【文章內(nèi)容簡介】 有自動送料裝置的壓力機上使用，浮動導(dǎo)料桿導(dǎo)向送料，導(dǎo)正銷定距。上下模座的厚度比一般沖模模座厚約10～20mm。這種模架的導(dǎo)向精度高、壽命長、滑動輕快。（2）采用浮動導(dǎo)料干?？紤]到制件有彎曲成形的部分，送料必須是在懸浮于凹模平面一定高度進行，因此條料在送進過程中采用多個浮動導(dǎo)料銷，導(dǎo)槽的尺寸一般等于t+(～)mm，式中t為料厚。要求高時，導(dǎo)料槽的尺寸取料厚加適量的活動間隙，但要保證送料順暢。更要注意加工后多個尺寸要保持完全一致，并在卸料版上對應(yīng)于導(dǎo)料桿的位置上須加工出沉孔，沉孔的深度應(yīng)保證卸料版在工作時使條料始終處于浮動導(dǎo)料桿的槽中。（3）用導(dǎo)正銷定位。多工位壓力機一般帶有自動送料裝置，成卷的料在壓力機自動送料裝置下送進，每次自動送進一個步距，但其送進的精度一般為177。，因此，精確的定位必須使用導(dǎo)正銷保證。導(dǎo)正銷與固定板采用H7/m6過渡配合，伸出卸料版底平面（～）t。由于導(dǎo)料銷工作直徑伸出卸料版平面，沖壓后靠浮動導(dǎo)料桿或帶臺側(cè)面導(dǎo)料板卸下條料。本模具靠浮動導(dǎo)料桿卸下條料。（4）凸模的固定采取多種形式。對于異形凸模，一般采用線切割加工，做成直通式，凸模的固定不是采用傳統(tǒng)的過盈配合并在一頭鉚接，凸模在固定板里采取吊住、掛住等方法使其不脫落。（5）采用整體式加必要鑲件的組合凹模。從模具的結(jié)構(gòu)和裝配要求，凹模的形狀應(yīng)盡量要求簡單，整體式凹模優(yōu)先選用，當凹模長度過大時，外形采用整體式結(jié)構(gòu)，工位的局部可采用鑲件組合而成。使結(jié)構(gòu)比較簡單。（6）凹模板上設(shè)置4個小導(dǎo)柱孔，與卸料版、凸模固定板保持同位。在小導(dǎo)柱的側(cè)面加工有小孔，當小導(dǎo)柱注入孔內(nèi)時，可將空氣從小孔中排出。這種排氣孔也可以加工到下墊板上。（7）設(shè)置加強型卸料版。卸料版是級進模中十分重要的一個零件，其尺寸與位置加工精度要求較高。在級進模中卸料版不但起壓緊和卸料的作用，還對凸模起精密導(dǎo)向和保護、防止凸模折斷并使各凸模與凹?？椎南鄬ξ恢脺蚀_和間隙均勻，故卸料版與凸模之間的配合間隙很小。為了嚴格控制卸料版位移和傾斜，保證卸料版上下運動平穩(wěn)，使卸料版、凸模固定板、凹模之間設(shè)有小導(dǎo)柱導(dǎo)向，使三者貫通到一起。4個小導(dǎo)柱設(shè)在卸料版的對稱兩側(cè)。模具在工作中需要加潤滑油，以減小摩擦，同時起到延長模具使用壽命的作用，也有利于減少毛刺的產(chǎn)生、吸收沖壓過程中的熱量、保護工件表面質(zhì)量和送料的順暢。由于有沖壓油在凹模板和卸料版的表面，產(chǎn)品或廢料很容易粘在這兩塊模板上，在上模和下模分開時很容易引起工件粘膜，引起梗塞甚至損壞模具，從而影響工件的質(zhì)量、出現(xiàn)模具的報廢以及工廠安全事故。為了防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，可以在模具設(shè)計中加入頂針結(jié)構(gòu)。 冷沖模材料的選用要根據(jù)沖模使用條件進行，即使有很好的熱處理，也不能獲得優(yōu)異的性能和高的耐用度。因此選擇材料時，必須遵循以下原則：（1）要選擇淬透性良好的材料，這是為了使其在淬火后能獲得較均勻的表面硬度和應(yīng)力狀態(tài)，以避免開裂或變形，這樣能保證熱處理后外硬內(nèi)韌；（2）要選用耐回火性好的材料，由于冷沖模工作時和被加工材料發(fā)生強烈的擠壓，尤其是加工不銹鋼材料時會形成很高的溫度，這就要求沖模材料本身具有較高的耐回火性，也就是在一定溫度下能保持硬度的能力；（3）要選擇熱處理變形小的材料；（4）要根據(jù)產(chǎn)品批量選擇沖模材料，生產(chǎn)批量大時，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造；（5）要根據(jù)沖裁精密程度選擇鋼材；（6）要根據(jù)沖模零件作用選擇鋼材?？