【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 強(qiáng)度： 芯樣強(qiáng)度、芯樣密實(shí)性 均勻性： 防離析措施 養(yǎng)生覆蓋： 及時(shí)、有效 4 施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn) ? 1 合成級(jí)配 ? 控制思路： 嚴(yán)格控制關(guān)鍵篩孔（ 19mm、 )通過(guò)率； 兼顧 ；限制 ； 考慮其他篩孔通過(guò)率及各檔料實(shí)際情況（規(guī)格性、針片狀、含泥量）； 考慮施工能力問(wèn)題（級(jí)配可能會(huì)適當(dāng)調(diào)細(xì)）； ? 19mm：混合料的離析問(wèn)題 （考慮 ） 75～ 85 55～ 60 ? ：混合料的骨架結(jié)構(gòu)問(wèn)題 （盡可能粗） 29～ 33 14～ 18 ? ：混合料芯樣的密實(shí)性問(wèn)題（中值附近） 53 29 ? ：混合料的粘附抗裂問(wèn)題（盡可能低） ? 控制方法： 在拌和樓調(diào)試完畢后，按現(xiàn)場(chǎng)給定比例上料。 當(dāng)開機(jī) 10分鐘以后，待拌和樓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、合成礦料混合均勻時(shí)（避免電壓不穩(wěn)定造成的設(shè)備不穩(wěn)定），停機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)，在前運(yùn)輸帶上（未經(jīng)過(guò)拌和缸）取 50cm左右的合成礦料進(jìn)行四分后作篩分試驗(yàn)； 檢驗(yàn)合成礦料級(jí)配時(shí)，混合料不加水和水泥（石灰、粉煤灰）。為保證試驗(yàn)的代表性，建議分別在滿倉(cāng)、半倉(cāng)及停機(jī) 3種情況下進(jìn)行取樣，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合檢驗(yàn)。 4 施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn) ? 2 水泥（石灰）劑量 ? 控制目標(biāo)： 劑量合適（設(shè)計(jì)問(wèn)題） 控制 添加準(zhǔn)確且穩(wěn)定（拌和設(shè)備問(wèn)題） 檢驗(yàn)、調(diào)整 ? 控制手段： 試驗(yàn)段及正常施工時(shí)大量的滴定試驗(yàn)數(shù)據(jù) ? 控制內(nèi)容： 水泥劑量、拌和樓添加設(shè)備的穩(wěn)定性 ? 水泥劑量： 不能太大（裂縫）也不能太小（強(qiáng)度及拌和均勻性） 現(xiàn)行 《 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 》 JTJ 0342023要求“采用廠拌法施 工時(shí)，水泥劑量應(yīng)增加 %” ，其實(shí) 增加 %并不是絕對(duì)的 ?，F(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng) 綜合考慮拌和樓水泥添加設(shè)備的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，拌和的均勻性，施工離散 性、不同水泥劑量下對(duì)應(yīng)的室內(nèi)成型試件強(qiáng)度、現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)生的實(shí)際情況來(lái)確 定，但至少應(yīng)高于配合比設(shè)計(jì)劑量 %。 對(duì)于改擴(kuò)建路段，如不能保證養(yǎng)生 的有效性（時(shí)間、封閉交通、灑水情況），應(yīng)結(jié)合芯樣完整性和實(shí)際強(qiáng)度， 適當(dāng)增加水泥劑量以求先保證強(qiáng)度。 4 施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn) ? 2 水泥（石灰）劑量 ? 水泥劑量準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性的檢驗(yàn)： 鋪筑試驗(yàn)段時(shí)，后場(chǎng)（設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行 10分鐘左右、混合料出料穩(wěn)定后） 連續(xù)測(cè)定水泥或石灰劑量（至少滴定 20個(gè)樣品，每個(gè)樣品做 2組平行，而且 必須過(guò) ），以此檢驗(yàn)拌合樓摻加水泥或石灰的穩(wěn)定性（即水泥劑 量的變異程度） ；同時(shí)在試驗(yàn)段當(dāng)天施工完畢后， 用總的水泥用量與總的礦 料進(jìn)行相除，從而獲得總的水泥劑量，并與上述滴定試驗(yàn)的平均值進(jìn)行比 較，從而確定拌合樓水泥或石灰稱量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確且穩(wěn)定。 