動作經(jīng)濟(jì)原則的基礎(chǔ)上對該工序進(jìn)行改善，具體改善內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：1）調(diào)整廢物箱和周轉(zhuǎn)箱的位置，將周轉(zhuǎn)箱放置在物料支撐架上方，廢物箱放置在支撐架下方，分層利用