【正文】 　抽樣工時利用率%%%%%%損失原因分類缺料1000600000400損失比率%18%0%0%0%4%換線79190215629938801890損失比率%0%13%18%15%20%品質異常297002970000損失比率%018%000整理產線等18958800660135220損失比率%26%0%4%2%2%其他 ——————損失比率0%0%0%0%0%0%日投入工時（分鐘）1040602112021120211202112019580日產出工時（分鐘）793251605416227172741900410766日工時利用率%%%%%% 問題綜述通過上述對流程的調查和對工作抽樣的分析，現將生產現場存在的問題綜合描述如下：1）企業(yè)的整體流程運作不規(guī)范、不科學，沒有一定的標準；2）流程分裂，各分支公司或部門都按照自己的一套流程來處理，部門間流程運行不暢，物料和人員的移動路線相互交錯，協作效率低下；3）流程冗余，重復性作業(yè)多，作業(yè)復雜化且存在作業(yè)瓶頸；4）工人的具體操作復雜，重復性與輔助性動作多，缺乏標準化作業(yè)指導，沒有一套標準、規(guī)范的操作流程，隨意性較大；5）工藝流程卡與實際操作不符，導致返工率高；6）浪費嚴重，主要是物料浪費和缺料、換線等造成的時間浪費；7）現場環(huán)境差，原材料、半成品亂堆亂放，通道堵塞的現象較嚴重；8）工人離崗現象較嚴重，品質意識及協作意識差，職責分工不明確。2008年7月15日第11工序微動開關安裝步驟二：177。一般而言，要求每道工序都按節(jié)拍生產；3）工藝過程是封閉的。根據產品實際需求，可取消部分檢驗和擦拭過程而并不會影響產品品質。：機芯傳動底板鉚接件1擺塊組件安裝漲緊組件安裝23直通道組裝B1直通道組件安裝4轉接板安裝電機組裝B25機芯左側板安裝機芯右側板安裝6浮動輥組裝浮動輥安裝B37膠輥安裝B48打印墊板安裝字車組件組裝9字車組裝導向軸安裝B510打印距離檢測 111色帶支撐板安裝 （）機芯檢測 212老化老化后檢測 3質量部終檢 4擦拭、包裝、貼標簽13 BTD080改善后工藝程序圖 改善效果評價綜述，分析時通過提問技術，首先考慮取消不必要的工作；其次是將某些工作合并，以減少處理的手續(xù)；再次是將工序次序重新調整，以使工作有最佳順序；最后是用較簡單、省時、省力的動作代替繁重的動作。流水線平衡就是為了解決由于工序間節(jié)拍不一致出現瓶頸，造成的工時損失和大量的工序堆積即在制品，嚴重的還會造成生產中斷這些問題而提出的一種手段與方法，它將所有作業(yè)單元近似平均地分派到流水線各個工作站，使每個工作站在工作周期內都處于繁忙狀態(tài)，以完成最多的操作量，從而使各工作站的閑置時間最少。本節(jié)旨在應用時間研究中最直接的方法——秒表時間研究來制定該企業(yè)流水線上典型產品BTD080的標準時間；應用預訂時間標準法中最簡便的方法——模特法來細化每個工位上的操作動作時間，即通過作業(yè)測定，縮短作業(yè)瓶頸，微觀上取消工序中的時間浪費，減少缺料、換線造成的停滯暫存，使裝配流水線按照生產節(jié)拍平衡有序地流動。因此，可以將工序1的一部分操作轉移到工序2中，這樣整個作業(yè)的瓶頸就變成了工序5，相對于原來的工序1來說，瓶頸口相應地變寬了。 拆解去除法5）重排法。標準時間應具有客觀性、可測性和適用性。利用三倍標準差法對觀測的各個單元的異常時間值予以剔除，剔除異常值后利用剩余合格數據分別求各單元平均時間，然后與評比因數相乘即得到正常時間。： BTD080打印機各工序管制界限表（單位：秒）工序12B134B256B3裝配名稱擺塊組件安裝漲緊組件安裝直通道組裝直通道組件安裝轉接板安裝電機組裝機芯左側板安裝機芯右側板安裝浮動輥組裝管制上限管制下限 （）工序789B4B510111213裝配名稱浮動輥安裝膠輥安裝打印墊板安裝字車組件組裝字車組裝導向軸安裝打印距離檢測色帶支撐板安裝機芯檢測管制上限管制下限利用三倍標準差法對各工序的觀測時間剔除異常值，共有1個異常值，即輔助工序B2“電機組裝”的第六次觀測時間不在管制界限內。