【文章內容簡介】 試驗段確定值時，應及時調整攤鋪機控制參數(shù)，保證松鋪厚度和初始壓實度均勻、穩(wěn)定。 攤鋪時應合理選擇攤鋪機的振幅和振動頻率，切實保證混合料的密實度和平整度。 碾壓 施工時，每臺攤鋪機后面應緊跟振動壓路機、輪胎壓路機和雙鋼輪壓路機進行碾壓，一次碾壓長度宜為 50m～80m。碾壓段落應層次分明，設置明顯的分界標志，有專人指揮。 碾壓程序和碾壓遍數(shù) 應通過試驗路段確定。碾壓應遵循試驗路段確定的程序與工藝，驅動輪朝向攤鋪機方向，由路邊向路中、先輕后重、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。壓實時，遵循初壓 → 復壓 → 終壓的程序，壓至無輪跡為止。注意初壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓設備組合及程序如下： a) 初壓：采用鋼輪振動壓路機與輪胎壓路機一前一后組合，同進同退，各靜壓 1遍； b) 復壓：弱振動碾壓：采用鋼輪振動壓路機與輪胎壓路機一前一后組合，同進同退，各碾壓 1遍； 強振動碾壓：重型振動壓路機碾壓不少于 4遍； c) 終壓：雙鋼輪壓路機靜壓不少于 1遍，直至無明顯輪跡。 壓路機碾壓時至少重疊 1／ 3輪寬。 碾壓完成后應立即用灌砂法檢測壓實度。 壓路機倒車應自然停車，無特殊情況，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一端換擋倒車位置應錯開成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應進行鏟平處理。 壓路機碾壓時的速度，初壓為 km／ h～ km／ h，復壓、終壓應為 km／ h～ km／ h。壓路機應增設限速裝置。 嚴禁壓路機在剛完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。 碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。 壓路機應停在已碾壓好的路段上，相隔間距不小于 3 m。 在碾壓過程中，對于基層路側邊緣等壓路機碾壓不到的區(qū)域，應采用小型平板式振動器進行壓實，并保證基層表面平整、密實。 9 DB33/T 836—2020 接縫 水泥穩(wěn)定碎石基層的施工應接縫緊密、連接平順，不得產生明顯的接縫離 析。上、下基層的縱縫應錯開 20 cm以上。相鄰兩幅及上下基層的橫向接縫應錯開 1 m以上。接縫施工應用 3 m直尺檢查，確保平整度符合要求。 水泥穩(wěn)定碎石基層的施工應避免設置縱向接縫。當需要設置縱向接縫時，縱向接縫部位的施工應符合下列要求： a) 縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。 b) 當不能在允許的延遲時間內完成后續(xù)部分攤鋪而產生縱向接縫時，宜采用加設擋板方式，擋板 的高度與基層壓實厚度相同；但不宜在養(yǎng)護后采用切割機做縱向切縫。養(yǎng)生結束后，在攤鋪后續(xù)部分之前，拆除擋板；后續(xù)攤鋪 機攤鋪后做跨縫碾壓以消除輪跡。 當一個工作日結束、兩個相連作業(yè)段連接或攤鋪途中其他情況造成的停機均會形成橫向接縫。水泥穩(wěn)定碎石基層的橫向接縫宜采用垂直的平接縫，不宜采用自然碾壓接縫或階梯型接縫。橫向接縫部位的施工應符合下列要求： a) 在當天可繼續(xù)施工時，應使工作縫成直角連接。鋪筑新混合料后，壓路機應先進行橫向碾壓， 再縱向碾壓成為一體，充分壓實，連接平順。 b) 當天不能繼續(xù)施工，或因天氣及其他原因不能確定后續(xù)施工時間時，均應在下一次攤鋪前將工 作縫做成直角連接。鋪筑新 混合料前，應在接茬立面上涂刷少量水泥凈漿；鋪筑新混合料后，壓路機應先進行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實，連接平順。 養(yǎng)護及交通管制 每一段碾壓完成以后應立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生應將透水土工布覆蓋在碾壓完成的基層頂面，并及時灑水。