【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外漏尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)深入塑鋼窗下5mm為宜。防腐處理及埋設(shè)連接鐵件:(1)門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。(2) 塑鋼門窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定時(shí)，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。運(yùn)輸及安裝門窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在塑鋼門窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。就位和臨時(shí)固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時(shí)固定。門窗固定及方法：塑鋼門窗與墻體的固定有二種方法：(1)沿窗框外墻用電錘打248。6孔（深60mm），并用“Y”形248。6鋼筋（40mm60mm）,粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將連接鐵件與預(yù)埋鋼筋焊牢。(2)連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊接。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。處理門窗框與墻體縫隙：(1) 塑鋼門窗固定以后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。(2)采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏。(3)門窗應(yīng)在窗臺(tái)板安裝后將窗上、下縫同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。門窗框安裝：(1)將預(yù)留門窗洞按門窗框尺寸提前修好。(2)在門窗框的側(cè)邊砌入水泥磚塊或木磚。(3) 門窗框安裝并找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘槍或自攻螺釘將其門框與墻上固定塊固定。（4）用低堿性水泥砂漿將門框與磚墻四周的縫隙填實(shí)。地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入凹坑內(nèi)，用水泥漿固定。地彈簧安裝應(yīng)注意地彈簧座上的上皮一定與室內(nèi)地面平。地彈簧轉(zhuǎn)軸的軸線要與門框橫料的定位銷軸心線一致。1塑鋼門窗的安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體與門框連接相同。1安裝五金配件：待交活油漆完成，漿活修理后再安裝五金配件，安裝工藝見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。1安裝塑鋼紗門窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定、掛紗窗、裝五金配件。： 工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→系統(tǒng)通水→管道沖洗。管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。鍍鋅層破損即時(shí)處理并加強(qiáng)保護(hù)。潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。4）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。蹲便沖洗管1 m處須設(shè)置單管卡固定牢固。給水附件安裝時(shí)銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 198。10。: 工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水、通球試驗(yàn)。排水鑄鐵管采用組合管件體系。排水立管每層設(shè)置落地固定支架。管道變徑應(yīng)使用異徑大小頭，在安裝位置允許情況下，必須使用Y型或TY型三通、四通。地漏水封深度應(yīng)不小于50 mm，交工前應(yīng)消除水封污物，鑄鐵篦子應(yīng)做好防腐并開啟靈活。透氣帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于結(jié)構(gòu)的應(yīng)做支架支撐，出屋面透氣管施工時(shí)應(yīng)將透氣帽虛捻，也可做臨時(shí)封堵，待通球試驗(yàn)合格后方可完工。：工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→卡件固定→雨水口安裝→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。立管出戶處須做可靠固定支撐。立管在每層樓板處做落地固定卡。 屋面雨水口施工時(shí)須與土建配合，保證防水緊密無滲漏。：工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝 →高位水箱及水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓及沖洗→消火栓配件→系統(tǒng)通水試調(diào)。立管出戶處須做可靠固定支撐。立管在每層樓板處做落地固定卡。 消火栓箱與栓口標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈.水管道保溫前，油漆必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完畢，管道保溫前，將表面灰塵清除干凈。保溫材料必須按設(shè)計(jì)厚度要求，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。采暖、給水管在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，排水管應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。水管保溫，主管由下向上進(jìn)行保溫，設(shè)固定環(huán)，接縫處用專用粘接劑涂嚴(yán)、密封。所有保溫管道穿墻、樓板處不得出現(xiàn)漏保現(xiàn)象，并用不燃材料填塞。保護(hù)層施工時(shí)要保證搭接寬度和嚴(yán)密度管道支架的制作均應(yīng)按《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》施工，下料鉆孔均不得使用電、氣焊，支架制作完畢后，應(yīng)刷防銹漆兩遍，待安裝使用。支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)所要裝的吊支架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)，規(guī)范要求，不得有漏焊。管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉燒穿等現(xiàn)象。支吊架的標(biāo)高坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)的高差，然后在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱、梁上畫出每個(gè)支架的位置，固定支架。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，其位置選擇順序?yàn)椋褐?、砼墻、梁和板，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，不得有間隙。大口徑管上的閥門，應(yīng)設(shè)閥門專用支（托）架，不得以管道承重。管道支架固定方式有二種：一種是預(yù)埋鐵件焊接，另一種是利用膨脹螺栓固定。鋼管支吊架的距離以下表所列為標(biāo)準(zhǔn)：公稱管徑(mm）1520253240506580100125標(biāo)準(zhǔn)間距(m）允許間距(m)立管管卡安裝要求：層高Ｈ≤5m，每層設(shè)一個(gè)，層高H＞5m，每層設(shè)二個(gè)，如設(shè)二個(gè)管卡則可均勻安裝。：支吊架按設(shè)計(jì)規(guī)格要求制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應(yīng)除去。安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點(diǎn)。管道在土建濕作業(yè)時(shí)須加以保護(hù)，防止灰漿污染。一個(gè)施工階段完成，管道應(yīng)做臨時(shí)封堵，臨時(shí)封堵不得隨意打開。截門手輪、給水附件、配件等安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。鋼材、管件等金屬制品堆放時(shí)應(yīng)有防雨雪措施，以免銹蝕。 水泵等設(shè)備經(jīng)單機(jī)測(cè)試后方可安裝，安裝時(shí)按91SB集要求采取減震措施，并設(shè)置蛆栓防松動(dòng)裝置，設(shè)備與管道應(yīng)保證軟接。：排水：(1)排水橫支管安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑和管長(zhǎng)提前確定坡降數(shù)值。坡降數(shù)值應(yīng)符合管道標(biāo)準(zhǔn)坡度，且不小于最小坡度。(2)管道甩口封堵應(yīng)保證封堵去除時(shí)雜物不入管道，可用８＃鉛絲做一凹形護(hù)網(wǎng)，掛入管口，內(nèi)襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時(shí)敲掉砂漿，提出護(hù)網(wǎng)即可。