【文章內容簡介】 道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，不應小于100mm；管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采用嚴格的保護措施。管道連接同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔或電熔連接，安裝應使用專用熱熔或電熔工具。熱熔對接是采用熱熔對焊機來加熱管端，使其熔化，迅速將其貼合，保持有一定的壓力，經冷卻達到熔接的目的。各尺寸的PE管均可采取熱熔對接方式連接（公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電熔連接）,該方法經濟可靠,其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高強度，勝邦管材熱熔連接溫度：210177。10℃。使用該方法時,設備僅需熱熔對接焊機,主要步驟：待連接管材置于焊機夾具上并夾緊→清潔管材待連接端并銑削連接面→校直兩對接件,使其錯位量不大于壁厚的10%→放入加熱板加熱，加熱完畢,取出加熱板→迅速接合兩加熱面,升壓至熔接壓力并保壓冷卻。熱熔連接應按下列具體步驟進行：a. 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；，必須全端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刷；、干燥、無油；，熱熔深度應符合下表:熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）電溶深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022．5186563242466注：若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時間應延長50%。，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志出其位置；，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地將管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足上表的規(guī)定（也可按電熔工具生產廠家的規(guī)定）；，立即把管材與管件從加熱套加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標濃度，使接頭處形成均勻凸緣；，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。3．電熔承插連接本工程使用的DRJ系列電熔焊機，采用全電腦控制，具有自動穩(wěn)壓、自動溫度補償、自動報警等功能。電熱熔焊前讀取電熔管件上的數據，然后接通配套儀器電源，便可完成焊接。電熔承插連接使通過對預埋于電熔管件內表面的電熱絲通電而使其加熱，從而使管件的內表面及管材（或管件）的外表面分別被熔化，冷卻到要求的時間后而達到焊接的目的。電熔承插連接的特點是連接方便、迅速，接頭質量好，外界因素干擾小，在口徑較小的管道上應用比較經濟，步驟如下：（1）清潔管材連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。（2）管材固定在機架上,將電熔管件套在管材上。（3）校直待連接件，保證在同一軸線上。（4）通電，熔接。（5）冷卻。連接時,通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應符合電熔連接機具生產廠家及管件生產廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 聚乙烯PE管道連接時應注意如下事項：(1)管道連接前應對管材、管件及附屬設備、閥門、儀表按設計要求進行校對,并應在施工現場進行外觀檢查,符合要求方準使用。 (2)每次連接完成后,應進行外觀質量檢驗,不符合要求的必須切開返工。 (3)操作人員應培訓上崗。(4)每次收工時,管口應臨時堵封。(5)在寒冷氣候（5℃以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時,應采取保護措施或調整施工工藝。大口徑管道熱熔焊接工藝把管件放在夾中但不要夾緊。把間隔按紐按下去而不讓松開。用手輪移動滑動塊到管端接觸接頭端部為止，松開間隔按鈕，把管夾緊。分開兩個滑動塊，把焊接鏡往下接。滾動兩個滑塊在一起直到它們被焊接鏡鎖定，按時間完成后分開滑動塊，盡快移開焊接鏡。把兩個滑塊移動一起直到管徑開關起作用。不要突然冷卻焊接接頭。把夾松開關折開焊接接頭，冷卻期完成之后接頭就完全能受力了。鋼塑連接PE管道在和鋼管及閥門連接時采用鋼塑過渡接頭連接和鋼塑法蘭連接。對于小口徑的聚乙烯管（DN≤63），一般采用一體式鋼塑過渡接頭；對于大口徑的聚乙烯管（DN63），一般采用鋼塑法蘭連接。（1） 鋼塑過渡接頭鋼塑過渡接頭的PE管端與PE管道連接按熱熔和電熔連接方法處理。鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接以及機械連接的規(guī)定。鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施。（2） 鋼塑法蘭連接PE管端與相應的塑料法蘭連接，按熱熔和電熔連接方法處理。鋼管端與金屬法蘭連接，應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接以及機械連接的規(guī)定。將金屬法蘭和塑料法蘭活套形式連接?；钐追ㄌm片應防腐處理以提高使用壽命。清洗．清毒給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。生活飲用水系統經沖洗后，還應用含2030mg／l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。三）、閥門安裝進場檢驗應仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象閥盤必須關閉嚴密。嚴密性及強度性試驗閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10％，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格則需逐個檢查。，試驗時間不少于5 mm，殼體，填無滲漏為合格。除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴密性試驗以公稱壓力進行，在不能夠確定公稱壓力時，以閥瓣密封面不漏為合格。給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過表下的滲漏量。公稱直徑（mm）滲漏量（cm3/mm）≤400．0550800．101001500．202000．302500．50嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查并重作試驗；解體檢查的閥門質量應符合如下要求：a 合金鋼閥門的內部零件進行光譜分析，材質正確；b 閥座與閥體結合牢固；c 閥芯與閥座的結合良好，并無缺陷；d 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；e 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷；f 閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。安裝工藝及要求（1）水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45176。，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。（2）閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質流向。閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。（1）對具有操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應將它們調整靈活，指示準確。（2）截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，易于檢修。（3）閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝，繩索應栓在法蘭上，切勿栓在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。（4）止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質流動方向外，還須注意下列各點：升降式止回閥應水平安裝；搖板式止回閥可垂直也可水平安裝，但必須保持搖板的旋轉軸水平。（5）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺絲的裝置；安全閥的最終調整應在系統調試時進行，調整后在工作壓力下不得有泄漏。（6）閥門安裝位置．方向應正確，連接牢固、緊密。操作機構靈活．準確。有特殊要求的閥門應符合有關規(guī)定。四