步驟四 計算標準時間。以上結果說明該流水線嚴重不平衡，需要重新安排瓶頸工序的工作量。 換線分析與換線管理通過工藝流程再造、標準時間制定、線體平衡分析，BTD080流水線無論從工位布置、生產節(jié)拍還是工作量均衡性等方面都得到了很大程度的改善，在不增加投資的情況下顯著提升了企業(yè)的生產效率和效益，實現了工業(yè)工程相關技術與生產現場的完美融合，也實現了工業(yè)工程最原始、最本質的目的。3） 作業(yè)后的注意事項（1）將本批產品出現的問題點記錄下來，以備后續(xù)引以為戒；（2）檢討不良或返工并認真分析原因；（3）注意形成標準文件，進行標準化、規(guī)范化的換線管理。 B5工序現行動作因素分析現以輔助工序B5 “字車組裝”為研究對象，運用MOD法對操作人員的左、右手動作進行紀錄，繪制雙手操作動作因素分析表，并進行MOD分析，計算MOD值。現場嚴格的換線管理是使浪費降到最低的行之有效的方法，并且將可視化工具應用于換線的過程控制，將有助于減少無效時間的損耗，提高工時利用率。因此，解決好換線問題，加強換線管理，是減少時間浪費、提高工時利用率的行之有效的方法，做好換線管理也因此成為了每個生產現場的目標。改善后該流水線的瓶頸工序變?yōu)锽5輔助工序“字車組裝”，根據公式（44）及公式（45）可以求得： 流水線平衡率= 流水線平衡損失率=1－%=%由計算結果及對比分析可以看出，經初步優(yōu)化改善后，流水線存在的不平衡現象已基本消除，線體平衡率與生產效率均得到明顯提高。對BTD080進行工藝程序分析與確定各工序標準時間后，該流水線仍然存在工作站的工作量分配不均衡的現象，個別站出現在制品積壓，現擬通過流水線平衡優(yōu)化，合理分配工作量，使線體達到平衡。所以在制定標準時間以前，必須找出操作時所需的停頓或休息，加入正常時間，這才符合實際的需要，也更能使操作者穩(wěn)定地維持正常的操作。%的概率落在置信區(qū)間內，從而保證抽樣數據在剔除異常值后的可信度。具體計算方法和步驟如下：步驟一 秒表測時。使生產按照節(jié)拍進行，生產狀態(tài)達到動態(tài)的平衡，生產效率獲得螺旋式的上升。對工序5也可以做類似的改善。改善的結果使得整道瓶頸工序的工作量壓縮減少，整個作業(yè)時間也隨之相應地縮短，生產效率自然也就提高了。為了解決上述問題就必須對各工序的作業(yè)時間進行平均化，即實現生產的平衡性。 BTD080流水線各工序標準時間的制定 裝配流水線平衡理論流水生產是在“分工”和“作業(yè)標準化”的原理上發(fā)展起來的，該方式的基礎是流水生產線。由現行工藝程序圖可知，B4輔助工序為第十道工序“字車組裝”提供部裝，而第十道工序本身并不與前九道工序發(fā)生關系，它是獨立進行的，僅僅與緊后工序“導向軸安裝”有關，因此不應該將其放在主生產線上，也可將它作為輔助工序，為緊后工序提供部裝。從整體、加工、檢查、儲存四個方面進行分析，： 改善目標工序著眼點整體l 是否有可以取消的工序；l 是否有可以合并的工序；l 是否有可以同時進行的工序；l 是否可以通過更換作業(yè)順序，達到減少工作量、時間量、搬運距離、作業(yè)人員的目的；加工l 是否有瓶頸工序，特別核查那些需用大量時間的工序（主要采取時間研究的手段減少瓶頸）；l 是否可以和其它工序同時進行加工；l 是否可以通過更換作業(yè)順序來尋求改善；檢查l 是否可以減少檢查的次數；l 必要的檢查能否和加工同時進行，通過加工與檢查合并，達到減少工位個數、搬運次數、總時間的目的；l 質的檢查和量的檢查是否在不同的工序進行，能否同時作業(yè)；儲存l 通過改變加工和檢查場所，是否可以取消暫存停滯；l 通過平衡流水線，減少作業(yè)瓶頸，是否可以取消因前后工序所需時間不同而引起的暫存停滯（主要采取時間研究的手段尋求改善）；l 是否可以縮短滯留時間；改善一 “Eliminate”：根據“ECRS四大原則”，取消是改進的最佳方式。 