(3)安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，返水彎絲堵先取下緩裝，竣工前將返水彎清除干凈后裝上進(jìn)行試驗(yàn)。管道布置：管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，還受到豎向垂直尺寸的限制，施工前應(yīng)充分核定尺寸后與各專業(yè)配合，做出不同部位的斷面圖，合理布管，既方便施工，又便于檢修。排水系統(tǒng)立管掃除口設(shè)置：根據(jù)規(guī)范GBJ242－82，立管宜每２層設(shè)一掃除口，本工程每層均需做閉水試驗(yàn)，為使試驗(yàn)完整順利進(jìn)行，排水立管每層均設(shè)立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。鋼管暗敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設(shè)，金屬線槽安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，電話、電視系統(tǒng)，消防報(bào)警系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)等。:本工程電源進(jìn)線采用YJV234240電纜穿墻引入一層配電間內(nèi)的總配電箱AP總、AL總，采用兩根RC150的鋼管作為本工程的穿墻套管。： 本工程的穿墻套管的做法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行施工的程序。：材料要求：(1)鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。(2)除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。(3)鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。(4)護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損。管路敷設(shè)與連接：(1)所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，∽3倍。(2)連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長(zhǎng)的應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。(3)管入盒要求一管一孔，開孔時(shí)不得開長(zhǎng)孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。(4)如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。(5)管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。(6)鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。(7)如遇有過梁的鋼管時(shí)，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。(8)現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30 mm。(9)鋼管超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時(shí)30 m，有彎時(shí)20 m，有二個(gè)彎時(shí)15 m，有三個(gè)彎時(shí)8 m。(10)鋼管在吊頂內(nèi)敷設(shè)：如在吊頂內(nèi)敷設(shè)，采用絲扣連接，管箍?jī)啥吮仨毑捎每凼降目缃拥鼐€，并使用雙色的PE線，其截面應(yīng)小于相線的1/2。敷設(shè)在吊頂內(nèi)的鋼管采用鍍鋅鋼管。在豎井內(nèi)、吊頂內(nèi)、及必須穿鋼管明敷設(shè)的地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。(11)在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機(jī)回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè)→預(yù)制加工、冷燒管、切管→測(cè)定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱→地線連接、跨接地線、防腐處理。安裝要求：(1)敷設(shè)與多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少?gòu)澢?2)埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15 mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2 m以內(nèi)時(shí)偏差為3 mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2.(3)明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。(4)強(qiáng)電井內(nèi)明敷設(shè)鋼管應(yīng)套絲聯(lián)接，暗敷設(shè)在墻體內(nèi)的鋼管采用套管聯(lián)接。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15 mm。(2)管子入盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度應(yīng)小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。成品保護(hù)：(1)敷設(shè)管時(shí)不要踩壞配管，敷設(shè)時(shí)電工人員應(yīng)留人看守，以免損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。(2)其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管路及電氣設(shè)備。(3)暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時(shí)掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)處理，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。：材料要求：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測(cè)。穿線：(1)穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。(2)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。(3)導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)導(dǎo)線和規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1 MΩ。(2)接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。(3)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。(4)導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。(5)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強(qiáng)度。：材料要求：金屬線槽及其附件應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)付合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑、平整、無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。安裝方式與要求：本工程弱電系統(tǒng)引入電力電纜均敷設(shè)在金屬線槽內(nèi)。金屬線槽安裝：(1)安裝方法為吊裝，并使用吊桿固定在頂板上， m。(2)搭接處應(yīng)使用鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等、線槽等金屬構(gòu)件根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)噴耐火涂料。(3)從低壓配電室內(nèi)的配電柜至電氣豎井的線槽和電氣豎井均通長(zhǎng)敷設(shè)一條254 mm鍍鋅扁鋼作為接地干線，與其它配電相線連接，以作為總等電位聯(lián)結(jié)。：(1)電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，應(yīng)使用1000V搖表現(xiàn)場(chǎng)搖測(cè)，應(yīng)符合規(guī)范要求，電纜全部采用5芯，接線采用TNCS系統(tǒng)方式接線，電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：(2)鋼鎧護(hù)套 20D、聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D，控制電纜 10D。(3)電纜敷設(shè)在線槽內(nèi)應(yīng)整齊，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，不宜交叉。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：(4)電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井的兩端電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。、插座安裝：1