【文章內(nèi)容簡介】 ：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外漏尺寸一致為準，窗臺板應深入塑鋼窗下5mm為宜。防腐處理及埋設連接鐵件:(1)門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行，如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。(2) 塑鋼門窗安裝時若采用連接鐵件固定時，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。運輸及安裝門窗披水：按設計要求將披水條固定在塑鋼門窗上，應保證安裝位置正確、牢固。就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。門窗固定及方法：塑鋼門窗與墻體的固定有二種方法：(1)沿窗框外墻用電錘打248。6孔（深60mm），并用“Y”形248。6鋼筋（40mm60mm）,粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將連接鐵件與預埋鋼筋焊牢。(2)連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊接。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。處理門窗框與墻體縫隙：(1) 塑鋼門窗固定以后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。(2)采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏。(3)門窗應在窗臺板安裝后將窗上、下縫同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。門窗框安裝：(1)將預留門窗洞按門窗框尺寸提前修好。(2)在門窗框的側邊砌入水泥磚塊或木磚。(3) 門窗框安裝并找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘槍或自攻螺釘將其門框與墻上固定塊固定。（4）用低堿性水泥砂漿將門框與磚墻四周的縫隙填實。地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入凹坑內(nèi)，用水泥漿固定。地彈簧安裝應注意地彈簧座上的上皮一定與室內(nèi)地面平。地彈簧轉(zhuǎn)軸的軸線要與門框橫料的定位銷軸心線一致。1塑鋼門窗的安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體與門框連接相同。1安裝五金配件：待交活油漆完成，漿活修理后再安裝五金配件，安裝工藝見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。1安裝塑鋼紗門窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定、掛紗窗、裝五金配件。： 工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→系統(tǒng)通水→管道沖洗。管道須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。鍍鋅層破損即時處理并加強保護。潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。4）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。蹲便沖洗管1 m處須設置單管卡固定牢固。給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。管道支吊架應托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 198。10。: 工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水、通球試驗。排水鑄鐵管采用組合管件體系。排水立管每層設置落地固定支架。管道變徑應使用異徑大小頭，在安裝位置允許情況下，必須使用Y型或TY型三通、四通。地漏水封深度應不小于50 mm，交工前應消除水封污物，鑄鐵篦子應做好防腐并開啟靈活。透氣帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于結構的應做支架支撐，出屋面透氣管施工時應將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可完工。：工藝流程：安裝準備→干管安裝→立管安裝→卡件固定→雨水口安裝→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。立管出戶處須做可靠固定支撐。立管在每層樓板處做落地固定卡。 屋面雨水口施工時須與土建配合，保證防水緊密無滲漏。：工藝流程：安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝 →高位水箱及水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓及沖洗→消火栓配件→系統(tǒng)通水試調(diào)。立管出戶處須做可靠固定支撐。立管在每層樓板處做落地固定卡。 消火栓箱與栓口標高應符合規(guī)定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈.水管道保溫前，油漆必須按設計要求進行完畢，管道保溫前，將表面灰塵清除干凈。保溫材料必須按設計厚度要求，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。采暖、給水管在水壓試驗合格后進行，排水管應在閉水試驗合格后進行。水管保溫，主管由下向上進行保溫，設固定環(huán)，接縫處用專用粘接劑涂嚴、密封。所有保溫管道穿墻、樓板處不得出現(xiàn)漏保現(xiàn)象，并用不燃材料填塞。保護層施工時要保證搭接寬度和嚴密度管道支架的制作均應按《國家建筑標準設計給排水標準圖集》施工，下料鉆孔均不得使用電、氣焊，支架制作完畢后，應刷防銹漆兩遍，待安裝使用。支吊架安裝前，應對所要裝的吊支架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計，規(guī)范要求，不得有漏焊。管道與托架焊接時，不得有咬肉燒穿等現(xiàn)象。支吊架的標高坡度必須符合設計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道，應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點的高差，然后在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱、梁上畫出每個支架的位置，固定支架。管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應正確，其位置選擇順序為：柱、砼墻、梁和板，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，不得有間隙。大口徑管上的閥門，應設閥門專用支（托）架，不得以管道承重。管道支架固定方式有二種：一種是預埋鐵件焊接，另一種是利用膨脹螺栓固定。鋼管支吊架的距離以下表所列為標準：公稱管徑(mm）1520253240506580100125標準間距(m）允許間距(m)立管管卡安裝要求：層高Ｈ≤5m，每層設一個，層高H＞5m，每層設二個，如設二個管卡則可均勻安裝。：支吊架按設計規(guī)格要求制作，預埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應除去。安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。管道在土建濕作業(yè)時須加以保護，防止灰漿污染。一個施工階段完成，管道應做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。截門手輪、給水附件、配件等安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝。鋼材、管件等金屬制品堆放時應有防雨雪措施，以免銹蝕。 水泵等設備經(jīng)單機測試后方可安裝，安裝時按91SB集要求采取減震措施，并設置蛆栓防松動裝置，設備與管道應保證軟接。：排水：(1)排水橫支管安裝時，應根據(jù)管徑和管長提前確定坡降數(shù)值。坡降數(shù)值應符合管道標準坡度，且不小于最小坡度。(2)管道甩口封堵應保證封堵去除時雜物不入管道，可用８＃鉛絲做一凹形護網(wǎng)，掛入管口，內(nèi)襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時敲掉砂漿，提出護網(wǎng)即可。