【文章內(nèi)容簡介】 400m3（或600t）時也需檢驗一次。吸水率√細度模數(shù)√√含泥量√√泥塊含量√√堅固性√云母含量√√輕物質(zhì)含量√√人工砂石粉含量√√有機物含量√人工砂壓碎指標√√硫化物及硫酸鹽含量√氯離子含量√堿活性√（3） 取樣方法 料堆上取樣：取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表面材料鏟除，然后在料堆的頂部、中部、底部各由均勻分布的五個不同部位抽取大致等量的砂8份組成一組樣品；皮帶機上取樣：在皮帶機的機尾出料處用接料器定時取砂4份組成一組樣品；車船上取樣：從不同部位和深度抽取等量砂8份組成一組樣品。每份樣品11Kg（天然砂）或26 Kg（人工砂）以上，用四分法縮分至22Kg（天然砂）或52Kg（4）試驗方法 細度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量按JGJ52—92進行。人工砂或混合砂的石粉含量、壓碎指標按GB/T14684—2001進行。堿活性首先采用TB/—1998對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進行檢驗，然后采用TB/—2002對骨料的堿—硅酸反應(yīng)膨脹率進行測定。（三）鋼筋原材料及鋼筋加工半成品的試驗檢測鋼筋（1）技術(shù)要求 熱軋、冷拔、光圓和帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB50204）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）《鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范》（TB10210）的規(guī)定。表81 鋼筋力學性能指標項 目類別公稱直徑(mm)拉力和冷彎技術(shù)指標屈服點σs(Mpa)抗拉強度σb(Mpa)伸長率δ5(%)冷彎(180o),d彎心直徑,a公稱直徑。碳當量熱軋帶肋鋼筋(HRB335)Φ6～Φ25≥335≥455≥17d=3a合格且冷彎試驗時受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋?！?熱軋光圓鋼筋(Q235)Φ12～Φ20≥235≥370≥25合格，且冷彎試驗時受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。熱軋圓盤條(Q235)～Φ10≥235≥410≥23d=,且冷彎試驗時受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。表82 鋼筋外觀質(zhì)量檢驗技術(shù)要求項目類別公稱直徑(mm)允許偏差(mm)外觀質(zhì)量要求備 注非預應(yīng)力鋼筋Q235Φ12～Φ20177。無裂紋、結(jié)疤、折疊、油污；凸凹及缺損的深度或高度不大于所在部位偏差。GB1301391鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋HRB335Φ6～Φ25不得有裂紋、結(jié)疤、折疊及油污,表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋熱軋圓盤條(Q235)～Φ10177。應(yīng)光滑無裂紋、結(jié)疤、折疊及油污、夾雜、分層及其他缺陷,對有害缺陷的頭尾部分應(yīng)切除。GB/T70197 低碳鋼熱軋圓盤條（2）檢驗頻率： 以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60噸為一批，不足60噸的也按一批計。（3）取樣和試驗方法鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應(yīng)立牌標識。除試驗監(jiān)理工程師另有許可外，施工單位應(yīng)向試驗監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一式三份工廠試驗報告，工廠試驗報告應(yīng)具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)督部門）簽字，具體提供以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗、彎曲試驗結(jié)果）；每爐或每批鋼筋的物理化學性能。在檢驗以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識的標簽，標簽上標明制造商名稱及標號，或者其他該批鋼筋的證明。鋼筋應(yīng)按《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228—2002）、《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》（GB/T2975—1998）、《金屬材料彎曲試驗方法》（GB/2651—89）的規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。當鋼筋直徑超過12㎜時，還應(yīng)進行可焊性性能試驗。進場后的熱軋鋼筋每批內(nèi)任選二根鋼筋，各截取一組試樣，每組4個試件，一個試件用于拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率），一個試件用于冷彎試驗，另兩個試件用于可焊性能試驗。有反彎和沖擊性試驗要求的任選一根鋼筋切取一組試件。如果有一個試件試驗失敗或不符合要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋不合格。（5）檢驗方法 鋼筋進場后施工單位抽檢合格，監(jiān)理試驗工程師檢查全部質(zhì)量證明書和施工單位全部試驗報告，監(jiān)理工地試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗（至少進行1次見證試驗）并登記見證試驗臺帳。鋼筋連接鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》附錄B的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。施工單位每批抽檢一次。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。監(jiān)理工地試驗室檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測，見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，并至少一次。（四）鋼絞線和金屬螺旋管鋼絞線（1）技術(shù)要求 預應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定，鋼絞線應(yīng)有出廠合格證，進場后先經(jīng)外觀檢查合格后進行力學性能試驗。表91 鋼絞線力學性能指標公稱直徑(mm)力學性能指標強度級別(Mpa)屈服負荷(kN)極限伸長率(%)整根鋼絞線的最大負荷(kN)彈性模量Gpa應(yīng)力松弛性能%標準型17初始負荷70％公稱最大負荷80％公稱最大負荷1860≥234≥≥260195≤≤鋼絞線表面不允許帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，允許有輕微浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑，鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，其它外觀要求應(yīng)符合GB/T5224－2003的規(guī)定。