【文章內(nèi)容簡介】 ，應(yīng)加保護網(wǎng)或采取其他安全措施。 電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機為準(zhǔn)，安裝在室外的電動機應(yīng)設(shè)防雨罩。 ，滑動軸承溫升不得超過 35℃，最多不得超過 70℃， 10 滾動軸承溫升不得超過 40℃，最高不得超過 80℃。 葉輪不應(yīng)與風(fēng)機殼相撞。 風(fēng)機殼進風(fēng)到葉輪進口的間隙應(yīng)均勻。 風(fēng)機盤管的冷凝水管與滴水盤采取軟連接時，其水平軟管長度不應(yīng)大于200 ㎜ （避免出現(xiàn)撓度造成污物堵塞）。 空調(diào)冷凝管的坡度一般按 考慮，如在吊頂內(nèi)坡度受空間限制，最小坡度不小于 。 空調(diào)機組各功能之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直，檢查門開啟應(yīng)靈活，水路應(yīng)暢通。 金屬空氣處理室壁板及各段的組裝，應(yīng)平整牢固，連接嚴(yán)密，位置正確，噴水段不得滲水。 機組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面；下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。 噴水段檢查門不得漏水，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不得外溢。 表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好，用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。 空調(diào)柜、空調(diào)機組由甲方供貨，要求甲方供貨及時，否則將影響隔墻砌筑等其他專業(yè)的工期，并影響以后吊裝運輸。 冷水機組如為進口設(shè)備，在開箱檢驗時人員要找齊。甲方、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位缺一不可。 制冷機組的搬運和吊裝應(yīng)注意下列幾點： ，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥。 ，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心。 組，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。 ，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。 機組安裝應(yīng)對機座進行找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為 1/1000。 機組接管前，應(yīng)先清洗吸、排氣管道，合格后方能連接。接管不得影響電機與壓縮機的同軸度。 冷卻塔的安裝 ，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。 ，布水均勻。 布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活，噴水出口應(yīng)水平且 方向一致。 11 : 1) 基礎(chǔ)的尺寸 ,位置 ,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。 2) 設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。 3) 盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 ，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。 管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割；如需焊接或氣割時，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。 ，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置： 入口閥門 :全 開； 出口閥門：離心泵全閉 ,其余泵全開。 ，應(yīng)做好下列工作： 1) 關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門； 2) 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞； 3) 放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備玷污，銹蝕和損壞。 風(fēng)管保溫工藝流程 : 保溫材料下料要準(zhǔn)確 ,切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短邊兩頭頂在大邊上。 保溫材 料鋪覆應(yīng)將縱、橫縫錯開。 表 9。 表 9 保溫材料 在風(fēng)管下面 在風(fēng)管側(cè)面 在風(fēng)管上面 離心玻璃棉板 16（個 /m2） 10（個 /m2） 8（個 /m2） 要求保溫釘按要求放置 ,并牢固可靠。保溫材料緊貼風(fēng)管及設(shè)備表面，不得有明顯突起和散材外露，包扎牢固，嚴(yán)密。絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備的底面。 領(lǐng)料 檢查修補 粘保溫釘 玻璃棉下料 鋪覆保溫材料 12 ，四角要適當(dāng)加鐵皮包角，玻璃布纏繞松緊要適度，具體做法見 91SB6－ 33。 空調(diào)水管材質(zhì)： 管材的連接形式， 空調(diào) 水系統(tǒng)管道 DN≤50 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接， DN50 采用無縫鋼管，焊接 ，凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接。 空調(diào)水管安裝工藝 1）基本工藝流程 2）鋼管水平安裝的支吊架符合 表 10 規(guī)定： 鋼管管道支架的最大間距： mm 表 10 直徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 間 距 保溫 2 3 3 4 4 6 6 不保溫 3 4 5 6 6 6 6 6 3）空調(diào)系統(tǒng)的管道全部保溫：管道支、吊架應(yīng)設(shè)在 保溫層外部，并在管道與支吊架之間設(shè)木托，厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。 4）系統(tǒng)通水試驗與系統(tǒng)調(diào)試，必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。 5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 3mm，水平干管坡度 ～ ，做到橫平豎直焊口厚度不得低于母材要求：焊口與絲扣做好防腐處理，麻頭清理干凈，管道安裝不得有塌腰的現(xiàn)象，坡度均勻，保溫表面平整，無漏保溫處，吊桿垂直。 、水平管穿墻必須加裝剛性套管，空調(diào)機組配管必須加裝支架，安裝要牢固符合規(guī)范要求。 ： ，坐標(biāo)、標(biāo)高必須 符合設(shè)計要求。 