固定卡子多工位級進模設計畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-07-21 07:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定上述過程的結(jié)構(gòu)參數(shù)和模具的彎曲部分。因此，拼圖上的模具設計圖紙的設計有很大的影響，它決定站分配是合理的，無論是在連續(xù)帶沖壓工藝通暢，是否容易使用，制造，維護和銳化。沖壓的成型材料由矩形一起彎曲，所以樣品可以是一個單獨的行。成卷筒狀的材料的材料，它可以是連續(xù)的，自動的，高速沖壓制成模具。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，使用齊平連接。的幾何形狀的部分，加工精度，安排和取向的設計和特性，在選擇中間載體的形式。中級的矢量分量普遍適用的對稱性，最適合的對稱的兩個彎曲的側(cè)部，它不僅可以節(jié)省大量的原材料，但也有助于抵消兩側(cè)彎曲時產(chǎn)生的側(cè)向力。從零件模具沖壓彎曲的多工位級進模沖壓工藝分析顯示，你應該先沖洗孔和彎曲形狀比預期，然后彎下腰，然后沖上去，其余的材料，終于洗那些接近彎曲孔的邊緣的彎曲部的孔的側(cè)壁的孔位置精度的要求。在布局圖中，除了空氣站，準備模具，以確保具有足夠的強度，以確保模具的壽命。采取雙邊值確定：《多工位級進模的設計方法和技術(shù)》得：材料厚度≤1mm時，非圓形，側(cè)= ，B = 2MM，如圖2所示，這一步到固定攤位側(cè)刃+開槽，打孔站失蹤，空，折彎，沖孔，切割六步，嵌套圖的優(yōu)點是提高質(zhì)量和效率開槽，?，無浪費輸出，大大提高了生產(chǎn)效率，大大提高了生產(chǎn)效率。圖3：排樣圖。本模具采用手動送料，采用測刃導正釘定距方式。由雙側(cè)刃定距，導正釘作精定距，且借用沖件本身的孔作導正孔。 料寬和步距的確定零件外形尺寸規(guī)則，查《多工位級進模設計方法與技巧》得：對于料厚≤1mm、非圓形的，搭邊a=，b=2mm 。條料的寬度：B=+22=條料的步距：S=12+=沖裁單件的材料利用率：式中 ——— 材料利用率；——— 工件的實際面積；——— 所用材料面積，包括工件面積與廢料面積；——— 送料進距（相鄰兩個制件對應的距離）；——— 條料寬度。 排樣圖確定 根據(jù)計算，繪制排樣圖：圖4：排樣圖 沖壓力的計算沖裁力F 式中 F——沖裁力（N）； L——沖裁周邊長度（mm）； τ——材料的抗剪強度（MPa）。卸料力、推件力 卸料力是將箍在凸模上的材料卸下的力，即 F卸=k卸F推料力是將落料件順著沖裁方向頂從凹模孔推出所需的力，即F推=nk推F式中 k卸——卸料力系數(shù)；k推——推件力系數(shù)。查《多工位級進模設計實用技術(shù)》表312得：在板料為1mm，～， 。查表得 （MPa）（為方便計算，取350MPa）：第1工位分為兩部分：一部分是測刃定距，另一部分是沖中心孔a. 沖側(cè)刃力的計算F測刃=350（+2）1=5425N因為是兩邊側(cè)刀，所以F雙邊測刃=2F測刃= 10850N：F中心孔=350[2π(d/2)] 1=4396NF卸1= =所以第1工位的沖裁力F1=(1+ k卸+k推)(F雙邊測刃+ F中心孔)=第2工位為空工位，所以沖裁力F2=0。第3工位是沖缺，也是在有兩邊,沖裁力為F3 =2350(2+) 1=21490N所以第3工位的沖裁力F3=(1+ k卸+k推)F180。3= 23639N彎曲力受材料力學性能，零件形狀與尺寸，彎曲方式，模具結(jié)構(gòu)形狀與尺寸等多種因素的影響，很難用理論分析方法進行準確計算。明顯，以上方案不是V形彎曲，但是可以視為兩個U形彎曲?！杂蓮澢Γ∟）；———材料抗拉強度（MPa）；k———安全系數(shù)，k=；———彎曲件內(nèi)彎曲半徑（mm）；———板料厚度（mm）；b———彎曲件寬度（mm）。由 =2912N所以，F(xiàn)彎4==5824N F卸4==320NF4=F彎4+ F卸4=6144N 第5工位：第五工位為沖兩小孔，沖裁力為F5=2350π1=7693Nk卸5= F5=所以第3工位的沖裁力F5=(1+ k卸+k推)F180。5= N 第6工位：第六工位為切斷，其沖裁力為=所以第6工位的沖裁力F6=(1 +k推)F‘6= 總的沖裁力：=+0+23639+38400+ +（N）=≈ 壓力機的選擇在選壓力機時，一般所選壓力機噸位須大于F總約30%,即F===根據(jù)零件排樣圖尺寸、工位數(shù)以及各方面參數(shù)選用公稱壓力為160KN的開式壓力機JB2316。其技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力：160KN滑塊行程：70mm最大裝模高度：250mm行程次數(shù)：250次/min裝模高度調(diào)節(jié)量：60mm工作臺尺寸（前后左右）：300450mm模柄孔尺寸（直徑深度）：3050mm 彈簧的選擇F卸總= F卸1 +F卸4+ k卸5=+320+=采用這種帶套筒的螺釘來卸料，可以保證每顆螺釘處卸料板的活動高度相同，卸料板不傾斜。彈簧安在墊板與固定板間而不套在卸料螺釘外在，是因為沒有足夠的位置安裝卸料螺釘，同時也可以減少螺釘?shù)臄?shù)量。選用彈簧 TH16830 2根剛度k 最大變形量 32%壓縮數(shù) 負荷 755N凸模固定板、凸模固定板的高度分別為10mm，18mm。所以，相當于預壓2mm。最大變形量而在此模具工作中，實際最大變形量為預壓長度和卸料長度之和。所以，實際最大變形量=+=2+7=9mm。彈簧變形量實際最大變形量所以滿足變形量滿足工作要求。所以兩根彈簧的最大彈力為2=在前面所算得最大彈力大于=，所以卸料力也滿足要求。為使卸料板對凸模起到導向和保護作用，在固定板與卸料板之間增設小導柱和小導套。 壓力中心的計算 落料沖孔復合模，屬于異形零件，采用配合加工，以落料凹模為基準進行計算，落料凸模按照間隙以凹模為基準計算，查參考文獻[1]，取初始單邊間隙Ⅱ類（）t，C,。工件制造公差為IT14級，則零件尺寸按IT11級計算。此為落料沖孔模，故以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值配制。 磨損后尺寸變大的A類 磨損后尺寸變小的B類 磨損后尺寸不變的C類 式中： 基準件尺寸，mm、B、C毛坯尺寸，mm； 工件制造公差，mm； 基準件制造偏差； x磨損系數(shù)，見參考文獻[3]表25。落料凹模一些主要尺寸的計
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1