（2）試驗檢測 預應(yīng)力筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做破斷負荷、屈服負荷、彈性模量和極限伸長率試驗，其質(zhì)量必須符合《預應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB/T5223）、《預應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預應(yīng)力筋每30 t為一批，不足30 t也按一批計。檢驗方法：施工單位檢查質(zhì)量證明文件和進行試驗，施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理試驗工程師檢查質(zhì)量證明文件、施工單位試驗報告，監(jiān)理工地試驗室進行見證取樣檢測，見證取樣檢測抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10%，但至少一次。金屬螺旋管（1）技術(shù)要求金屬螺旋管質(zhì)量標準應(yīng)滿足JG/T3013的規(guī)定。金屬螺旋管的質(zhì)量指標見表101。表101 金屬螺旋管質(zhì)量指標項 次質(zhì)量要求備注1 外觀外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺。咬口無開裂、無脫扣。其余指標應(yīng)符合JG/T3013的規(guī)定2 尺寸內(nèi)徑(mm)+、03徑向剛度集中荷載值(N)800均布荷載值F(N)F=外徑允許變形值/內(nèi)徑≤4 荷載下抗?jié)B漏經(jīng)規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用后，預應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管不得滲出水泥漿，但允許滲水。5 彎曲抗?jié)B漏在彎曲情況下，經(jīng)規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用后，預應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管不得滲出水泥漿，但允許滲水。注：d表示圓管內(nèi)徑。（2）試驗檢測檢驗數(shù)量：按批檢查，同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的金屬螺旋管每批不大于50000m。檢驗方法：施工單位檢查質(zhì)量證明文件和進行試驗，施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理試驗工程師檢查質(zhì)量證明文件、施工單位試驗報告，監(jiān)理工地試驗室進行見證取樣檢測，見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10%，但至少一次。（五）錨具、夾具和連接器（1）技術(shù)指標 預應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14370－2000的規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格后方可使用，錨墊板應(yīng)安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品應(yīng)通過省、部級鑒定。表111 錨具的質(zhì)量指標序號項目質(zhì)量要求1外觀表面無裂紋其余指標符合GB/T14370的規(guī)定2錨固效率系數(shù)≥95%3極限拉力總應(yīng)變≥%4錨口摩阻≤6% APσcon5喇叭口摩阻注：σcon表示鋼絞線的張拉控制應(yīng)力；AP表示預應(yīng)力鋼筋面積。表112 夾具的質(zhì)量指標序號項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量1外觀表面無裂紋按批檢驗，同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的錨具和夾具每批不大于1000套。2錨固效率系數(shù)≥92%3極限拉力總應(yīng)變≥%4其余指標符合GB/T14370的規(guī)定（2）試驗檢測 錨具、夾具和連接器進場時，應(yīng)附出廠合格證和質(zhì)量證明書，以便核查其錨固性能類別、型號及規(guī)格。檢驗數(shù)量：同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計。外觀檢查，施工單位每批抽檢10%，且不少于10套。監(jiān)理工地試驗室按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證試驗，且不少于一次。硬度試驗，施工單位每批抽驗5%，且不少于5套；監(jiān)理工地試驗室按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證試驗，且不少于一次。靜載錨固系數(shù)性能試驗，施工單位每批抽檢一次（3套）；監(jiān)理工地試驗室按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證試驗，且不少于一次。（六）橡膠支座支座板制作材料應(yīng)采用普通碳素鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)滿足GB700的規(guī)定。支座進入工地后，施工單位應(yīng)根據(jù)鐵道部現(xiàn)行《鐵路橋梁板式橡膠支座技術(shù)條件》(TB189387)、《鐵路橋梁盆式橡膠支座》(TB/T23312004)、《鐵路鋼橋鑄鋼支座》(TB/T1853)以及鐵道部頒布的有關(guān)客運專線鐵路橋梁盆式橡膠支座技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定對支座的品種性能、結(jié)構(gòu)形式、外觀尺寸和組裝質(zhì)量進行檢查，符合設(shè)計要求才能進行安裝。檢查方法：觀察和檢查產(chǎn)品出廠合格證，施工單位和監(jiān)理試驗工程師全部檢查。（七）防水層防水層原材料、纖維混凝土保護層的檢驗項目和檢驗頻次按下表要求執(zhí)行。防水層原材料檢驗項目和檢驗頻次序號項目進場檢驗項目頻次型式檢驗項目1氯化聚乙烯卷材（1）尺寸√每批不大于8000㎡同廠家、同品種、同批號氯化聚乙烯卷材√任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有疑問時（2）外觀（包括顏色）√√（3）拉伸強度√√（4）斷裂伸長率√√（5）熱處理尺寸變化率√√（6）低溫彎折性√√（7）不透水性√√（8）剪切狀態(tài)下的粘合性√（9）熱老化處理外觀（包括顏色）√拉伸強度變化率√斷裂伸長率變化率√低溫彎折性√（10）耐化學侵蝕拉伸強度變化率√斷裂伸長率變化率√低溫彎折性√2用于粘貼防水卷材的聚氨酯防水涂料（1）顏色√每批以甲組份不大于10t（乙組份以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料√新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有（2）拉伸強度√