設(shè)備、管道防腐與保溫 防腐工藝流程：首先進行管道、設(shè)備及容器清理、除銹，再進行管道、設(shè)備及容器防安裝準(zhǔn)備 管道試壓 空調(diào)機組安裝及配管 支架安裝 主干管安裝 立管安裝 風(fēng)機盤管安裝 支管安裝裝 管道防腐保溫 管道系統(tǒng)試壓 管道吹沖洗 通水試驗 系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗收 13 腐刷油。 、吊架之間應(yīng)墊經(jīng)防腐處理的木托，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。木托與保溫接合面的應(yīng)用膠粘牢。 油漆應(yīng)附著良好，無脫皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。 ２ . 設(shè)備、管道保溫層表面要平整 ,做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無鼓及松動。 ２ . 本工程空調(diào)冷熱水保溫材料采 用橡塑海綿產(chǎn)品，所以施工工序必須嚴(yán)格按產(chǎn)品使用要求安裝，其余部位消防系統(tǒng)不需保溫。 將分、集水器上的閥門拆除，在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。其排水接至地下二層污水池。以空調(diào)供水管作為沖洗供水管，在主管井的頂端，分別與其他所有的管道臨時聯(lián)通，由上往下沖洗，通過臨時排水管送至污水池。 沖洗主管時，支管閥門關(guān)閉，空調(diào)回水管沖洗完，再沖洗其他管道立管，最后用其他管道供水沖洗空調(diào)供水管，所有立管沖洗完畢后，再逐層開啟各支管閥門，沖洗各層支管，支管道的排水可用水龍帶接至 排水立管通過臨時管道接至污水池。 通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及實驗調(diào)整工作，是一項技術(shù)性要求較強的綜合性工作，在試運轉(zhuǎn)和調(diào)試過程中應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位及施工單位組成的領(lǐng)導(dǎo)班子，做到統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認(rèn)識、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動，使調(diào)試工作能夠順利的進行。 其工藝流程如下圖所示： 準(zhǔn)備工作 通 風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查 空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整 調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗 空調(diào)器、設(shè)備性能測定與調(diào)整 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定 資料整理編制交工調(diào)試報告 14 主要測量儀表工具 : 數(shù)字溫度儀、熱球式風(fēng)速儀、斜管微壓計、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計數(shù)器、分風(fēng)儀、手電鉆、活扳子、旋具、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。 （１） 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 必須安裝完畢后，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同各單位進行全面檢查，全面符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。 （２） 與試運轉(zhuǎn)、調(diào)試工作有關(guān)的設(shè)計圖紙及設(shè)備資料必須齊全，并熟悉和了解設(shè)備的性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。 （３） 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)需要的水電及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，門窗齊全，現(xiàn)場清理干凈。不允許在機房門、窗不能封閉及場地臟亂的情況下進行。 （４） 風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片在調(diào)試時均應(yīng)處于全開狀態(tài)。啟動風(fēng)機，使總送風(fēng)閥的開度保持在風(fēng)機電機允許的運轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。 （５） 運轉(zhuǎn)冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，待正常后，冷水機組才能投入運轉(zhuǎn)。 （６） 空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及冷水機組等運轉(zhuǎn)正常后，可將冷水控制系統(tǒng)和空調(diào)控制系統(tǒng)投入，以確定各類閥門起、閉方向的正確性，為系統(tǒng)調(diào)試工作創(chuàng)造條件。 （７） 系統(tǒng)的實驗調(diào)整：系統(tǒng)的實驗調(diào)整是工程的最后一個工序。對系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)進行實驗，并經(jīng)過調(diào)整后使各工況參數(shù)達到設(shè)計要求，以滿足工藝需要。 空調(diào)系統(tǒng)實驗調(diào)整的主要目的： A． 風(fēng)機及系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整。 B． 冷凍水系統(tǒng)的水量調(diào)整。 C． 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的實驗調(diào)整。 D． 空調(diào)房間有關(guān)參數(shù)的實驗與調(diào)整。 E． 實驗調(diào)整報告 的整理與分析。 空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試配備專門的方案。 設(shè)備機房安裝工藝方案 在安裝工程施工中，機房的安裝是非常重要的一部分。在機房中分布著大大小小的設(shè)備、風(fēng) 管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機房的噪聲、積水等又對土建結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常常因為土建與安裝、安裝與其他專業(yè)配合不當(dāng)，造成機房施工延誤工期或質(zhì)量不符合要求。 具體安裝過程中，應(yīng)遵循以下順序： 15 上表中的各個階段均應(yīng)遵循