【文章內(nèi)容簡介】 具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用直徑φ90mm潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。 （3）、鉆機就位 利用φ48mm* mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。50mm，高程誤差不得超過177。100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位177。176。，方位允許誤差177。176。錨桿與水平面的交角z≥15176。 （4）、鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 （5）、鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 （6）、孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑及深度，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。 （7）、錨桿孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 (8)、錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查核對設計孔徑，用鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，進行錨桿安裝。 (9)、錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用Φ25螺紋鋼筋，(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前，確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在177。50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。 (10)、錨固注漿 注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止?！?、灰砂比為1：1的M30號水泥砂漿。，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 錨桿防護工藝流程圖：鉆機鉆孔錨桿孔清孔自檢合格后報監(jiān)理核查錨桿孔檢查驗收錨桿檢測并報監(jiān)理檢驗驗錨桿制作及安裝注漿原材料符合設計要求錨固注漿自檢合格后報監(jiān)理審核下道工序（11）、掛網(wǎng)及噴射砼（1）鋼筋網(wǎng)鋪設方法： a. 鋼筋網(wǎng)在初噴射砼4～5cm以后鋪掛，保護層厚度≮2cm； b. 鋼筋網(wǎng)隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般≯3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固； c. 開噴時減小噴頭至受噴面距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護層厚度≮4cm； d. 噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，及時清除后再噴射砼。 e. 施工工藝框圖初噴砼施工放樣鋪掛鋼筋網(wǎng)噴射砼鋼筋網(wǎng)施工工藝框圖(2)噴射砼施工先噴射4～5cm厚砼封閉巖面，掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。A．噴射砼配合比設計原則根據(jù)砼強度和其它物理力學性能及噴射工藝的要求設計噴射砼配合比。設計步驟：確定骨料的最大粒徑和砂率→確定水泥用量→確定水灰比及用水量→確定砂、石用量→試噴→調(diào)整、確定施工配合比B. 砼噴射工藝流程材料制備配 料攪拌機噴射機噴射砼人工分散外加劑速凝劑高壓風高壓水噴射砼施工工藝框圖C. 噴射砼施工方法 ① 噴射前先對受噴巖面進行處理，巖面先用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，巖面遇水容易潮解、泥化時，用高壓風吹凈巖面。噴射砼前先噴一層1:3水泥砂漿，待終凝后再噴射砼； ② 埋設鋼筋頭作為控制噴射砼厚度的標志； ③ 檢查機具設備和風、水、電等管線路，將濕噴機就位并試運轉； a. 檢查空壓機，壓風進入噴射機前先進行油水分離； b. ，并有良好的耐磨性能； c. 保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件； d. 噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不低于5℃。 ④ 遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面時，噴射前先進行處理； a. 大股涌水時待注漿堵水后再噴射砼； b. 小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或導管引排后再噴射砼； c. 大面積潮濕的巖面采用粘結性強的砼，如添加外加劑、摻合料等改善砼的性能。 ⑤砼嚴格按施工配合比配料，（速凝劑在噴射機喂料時加入）。噴射砼時，由多臺罐車交替運料，以滿足濕噴射砼的連續(xù)供應； ⑥ 噴射作業(yè) 噴射操作程序：打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加砼； a. 噴射砼采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序自下而上，分段長度≯6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射； a). 分段施工時，在前段噴射砼接頭處預留斜面，斜面寬度為20～30cm，斜面上先用壓力水沖洗潤濕后再噴射砼； b). 分片噴射自下而上進行； c). 分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝后進行。終凝1h后再進行噴射時，先用風水清洗噴層表面。一次噴射砼的厚度以砼不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響砼的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。； b. 控制好噴射速度，以利于砼的擠實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響砼強度。因此在開機后注意觀察風壓，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓； c. 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90176。，以獲得最大壓實和最小回彈?！? ⑦ 養(yǎng)護噴射砼終凝2小時后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。氣溫低于+5℃時禁止灑水養(yǎng)護。 ⑧ 質(zhì)量檢查檢查噴射砼表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴。噴體達一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進行處理。鉆眼量測，厚度不夠處補噴。及時測定回彈率和實際配合比，對噴體試件進行力學試驗，以指導下步施工。D. 施工工藝框圖噴射砼配合比設計清除初噴面粉塵檢查及整理開挖面材料準備砼拌制砼運輸檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面初噴砼4～5cm厚施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)厚復噴砼至設計厚度噴射砼施工工藝框圖（12）、施工注意事項(1)、沉降縫沉降縫按設計要求設置，縫寬2cm，貫穿整個斷面。沿縫的內(nèi)、外、頂三側面采用瀝青麻絮填塞，深度不小于15cm。（2)、坡面排水為保證坡面的安全，按梅花形設置Ф50PVC管排除坡面內(nèi)積水。錨索施工放坡+格構+錨索施工剖面圖（1）、原材料要求①、根據(jù)設計圖要求，設計張拉力1260MPa/根，錨具選用QMV錨固體系，其性能指標應符合GB/T52242003的規(guī)定②、水泥主要用于孔道灌漿、墊座及封錨砼。不能使用受潮結塊的水泥，出廠期超過三個月的水泥不得使用。（2）、錨索施工工藝流程預應力錨索施工工序繁多、工藝復雜、技術要求嚴格。為確保工程施工質(zhì)量，按照鉆孔、編索、灌漿、預應力張拉、封錨五大主要工序依次進行，必須嚴格按工藝流程施工，每道工序經(jīng)總包方、監(jiān)理及建設方驗收合格后，方可進入下道工序施工。其工藝流程，詳見流程圖。錨索施工工藝流程圖 （3）、施工平臺搭設用鋼管、扣件搭設承重排架，排架上鋪設木板形成工作平臺，平臺寬3～4m,并在排架內(nèi)形成爬梯，作為上下人行通道,并設置設備物資吊運通道。排架鋼管在馬道、巖壁上設立錨筋或錨桿相連，以確保其穩(wěn)定與安全。（4）、坡面修整及清理由于現(xiàn)有的巖石邊坡破碎松散且不平整，固須將松散的浮石和巖渣清除干凈，清理坡面時必須按坡頂至坡腳順序清理，采用人工、撬桿、大錘配合風鎬清理，對邊坡局部凹槽、裂縫清刷后采用漿砌石或砼補平，在邊坡松散空洞處和坡腳處設置一定數(shù)量的泄水孔，預留的長度根據(jù)現(xiàn)場確定。（5）、施工測量定位放樣a、邊坡坡腳測放，根據(jù)總包方、監(jiān)理方提供的控制點引測邊坡坡腳線，誤差必須控制在允許范圍內(nèi)，同時做好控制樁的設置和保護。