工藝問題臺賬（以BTT080為例）日期工序號問題點2010414第02工序通道安裝工藝卡要求扎線，但實際已經取消此項操作2010414第04工序打印頭安裝工藝卡要求剪掉扎線卡，實際因第02工序取消扎線操作，此工序也應相應地取消2010414第06工序微動開關安裝電動扭力值偏大，2010414第09工序切刀靜刃安裝靜刃涂抹潤滑的更改，裝配工藝需要作出相關說明 產品缺陷問題臺賬（以BTT080為例）日期產品缺陷問題原因201047裝配BTT080共200臺，驗證更換膠輥后，空轉噪音比率為12%本批驗證膠輥更改（膠輥硅膠表面變粗糙）后，檢驗200臺出現24臺空轉噪音，暫未處理2010413BTT080打印頭散熱片與切刀動刃固定板磨擦干涉切刀動刃固定板修整定位凸臺（向上）修正過大，導致切刀與動刃固定板右端接觸有縫隙，為保證切刀間距將切刀動刃固定板向下調整到極限位置，從而導致打印頭與動刃固定板發(fā)生干涉2010427BTT080廣電運通客戶裝配時發(fā)現齒輪裝配到齒輪軸上后，無法黏合經查找配置、對比物料BOM表、二次加工圖紙與實物對照，確認為底架本身加工錯誤 換線問題臺賬（適用所有產線）序號問題責任單位1工具、工裝不足或者不良生產線2物料不足或異常倉庫3產前指導不明確組長4沒有達成生產指令而憑口頭指令排產部5生產線不平衡嚴重工藝部6不良品過多生產線7換線時間長且過程雜亂生產線8首樣未確認研發(fā)部9現場環(huán)境臟亂，空箱、雜物繁多組長10人員不足或者過剩組長4 工作研究在BTD080流水線的應用 BTD080的程序分析 流水線生產模式簡介所謂流水生產是指生產對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統一的生產速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復的生產過程[5]。2008年12月16日第10工序靜刃刀組件安裝工藝要求使用小十字螺絲刀，經生產驗證，使用2177。：機芯傳動底板鉚接件擺塊組件安裝1漲緊組件安裝2直通道組裝直通道組件安裝B13轉接板安裝4電機組裝（）機芯左側板安裝B25機芯右側板安裝6浮動輥組裝B37 浮動輥安裝8膠輥安裝9打印墊板安裝字車組件組裝字車組裝B410導向軸安裝11打印距離檢測 112色帶支撐板安裝機芯檢測 2老化13老化后檢測 3互檢、擦拭、貼標簽 4質量部終檢 5擦拭包裝14 BTD080現行工藝程序圖 現場工作抽樣分析在新北洋實習期間，進行了為期一周的密集時間抽樣，該抽樣結果的詳細記錄和統計分析見附錄A 現場工作記錄表。公司遵循相關國際標準建立了貫穿設計開發(fā)、供應鏈管理、客戶服務的完備管理體系以及全球營銷服務網絡，出口產品均取得了中國CCC、美國FCC/UL、德國GS等質量安全認證，遠銷歐洲、北美、亞太等多個國家和地區(qū)。（注：21種動作分兩大類即上肢基本動作，11種；下部身體及其他動作，10種。（3）預訂時間標準法（Predetermined Time System）簡稱PTS法，是國際公認的制定時間標準的先進技術。（5）用于分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力大量統計數據表明，企業(yè)在工作時間利用方面不同程度的存在著損失和浪費的現象，而作業(yè)測定是發(fā)現和解決此類問題的有效工具。 3）作業(yè)測定的用途作業(yè)測定作為工業(yè)工程的一項基礎性的應用技術，具有廣泛的用途，具體表現在以下幾個方面：（1）用于生產、作業(yè)系統的設計及最佳系統的選擇標準時間數據不僅是進行流水線設計、裝配作業(yè)線標準化、成組生產線及生產小組的設計依據，同時也是生產線上人機數量關系確立的基礎。方法研究的分析過程具有一定的層次性，一般首先進行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標準化，然后進行操作分析，最后再進行動作分析。：方法研究 把工作簡化并制定出進行此項工作更經濟的方法和程序工作研究作業(yè)測定 確定進行某項工作所需時間的長短