在養(yǎng)生期內應始終保持基層處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生結束后，應將覆蓋物清除干凈。 用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴頭，以免破壞基層結構，每天灑水次數(shù)應滿足整個養(yǎng)生期間始終保持基層表面濕潤。 基層養(yǎng)生期不應 少于 7 d。在養(yǎng)生期間應采取硬隔離措施封閉交通，嚴格禁止施工車輛通行。 對于水泥穩(wěn)定碎石上下基層，養(yǎng)護期結束后，也應視天氣情況，安排一定次數(shù)的灑水作業(yè)，避免因長期暴曬或降溫造成基層開裂。 養(yǎng)護完成的基層上禁止一切超載車輛通行，同時應采取措施避免車輛集中快速行使，以保護基層骨料不受破壞。 7 質量管理與檢查驗收 一般規(guī)定 采用振動成型法施工的水泥穩(wěn)定碎石基層應按本章質量管理與檢查驗收內容和要求執(zhí)行。 質量管理包括所用材料與設備的檢查、鋪筑試驗 段、施工過程的質量管理和檢查驗收（工序間）。 應建立、健全工地試驗，質量檢查及工序間的交接驗收等項制度。試驗、檢驗應做到原始記錄齊全，數(shù)據真實可靠。 工地試驗室應能進行所用基層材料的各項試驗，還應具備進行現(xiàn)場壓實度、平整度和完整性等檢查的能力。 各個工序完結后，均應進行檢查驗收。經檢驗合格后，方可進行下一個工序。凡經檢驗不合格的段落，應進行處理，使其達到要求。 10 DB33/T 836—2020 施工前的材料與設備檢查 施工前應檢查各種材料的來源和質量。對水泥、集料等重要材料，供貨單位應提交最新檢測的 質量證明材料。對首次使用的集料，應檢查生產單位的生產條件、加工機械、覆蓋層的清理情況。所有材料都應按規(guī)定取樣檢測，經質量認可后方可訂貨。 各種材料都應在施工前以 “批 ”為單位進行檢查，不符合本標準技術要求的材料不得進場。材料試驗的取樣數(shù)量和頻度按規(guī)定進行。 工程開始前，應對材料的存放場地、防雨和排水措施進行確認，不符合本標準要求時材料不得進場。進場的各種材料的來源、品種、質量應與招標及 提供的樣品一致，不符合要求的材料嚴禁使用。 施工前應對水泥穩(wěn)定碎石拌和設備、攤鋪機、壓路機等各種施工機械和設備進行調試，對機械設備的配套情況、技術性能、傳感器計量精度等進行認真檢查，并得到監(jiān)理的認可。 正式開工前，各種原材料的試驗結果，及據此進行的配合比設計結果，應在規(guī)定的期限內向業(yè)主及監(jiān)理提出書面報告，待取得正式認可后，方可使用。 鋪筑試驗路段 水泥穩(wěn)定碎石基層在施工前應鋪筑試驗段。 試驗段的長度應根據試驗目的確定，宜選在主線上鋪筑，長度為 300 m～ 600 m。 水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段鋪筑分試拌及試鋪兩個階段，應包括下列試驗內容： a) 檢驗各種施工機械的類型、數(shù)量及組合方式是否匹配。 b) 通過試拌確認拌和機的拌和效果，考察各種材料計量裝置的可信度，以及試驗檢測儀器是否滿 足工程質量控制的要求。 c) 通過試鋪確定運輸車數(shù)量，攤鋪、壓實工藝，確定松鋪系數(shù)。 d) 驗證水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設計，提出生產用的標準配合比和最佳用水量。 e) 確定壓實 度和平整度的標準檢測方法。 試驗段應由有關各方共同參加，及時商定有關事項。鋪筑結束后，施工單位應就各項試驗內容提出完整的試驗路施工、檢測報告，編寫《試驗路段總結報告》，明確試驗結論，《試驗路段總結報告》應包括本標準 中的內容?！对囼灺范慰偨Y報告》經批準后作為今后施工現(xiàn)場控制的依據?；旌狭霞壟?、水泥劑量不得再變，因特殊原因要調整時，應重新進行混合料組成設計和試驗路段驗證，并報監(jiān)理工程師審批。 試驗路段如經檢驗合格可作為永久工程的一部分。對不合格的試驗路段應及時清除并 重新鋪筑試驗段。 試驗段的檢測頻率應是正常施工的 2 倍以上。試驗段齡期在 5 d～ 7 d 時應能取出完整的芯樣（芯樣直徑為 φ150 mm）。 施工過程中的質量管理與檢查 水泥穩(wěn)定碎石基層施工應在得到批準后方可開工。 