傊?，在選擇沖模用鋼材時，既要考慮材料的性能，又要考慮沖模的成本，兩者要綜合分析，進行選用。查《多工位級進模設(shè)計與制造》，結(jié)合經(jīng)濟性要求：在此設(shè)計中凸模材料選用CrWMn，熱處理后的硬度（58～62）HRC；凹模鑲塊材料選用鋼材Cr12MoV，熱處理后硬度（60～64）HRC。 （1）沖孔C、D凸模、凹模的設(shè)計 C、D都是沖孔小凸模，通常采用加大固定部分的直徑、縮短刃口部分的軸向長度的措施來保證小凸模的強度和剛度。當工作部分與固定部分直徑相差太大時，可以設(shè)計多臺階結(jié)構(gòu)。各臺階過渡部分必須用圓弧光滑連接，不允許有刀痕（防止產(chǎn)生刮傷或毛刺）。對于特小的凸?？梢圆捎帽Ｗo結(jié)構(gòu)。卸料版還必須起到導(dǎo)向作用，以消除側(cè)壓力對凸模的影響。1）D凸模的結(jié)構(gòu)。D的沖孔直徑為2mm，雖然沖壓材料厚度是1mm的薄材料，但所沖孔的直徑與之相差很小，屬于小型凸模（深孔沖裁），在設(shè)計中為了保證沖頭強度，必須對凸模進行加強，其刃口尺寸由前面的計算確定。其固定臺階高度去5mm，導(dǎo)向部分與模板配合為H7/，熱處理至（58～60）HRC。2）D凸模的長度確定。冷沖模國家標準對凸模的長度已經(jīng)系列化，長度L(mm)有33344450、5560、670、80、90、100，其中40～65是最常用的的，但是實際設(shè)計中不能完全兼顧系列化尺寸，很多時候還需要進行自行設(shè)計。凸模長度主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，并考慮修模量、入模深度、安全距離和裝配等要求來確定。當按照沖壓模具典型組合標準來選用時，可以選取標準長度，否則必須自行計算。凸模高度計算公式為此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ ，故可將凸模A的實際高度設(shè)計為H=，如圖52所示。圖52 小孔凸模結(jié)構(gòu)形狀 （3）D凸模剛度的校核。D凸模是極小凸模，需校核工作時沖裁刃口的接觸強度（應(yīng)力）和凸模的縱向穩(wěn)定性。 1刃口接觸應(yīng)力校核 式中 ——材料的抗剪切強度，取320MPa。 因為凸模有精確導(dǎo)向，許用壓應(yīng)力根據(jù)參考文獻[3]，取=(2～3)MPa。由上述計算結(jié)果可知,凸模強度校核合格。2穩(wěn)定性校核，根據(jù)參考文獻[3]中時（344）可計算得凸模長度為 式中 F——沖裁力，F(xiàn)= 因為該凸模工作部分很細小，計算得到的長度很短，所以在本設(shè)計中設(shè)計多臺階凸模形式，以便增加剛度；同時凸模與卸料版采用H7/h6的精密配合，這是小孔沖裁時模具的典型結(jié)構(gòu)，符合要求。（4）C凸模的結(jié)構(gòu)。C凸模為沖孔凸模，預(yù)沖孔直徑為6mm，材料厚度只有1mm，屬于中型孔沖裁，選用直桿圓凸模，其刃口尺寸在前面已經(jīng)計算得出，過渡部分的圓角半徑取R=，其固定端臺階的高度去5mm，導(dǎo)向部分與模板配合為H7/h6，材料同樣選用CrWMn，熱處理至（58～60）HRC。 C凸模長度設(shè)計與上述相同，凸模高度H=，如圖53所示。圖53 直桿圓凸模結(jié)構(gòu)形狀 為了便于固定，可將凸模固定端磨成扁平狀。 （5）C、D凹模的設(shè)計。C、D凹模都是屬于沖孔凹模，為了便于維修，這些凹模都做成相間的形式，凹模鑲件的材料選用Cr12MoV,熱處理至（60～62）HRC，刃口尺寸已由前面計算得出。鑲塊為了便于制造，內(nèi)外形狀全部采用線切割一次切割成型（先切刃口尺寸，后切外形固定尺寸），線切割的穿絲孔采用電火花打孔機打孔，結(jié)構(gòu)簡圖如圖5圖55所示。 1凹模鑲塊的外形。凹模鑲塊的形狀可以根據(jù)強度及安裝要求來確定，但需要考慮到以下方面： ①凹模鑲塊的邊緣和凹模刃口的邊緣距離不小于3mm。 ②鑲塊的外形各邊的交界處要設(shè)置成R角，通常取R=2mm，以方便修模和安裝，鑲塊的4個R角的大小至少有一個和其他3個不一樣（或有一處為倒角），以起到防止鑲塊裝反的作用。 ③各鑲塊的外形最好設(shè)計為不同的形狀，以起到防止在裝配時裝錯的作用，即設(shè)計為具有防錯性。 ④鑲塊的外形尺寸盡量設(shè)計為整數(shù)，有利于在加工中保證尺寸的精度，在空間不允許的情況下，同時為了保證刃口的強度，可以在凹模刃口尺寸的基礎(chǔ)上放大單邊厚度值得到鑲件外形尺寸。為了減小模板尺寸，凹模鑲塊可以適當集成。 ⑤鑲件與凹模板的固定形式為了減省材料、減少機加工量和縮小占用模板的空間，采用掛鉤固定，具體可見凹模鑲件零件圖。 圖54 C區(qū)凹模結(jié)構(gòu)圖 圖55 D區(qū)凹模結(jié)構(gòu)圖2）沖裁F、G區(qū)凸模和凹模的設(shè)計 由零件展開圖可知，該工序是為了沖裁工件的外形，并留一定的余料連接板料，以方便后續(xù)加工。設(shè)計時按照以凸模為基準，凹模根據(jù)凸模配作的方式進行設(shè)計。凹模設(shè)計成鑲塊形式，便于節(jié)省貴重模具材料、加工及維修，凹模鑲件的材料選用Cr12MoV，熱處理至（60～62）HRC。凸模固定在凸模固定板上，凸模長度與前面沖孔凸模相同，采用兩塊對稱的凸模。凸模形狀如圖56所示圖56 F區(qū)凸模外部形狀 （1）凸模的固定方式。凸模的固定方式有很多，常用的有： 1采用M5以上的內(nèi)六角螺釘固定； 2異形凸模用掛鉤（圓凸模用臺肩）固定； 3用帶墊圈的緊固螺釘固定； 4用銷釘固定； 5用楔塊和螺釘固定。 若凸模尺寸大小允許，則優(yōu)先選用內(nèi)六角螺釘固定。否則用其他方式固定。C和D凸模均是圓凸模，所以采用臺肩固定，而F凸模是個異形凸模，而且尺寸比較大，因此采用兩個M10的螺釘固定。在設(shè)計中，凸模與固定板采用H7/m6的配合形式。 （2）F、G區(qū)凹模鑲塊H、I的設(shè)計。凹模刃口形狀與凸模刃口形狀相似，（，考慮到線切割后刃壁的修模而使間隙增大，所以初始間隙再小一點）。凹模鑲塊H包含F(xiàn)區(qū)沖裁凹模和G區(qū)沖裁凹模左邊部分，凹模鑲塊I為沖裁G區(qū)右邊凹模部分。凹模鑲塊H、I形狀如圖5圖58所示.圖57 凹模鑲塊H外部形狀圖58 凹模鑲塊I外部形狀 （3）鑲塊的固定方式。凹模H、I的固定方式采用臺肩固定 3）E區(qū)落料凸模Q斜鍥與滑塊裝置的設(shè)計QQ2的作用是用于最后一步切斷余料。最后一步切斷余料的過程中屬于雙邊受力，平衡性較好，材料切斷部分不易變形。由于該工序的前面幾個工序中存在彎曲工序，前述工序使工件在垂直平面上存在彎曲部分，使該工序不能使用簡單的落料凸凹模。在凹模部分設(shè)計一個滑塊與斜鍥裝置，當模具合模時，通過墊板對斜鍥產(chǎn)生壓應(yīng)力，使其向下運動，并通過接合面（斜面）轉(zhuǎn)化為滑塊的水平運動，該裝置采用單斜面斜鍥，用彈簧復(fù)位。（1）斜鍥與滑塊裝置的設(shè)計 滑塊水平運動時，斜鍥的角度a一般取40176。，但本設(shè)計中的滑塊行程比較大，a取45176。.該裝置各部分結(jié)構(gòu)如圖59所示。 斜鍥尺寸圖 滑塊尺寸圖 圖59 斜鍥和滑塊結(jié)構(gòu)圖斜鍥、滑塊的基本技術(shù)要求和安裝1斜鍥應(yīng)具有足夠的強度、硬度、表面耐磨，采用45鋼淬火處理。2斜鍥的斜面與滑塊的斜面應(yīng)加工成完全吻合的角度，配合面必須經(jīng)過磨削加工，粗糙度小；3斜鍥的固定要可靠，使用中不允許出現(xiàn)松動。要考慮防止側(cè)向力對它的影響；4滑塊兩端的彈簧對稱布置，采用圓柱壓縮彈簧，查參考文獻[5]—14選用彈簧中徑為4mm GB/T2089—1994的標準彈簧。5斜鍥的固定方式有很多種，最好的固定方法是將斜鍥壓入（可采用H7/u6或H8/s7配合）固定到上模板內(nèi)，此法比較簡單，本設(shè)計中采用此種方法，將斜鍥和其他凸模一樣，壓入到凸模固定板內(nèi)，采用臺肩固定。6對于滑塊要求