【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，不應(yīng)小于100mm；管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護(hù)措施。管道連接同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔或電熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔或電熔工具。熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)焊機(jī)來加熱管端，使其熔化，迅速將其貼合，保持有一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。各尺寸的PE管均可采取熱熔對(duì)接方式連接（公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電熔連接）,該方法經(jīng)濟(jì)可靠,其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高強(qiáng)度，勝邦管材熱熔連接溫度：210177。10℃。使用該方法時(shí),設(shè)備僅需熱熔對(duì)接焊機(jī),主要步驟：待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊→清潔管材待連接端并銑削連接面→校直兩對(duì)接件,使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%→放入加熱板加熱，加熱完畢,取出加熱板→迅速接合兩加熱面,升壓至熔接壓力并保壓冷卻。熱熔連接應(yīng)按下列具體步驟進(jìn)行：a. 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；，必須全端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刷；、干燥、無油；，熱熔深度應(yīng)符合下表:熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）電溶深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022．5186563242466注：若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志出其位置；，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地將管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定（也可按電熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；，立即把管材與管件從加熱套加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)濃度，使接頭處形成均勻凸緣；，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。3．電熔承插連接本工程使用的DRJ系列電熔焊機(jī)，采用全電腦控制，具有自動(dòng)穩(wěn)壓、自動(dòng)溫度補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。電熱熔焊前讀取電熔管件上的數(shù)據(jù)，然后接通配套儀器電源，便可完成焊接。電熔承插連接使通過對(duì)預(yù)埋于電熔管件內(nèi)表面的電熱絲通電而使其加熱，從而使管件的內(nèi)表面及管材（或管件）的外表面分別被熔化，冷卻到要求的時(shí)間后而達(dá)到焊接的目的。電熔承插連接的特點(diǎn)是連接方便、迅速，接頭質(zhì)量好，外界因素干擾小，在口徑較小的管道上應(yīng)用比較經(jīng)濟(jì)，步驟如下：（1）清潔管材連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。（2）管材固定在機(jī)架上,將電熔管件套在管材上。（3）校直待連接件，保證在同一軸線上。（4）通電，熔接。（5）冷卻。連接時(shí),通電加熱時(shí)的電壓和加熱時(shí)間選擇應(yīng)符合電熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠家及管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 聚乙烯PE管道連接時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：(1)管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備、閥門、儀表按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校對(duì),并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查,符合要求方準(zhǔn)使用。 (2)每次連接完成后,應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn),不符合要求的必須切開返工。 (3)操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。(4)每次收工時(shí),管口應(yīng)臨時(shí)堵封。(5)在寒冷氣候（5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。大口徑管道熱熔焊接工藝把管件放在夾中但不要夾緊。把間隔按紐按下去而不讓松開。用手輪移動(dòng)滑動(dòng)塊到管端接觸接頭端部為止，松開間隔按鈕，把管夾緊。分開兩個(gè)滑動(dòng)塊，把焊接鏡往下接。滾動(dòng)兩個(gè)滑塊在一起直到它們被焊接鏡鎖定，按時(shí)間完成后分開滑動(dòng)塊，盡快移開焊接鏡。把兩個(gè)滑塊移動(dòng)一起直到管徑開關(guān)起作用。不要突然冷卻焊接接頭。把夾松開關(guān)折開焊接接頭，冷卻期完成之后接頭就完全能受力了。鋼塑連接PE管道在和鋼管及閥門連接時(shí)采用鋼塑過渡接頭連接和鋼塑法蘭連接。對(duì)于小口徑的聚乙烯管（DN≤63），一般采用一體式鋼塑過渡接頭；對(duì)于大口徑的聚乙烯管（DN63），一般采用鋼塑法蘭連接。（1） 鋼塑過渡接頭鋼塑過渡接頭的PE管端與PE管道連接按熱熔和電熔連接方法處理。鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接以及機(jī)械連接的規(guī)定。鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。（2） 鋼塑法蘭連接PE管端與相應(yīng)的塑料法蘭連接，按熱熔和電熔連接方法處理。鋼管端與金屬法蘭連接，應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接以及機(jī)械連接的規(guī)定。將金屬法蘭和塑料法蘭活套形式連接。活套法蘭片應(yīng)防腐處理以提高使用壽命。清洗．清毒給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg／l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。三）、閥門安裝進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。嚴(yán)密性及強(qiáng)度性試驗(yàn)閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10％，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。，試驗(yàn)時(shí)間不少于5 mm，殼體，填無滲漏為合格。除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，在不能夠確定公稱壓力時(shí)，以閥瓣密封面不漏為合格。給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過表下的滲漏量。公稱直徑（mm）滲漏量（cm3/mm）≤400．0550800．101001500．202000．302500．50嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查并重作試驗(yàn)；解體檢查的閥門質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)正確；b 閥座與閥體結(jié)合牢固；c 閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷；d 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；e 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷；f 閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。安裝工藝及要求（1）水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45176。，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。（2）閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。（1）對(duì)具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。（2）截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。（3）閘閥不宜倒裝。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切勿栓在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。（4）止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外，還須注意下列各點(diǎn)：升降式止回閥應(yīng)水平安裝；搖板式止回閥可垂直也可水平安裝，但必須保持搖板的旋轉(zhuǎn)軸水平。（5）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置；安全閥的最終調(diào)整應(yīng)在系統(tǒng)調(diào)試時(shí)進(jìn)行，調(diào)整后在工作壓力下不得有泄漏。（6）閥門安裝位置．方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密。操作機(jī)構(gòu)靈活．準(zhǔn)確。有特殊要求的閥門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。四