b、根據(jù)設計圖，沿坡腳線布設伸縮縫，伸縮縫位置確定后，用全站儀測放坡腳和坡頂樁位，并用紅色油漆劃點或打入短鋼筋頭系塑料帶做標記，撒上白石灰。在施工前應對樁位進行復核。c、如實準確測量坡腳標高，依據(jù)設計圖中各層錨桿和錨索的位置，計算確定相關部位的座標及高程，及時整理高程、座標數(shù)據(jù)并繪制平面圖，方便今后施工中復核。（6）、鉆孔a、擬選用英格索蘭21m179?？諌簷C，鉆機采用90型鉆機，孔徑采用150mm鉆桿套接160mm沖擊器，保證150mm的成孔，滿足規(guī)范要求，鉆孔均根據(jù)孔徑特別定制鋼套管鉆進，以防止塌孔和卡桿，為便于鉆機定位及水平移動，垂直移動采用提升架完成。b、錨索孔位按設計圖紙定位放線。錨索孔開孔偏差控制在10cm以內(nèi)。采用無水干法鉆進，在鉆進過程中，對其進一步檢查，隨時調(diào)整鉆具支點并采用鉆孔專用輔助工具鉆孔對中器，以保證鉆孔精度，并記錄鉆進速度、回風、排碴等情況。c、鉆孔結束后，采用高壓風清理孔道，將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑、泥沙清理干凈，以確保錨索能正常下到預定深度?？咨钸_到設計要求后，進行孔道測斜，測斜采用多點成像測斜儀，檢查合格后封孔保護。（7）、錨索制作及安裝a、斷料：鋼絞線加工在加工棚的專用生產(chǎn)線上完成，鋼絞線斷料前，按規(guī)定對其進行抽樣檢查，不合格的鋼絞線予以剔除。鋼絞線（注：此時的鋼絞線防腐工作應已全部在廠家定制完成）從盤絲上按設計長度截取，采用砂輪切割機切斷，并將鋼絞線在編索平臺上拉直。一部分錨索按設計長度斷料后，將鋼絞線卷盤運至現(xiàn)場工作平臺上進行錨索編制，一部分錨索可按設計長度斷料后，將鋼絞線圈盤存放待運。b、錨索制作：錨索編制前對錨索附件進行檢查，編制時，將鋼絞線與各種進、回灌漿管，平行堆放于施工平臺上，按順序用鉛絲編簾，對進、回灌漿管加以標識，然后按設計要求安裝架線環(huán)等附件。c、安裝架線環(huán)：錨索張拉段按設計要求每隔1m安裝一個架線環(huán)，在內(nèi)錨固段每隔1m 設置對中隔離支架，兩個架線環(huán)中間用φ6鋼筋進行扎緊。錨索綁扎時保證灌漿管平行，并不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。為便于穿索，在每束錨索端頭安裝一個導向帽。d、下錨：錨索驗收合格后，采用人工扛抬下錨，下錨前嚴格檢查鉆孔深度，認真核對錨索的編號是否與鉆孔編號一致，此外，還檢查隔離架是否捆扎牢固，鋼絞線是否有銹蝕、搭接、損壞等現(xiàn)象，鋼質(zhì)承載體、擠壓套和擠壓簧是否安置準確牢固等，檢驗合格后，應勻速地將鋼絞線推入孔內(nèi)，如遇障礙不能強行將鋼絞線推入孔內(nèi)，須重鉆清孔直至鋼絞線可順利推入孔內(nèi)。（8）、錨固段灌漿a、～，注漿體無側限抗壓強度不低于30MPa。采用350L型強制式攪拌機拌制，YCW配套灌漿泵灌注。在灌漿前，須經(jīng)試驗室進行配合比試驗。漿液中摻入一定量的微膨脹劑和早強劑，其5天的結石強度不低于25MPa。b、灌漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。灌漿作業(yè)應一次性完成，中途不得停止，以防漿液凝固堵塞灌漿管，致使重灌困難。當孔口出現(xiàn)溢漿且持續(xù)時間不低于2min后，方可停止灌漿。灌漿施工必須嚴格記錄，以便及時調(diào)整灌漿量。（9）、墊座及錨頭砼澆筑a、錨固段灌漿結束后，進行張拉墊座砼澆筑。在砼澆筑前先清理巖面，使外露巖面清潔，然后根據(jù)施工圖紙，安裝孔口墊板套管及鋼筋等，補漿管留置于砼墊座頂面，并預埋回漿排氣管，斜插與錨孔相通。待支好模板并潤濕砼接觸面后即可澆筑墊座砼。b、錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封，墊座砼必須保證平整。c、墊座砼標號根據(jù)施工圖紙由試驗室配比確定。，并摻入一定量的早強劑配制，砼由攪拌機集中拌制運至現(xiàn)場，提升架吊運，人工轉運入倉，插入式振搗器振搗，砼澆筑完畢后及時養(yǎng)護。（10）、錨索張拉a、正式施工前須進行錨索張拉試驗，并將試驗結果及時通知設計人員，以確認或修改錨索設計長度。b、錨索的張拉和鎖定在錨固段注漿及承壓墊座砼強度達到設計強度的80%后才能進行，采用壓力表讀表為主，伸長量校核為輔的施工方法施工。c、張拉機具張拉設備采用BG3型80T千斤頂，首先單索預緊，錨索正式張拉前，先取10～20%的設計張拉荷載，對其預張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。d、正式張拉，張拉力采用逐級增大，～，除最后一級需穩(wěn)定10～20min外，鎖定后(間隔≥3d)，若錨束應力下降到設計值以下時，進行補償張拉，直至達到穩(wěn)定的設計值為止。張拉過程認真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千