(3)安裝衛(wèi)生潔具時，返水彎絲堵先取下緩裝，竣工前將返水彎清除干凈后裝上進行試驗。管道布置：管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，還受到豎向垂直尺寸的限制，施工前應充分核定尺寸后與各專業(yè)配合，做出不同部位的斷面圖，合理布管，既方便施工，又便于檢修。排水系統(tǒng)立管掃除口設置：根據(jù)規(guī)范GBJ242－82，立管宜每２層設一掃除口，本工程每層均需做閉水試驗，為使試驗完整順利進行，排水立管每層均設立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設，金屬線槽安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，電話、電視系統(tǒng)，消防報警系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)等。:本工程電源進線采用YJV234240電纜穿墻引入一層配電間內(nèi)的總配電箱AP總、AL總，采用兩根RC150的鋼管作為本工程的穿墻套管。： 本工程的穿墻套管的做法應根據(jù)設計的要求和規(guī)范的標準嚴格執(zhí)行施工的程序。：材料要求：(1)鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。(2)除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。(3)鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應有產(chǎn)品合格證，并有供應商加蓋的紅章。(4)護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。管路敷設與連接：(1)所有管路敷設應沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設，管子的連接均采用套管連接，∽3倍。(2)連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。(3)管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。(4)如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。(5)管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。(6)鋼管暗敷設于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。(7)如遇有過梁的鋼管時，應先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。(8)現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30 mm。(9)鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時30 m，有彎時20 m，有二個彎時15 m，有三個彎時8 m。(10)鋼管在吊頂內(nèi)敷設：如在吊頂內(nèi)敷設，采用絲扣連接，管箍兩端必須采用卡扣式的跨接地線，并使用雙色的PE線，其截面應小于相線的1/2。敷設在吊頂內(nèi)的鋼管采用鍍鋅鋼管。在豎井內(nèi)、吊頂內(nèi)、及必須穿鋼管明敷設的地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。(11)在施工過程中特別注意板上接線盒應設在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設在頂板下維修方便位置上。暗配管敷設工藝流程：暗管敷設→預制加工、冷燒管、切管→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱→地線連接、跨接地線、防腐處理。安裝要求：(1)敷設與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設，應減少彎曲。(2)埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于15 mm，管口應高出設備基礎面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎時應加保護管。水平或垂直敷設明配管允許偏差值:管路在2 m以內(nèi)時偏差為3 mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2.(3)明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。(4)強電井內(nèi)明敷設鋼管應套絲聯(lián)接，暗敷設在墻體內(nèi)的鋼管采用套管聯(lián)接。質(zhì)量標準：(1)連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15 mm。(2)管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。成品保護：(1)敷設管時不要踩壞配管，敷設時電工人員應留人看守，以免損壞配管及盒位移，如有損壞應及時修復。(2)其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。(3)暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復處理，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。：材料要求：絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。穿線：(1)穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。(2)導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。(3)導線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。質(zhì)量標準：(1)導線和規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應小于1 MΩ。(2)接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內(nèi)無接頭。(3)不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內(nèi)。(4)導線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。(5)導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。：材料要求：金屬線槽及其附件應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應付合設計要求。線槽內(nèi)外應光滑、平整、無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。安裝方式與要求：本工程弱電系統(tǒng)引入電力電纜均敷設在金屬線槽內(nèi)。金屬線槽安裝：(1)安裝方法為吊裝，并使用吊桿固定在頂板上， m。(2)搭接處應使用鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等、線槽等金屬構件根據(jù)設計要求應噴耐火涂料。(3)從低壓配電室內(nèi)的配電柜至電氣豎井的線槽和電氣豎井均通長敷設一條254 mm鍍鋅扁鋼作為接地干線，與其它配電相線連接，以作為總等電位聯(lián)結。：(1)電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求，電纜外觀應無損傷，絕緣良好，應使用1000V搖表現(xiàn)場搖測，應符合規(guī)范要求，電纜全部采用5芯，接線采用TNCS系統(tǒng)方式接線，電纜的最小彎曲半徑應符合下列要求：(2)鋼鎧護套 20D、聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D，控制電纜 10D。(3)電纜敷設在線槽內(nèi)應整齊，接頭應相互錯開，不宜交叉。標志牌的裝設應符合下列要求：(4)電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井的兩端電纜上應裝設標志牌。、插座安裝：1