【文章內(nèi)容簡介】 工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)及焊接電流應根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情25 / 110況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣數(shù)量從每批成品中切取 6 個試件，3 個進行拉伸試驗，3 個進行彎曲試驗。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型接頭作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于 4 度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上?！皲摻畹那袛噤摻畹那袛嗖捎?GJ40A 鋼筋切割機機械切割，該機械能切割 Φ40 以下鋼筋。鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作平臺上標出刻度，以控制斷料長度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進行編號，并注明根數(shù)，分別堆放。26 / 110經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于177。10mm?！皲摻畹膹澢?、成型鋼筋的彎曲、成型采用 GW40 彎曲、成型機進行，能彎曲、成型 Φ40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。Ⅰ級鋼筋末端作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的 倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的 3 倍。Ⅱ級鋼筋末端作 90176?；?135176。彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的 4 倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的 5 倍。用Ⅰ級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135176。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑 10 倍。135176。彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個 135176。彎鉤、一個 90176。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135176。彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于 5 倍鋼筋直徑(d)。(3)鋼筋的安裝、綁扎●鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。27 / 110鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設置正確無誤?！皲摻畹倪B接接頭面積的允許百分率﹪接頭形式受 拉 區(qū) 受 壓 區(qū)綁 扎 搭 接 25 50機械連接或焊接 50 不限鋼筋的連接優(yōu)先采用機械連接或焊接。當必須采用搭接接頭時，縱向受拉鋼筋的搭接長度為 Lae（接頭面積不超過 25﹪時），且在任何情況下不應小于 300?？v向受壓鋼筋的搭接長度為 (接頭面積不超過 50﹪時)，且在任何情況下不應小于 200。接頭區(qū)段長度為 陪的搭接長度?？v向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 倍。鋼筋受拉時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 陪，且不大于 100，鋼筋受壓時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10 陪，且不大于 200?！窨v向受拉鋼筋的最小錨固長度抗震等級 三級抗震設計 四級抗震設計混凝土強度等級 C25 C30 C20 C25 C30熱軋 HPB235 30d 25d 35d 30d 25d28 / 110鋼筋 HRB335 35d 35d 40d 35d 30d簡支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應小于 5d，支座負筋的錨固長度應按受拉鋼筋錨固長度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡支梁和連續(xù)梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度 Las≥15d。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋錨固長度Las 范圍內(nèi)應配置不少于兩個箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的 陪，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的 10 陪，當采用機械錨固措施時，箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的 5 陪?！袷芰︿摻畋Ｗo層厚度構件類型 受力鋼筋保護層厚度(mm)板 15柱 30梁 25基礎 40●樓層鋼筋綁扎順序：柱筋→梁下筋→板下層筋→埋設管線→板上層筋→驗收鋼筋●柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過 50%，并且接頭不能設置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用 2—3 個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇啤?9 / 110柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。柱箍筋端部設 135176。彎鉤，平直長度不小于 10d。135176。安裝時有些困難，先彎成一個 135176。彎鉤、一個 90176。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135176。彎鉤。柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準確?！窳喊邃摻盍旱慕宇^位置必須符合設計的規(guī)范要求，框架結構中上層筋接頭一般設在跨中范圍，下層筋接頭一般設置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過 25%，受壓鋼筋不超過 50%。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側。現(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側，長跨筋在上側。梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加 25 鋼筋墊鐵，間距 1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設置，按抗震要求設 135176。彎鉤，彎鉤平直長度不小于 10d。135176。彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄?jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。30 / 110鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在 95%以上.項次 分項名稱 允許偏差1 鋼筋骨架的寬 177。52 鋼筋骨架的長度 177。103 受力筋的間距 177。104 受力筋的排距 177。55 箍筋、構造筋間距 177。206 受力筋保護層 177。57 非受力筋保護層 177。3(1)砼采現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備兩臺 350L 砼攪拌機，進行砼作業(yè)時使用。(2)準備工作:對已完成的模板、鋼筋、預埋件、孔洞、管線等和建設單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設計院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。(3)砼澆搗順序：柱→梁→板。(4)施工縫留設(工程施工可在下列部位留設施工縫)：板上口。：平臺上三個踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設在次梁跨間1/3 區(qū)域內(nèi)。31 / 110(5)施工要點、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 12 小時，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。，樓梯結構的負彎矩部分鋼筋的位置。砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。砼澆筑 12 小時后及時養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 7天。框架填充墻 粉煤灰砌塊工程框架填充外墻為 MU5 粉煤灰砌塊、Mb5 混合砂漿砌筑。32 / 110(1)材料粉煤灰砌塊：采用 150，250 厚粉煤灰砌塊。水泥：采用 以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過 5％，使用超過 5％，使用前過 5mm 孔徑的篩。砂漿：采用 Mb5 混合砂漿，砂漿稠度 50～70，砂漿配合比采用重量比，計量精度為：水泥177。2%，砂及摻合料177。5%。采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。(2)作業(yè)條件承重結構施工完畢，已經(jīng)有關部門驗收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：用 30mm40mm 木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距 15～20mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角 50mm 為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。(3)操作工藝1)工藝流程施工準備→排磚撂底→拌制砂漿→砌粉煤灰砌塊→驗評。33 / 1102)砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3)根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4)拌制砂漿a、采用 Mb5 混合砂漿，砂漿配合比應用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥177。2%，砂及摻合料177。5%。b、采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。c、砂漿應隨拌隨用，混合砂漿在拌合后 3～4h 內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。d、每一樓層或 250m3 砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組 6 塊)，砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。5)砌粉煤灰砌塊粉煤灰砌塊在地面或樓面上先砌三皮實心磚，粉煤灰砌塊墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。粉煤灰砌塊按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。粉煤灰砌塊墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于 24cm。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好34 / 110門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當移動。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，不小于 8mm，也不大于 12mm。砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在 3h 內(nèi)用完，混合砂漿在 4h 內(nèi)用完，不使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。工程門窗采用后塞口施工，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%?；焖畨γ块g(處)無 4 皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。1）預埋木磚當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔 600 每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預埋水磚釘35 / 110牢。一般在樓板每 預留 2Φ6mm 拉結筋插入墻內(nèi)；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。采用后塞口時，將預制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實?？蚣芘c墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。2）砌塊與梁底的聯(lián)結當梁底未預留拉結筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。3）構造柱構造柱按設計、規(guī)范要求留設大馬牙槎，從底部開始構造柱處墻體五退五進、先退后進，退、進寬度均為 60mm，左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高度 300mm(五皮磚)，按設計要求留設拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm(二皮砌塊)設不少于 2φ6 鋼筋，每邊伸入墻體不小于 ，并設置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時清理干凈。構造柱鋼筋在框架結構主體施工時預埋(模板上開洞)，上、下均錨入框架梁 30d，搭接長度不小于 30d。4）鋼筋混凝土構造柱澆筑36 / 110(1)構造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每皮設置。(2)構造柱鋼筋應與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。(3)構造柱沿墻高每隔 600mm 應設置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于 1m。(4)構造柱混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及