施工單位在施工過程中應隨時對施工質量進行自檢。監(jiān)理應按規(guī)定要求獨立地進行試驗，并對承包商的試驗結果進行認定，如實評定質量，計算合格率。當發(fā)現(xiàn)有質量低劣等異常情況時，應立即追加檢查。施工過程中無論是否已經返工補救，所有數(shù)據均應如實記錄， 不得丟棄。 水泥穩(wěn)定碎石混合料生產過程中，原材料在按批檢驗合格的基礎上應按表 9 規(guī)定的檢查項 目與頻度進行抽樣試驗，其質量應符合本規(guī)范規(guī)定的技術要求。未列入表中的材料的檢查項目和頻度按材料質量要求確定。 11 DB33/T 836—2020 表 9 施工過程中材料質量檢查的項目與頻度 水泥穩(wěn)定碎石拌和廠（站）應按下列步驟對水泥穩(wěn)定碎石混合料生產過程進行質量控制，并按表 10 規(guī)定的項目和頻度檢查水泥穩(wěn)定碎石混合料的質量，如實計算合格率。單點檢驗評價方法應符合相關 試驗規(guī)程的試樣平行試驗要求。 a) 從料堆和皮帶運輸機隨時目測各種材料的質量和均勻性，檢查泥塊及超粒徑碎石，檢查料倉有 無竄倉。目測混合料拌和是否均勻、有無花白料、含水量是否合理，檢查集料和混合料的離析情況。 b) 檢查控制室拌和機各項參數(shù)的設定值、控制屏的顯示值，核對計算機采集和打印記錄的數(shù)據與 顯示值是否一致。 c) 檢查混合料拌和前的礦料級配，應至少檢查 mm、 mm、 mm、 19 mm和公稱最大粒 徑等 5 個篩孔的通過率。 d) 取樣成型 進行振動壓實試驗，測定混合料最大干密度，確定壓實度標準。 水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑過程中應隨時對鋪筑質量進行檢查，質量檢查的內容、頻度、允許差應符合表 11 的規(guī)定。 施工厚度的檢測按以下方法執(zhí)行，并相互校核，當差值較大時通常以總量檢驗為準。 a) 利用攤鋪過程在線控制，即不斷地用插尺或其他工具插入攤鋪層測量松鋪厚度。 b) 利用拌和廠（站）水泥穩(wěn)定碎石混合料總生產量與實際鋪筑的面積計算平均厚度進行總量檢驗。 c) 利用水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度用灌砂法檢測時，通過量取在基層上 挖坑的深度進行檢驗。 d) 待基層養(yǎng)護 7d后，在鉆孔檢測芯樣完整性的同時測量水泥穩(wěn)定碎石基層的厚度。 12 DB33/T 836—2020 表 10 水泥穩(wěn)定碎石混合料的檢查頻度和質量要求 注 1：礦料級配的允許偏差以批準的配合比礦料級配為基準。 注 2：施工中混合料強度試驗應按照多點取樣的原則進行（每個試件所用材料不能混合），并且成型試件時不做二 次拌和，試件上應標記取樣日期、代表樁號區(qū)間。 表 11 水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程中的檢查頻度和質量要求 水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度采取重點對碾壓工藝進行過程控制，并用灌砂法抽檢壓實度。 a) 碾壓工藝的控制包括壓路機的配置（臺數(shù)、噸位及機型）、排列和碾壓方式、壓路機與攤鋪機 的距離、碾壓時混合料含水量、碾壓速度、碾壓段長度、調頭方式等。 b) 碾壓過程中宜采用挖坑灌砂法進行壓實密度的過程控制，測點隨機選擇，與標準值比較。 13 DB33/T 836—2020 c) 在基層養(yǎng)護完成后，隨機選點鉆取芯樣，待芯樣充分干燥后測定密度，與標準值比較。 施工過程中應 隨時對基層進行外觀檢查，基層表面平整密實，無坑洼、無明顯離析現(xiàn)象。確屬施工質量差的，應予銑刨或局部挖補，返工重鋪。 施工過程中應隨時用 3m直尺檢測接縫及與構造物的連接處平整度，正常路段的平整度可采用連續(xù)平整度儀測定。 基層施工的關鍵工序或重要部位應拍攝照片或進行錄像，作為實態(tài)記錄及保存資料的一部分。 交工驗收階段的工程質量檢查與驗收 工程完工后，施工單位應將全線以 1 km～ 3 km作為一個評定路段，按表 12 的規(guī)定頻度，隨機選取測點，進行全線自檢 ，將單