4 施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn) ? 3 含水量 四兩撥千斤 直接影響壓實(shí)效果，必須嚴(yán)格控制，是施工關(guān)鍵點(diǎn)也是控制難點(diǎn) 拌和站必須有經(jīng)驗(yàn)性較強(qiáng)的人專門負(fù)責(zé) ? 控制目標(biāo)： 最佳含水量，不能過(guò)大也不能過(guò)小 使攤鋪碾壓時(shí)的初始含水量比最佳含水量略大 %～ %，碾壓完成后測(cè)壓實(shí)度時(shí)的含水量略大于或等于最佳含水量。 最佳效果是：在碾壓過(guò)程中介于輕微軟彈和非軟彈之間，說(shuō)軟彈又不軟彈，說(shuō)不軟彈又有些輕微軟彈，此種狀態(tài)下的壓實(shí)效果最好。 ? 控制難度： ? 各檔料（尤其是細(xì)集料、石灰、粉煤灰）含水量不穩(wěn)定、不均勻； ? 施工氣候環(huán)境的影響（溫度、風(fēng)力等）； ? 含水量檢測(cè)時(shí)取樣的不均勻性； ? 含水量檢測(cè)的滯后性； ? 攤鋪碾壓時(shí)含水量的不穩(wěn)定性； ? 碾壓工藝對(duì)含水量的敏感性（尤其是強(qiáng)振）； 4 施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn) ? 3 含水量 ? 混合料在不同含水量下的施工特性： ? 含水量偏大時(shí) ， 猶如普通的水泥混凝土 ， 比較粘稠且和易性好 ， 集料無(wú)分離或裸 露 ， 集中堆放或運(yùn)輸卸車時(shí) 有一定程度的塌落現(xiàn)象 。 此種混和料經(jīng) 振動(dòng)碾壓會(huì)很 快產(chǎn)生浮漿 ， 過(guò)多振動(dòng)碾壓宜發(fā)生軟彈而不易壓實(shí) ， 炎熱天氣時(shí)極易干縮 。 ? 含水量偏低時(shí) ， 集料與膠結(jié)料 各自堆積 ， 在集中堆放或運(yùn)輸卸車時(shí)比較明顯 。 集料 裸露鋪平后很容易脫離膠結(jié)料的約束以聚集形式裸露于表面 。 此種 混和料壓實(shí)成 型困難 ， 強(qiáng)度難以形成 。 ? 含水量適當(dāng)時(shí) ， 猶如干硬性混凝土 ， 裹覆性較好但和易性較差 ， 集中堆放或運(yùn)輸卸 車時(shí)無(wú)明顯塌落跡象 。 此種混和料在初始振動(dòng)碾壓時(shí)有干澀感覺 ， 隨著碾壓遍數(shù) 的增加 ， 干澀現(xiàn)象逐漸消失 ， 出現(xiàn)剛中透柔的感覺 ， 繼續(xù)碾壓時(shí) ， 結(jié)構(gòu)被繼續(xù)壓 密 ， 剛性漸強(qiáng)而柔性消失 ， 剛性是集料就位后形成的嵌擠骨架結(jié)構(gòu)所起的支撐作 用 ， 柔性是結(jié)合料液化所起的潤(rùn)滑作用 。 ? 控制思路： 以現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓效果為主， 考慮混合料出料情況和含水量檢測(cè)結(jié)果， 關(guān)注運(yùn)距、交通狀況、氣溫及風(fēng)力變化情況 4 施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn) ? 3 含水量 ? 控制措施： 以現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓效果為主，根據(jù)混合料的出料情況， 隨時(shí)并快速檢測(cè) 后場(chǎng)、前場(chǎng)及成型后混合料的含水量，后場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng) 結(jié)合前場(chǎng)反饋結(jié)果 和天氣情況， 及時(shí)調(diào)整加水量 ，并注意 加強(qiáng)前后場(chǎng)的工序銜接 ，確保 在最 佳含水量在完成碾壓 。 ? 石屑、石灰、粉煤灰必須苫蓋 ；尤其鋪筑二灰級(jí)配碎石時(shí)， 必須提前檢測(cè)石灰和 粉煤灰含水量（代表性問(wèn)題），當(dāng)其含水量超過(guò)整體含水量時(shí)，必須進(jìn)行曬晾； ? 考慮到氣溫、風(fēng)力及運(yùn)輸、攤鋪、碾壓過(guò)程中的 水份散失 等情況， 出料時(shí)的含水量 應(yīng)比設(shè)計(jì)最佳含水量大 1%～ 2%左右，而且，早晚和中午的含水量要有區(qū)別； ? 為減少混合料在運(yùn)輸過(guò)程中的水分散失， 運(yùn)輸車輛必須采取苫蓋措施，而且在整個(gè) 施工過(guò)程中盡量不要揭開苫布； ? 由于天氣或施工原因造成水分散失過(guò)大時(shí)， 可以在初壓之后適當(dāng)進(jìn)行人工補(bǔ)水 ； ? 為減少攤鋪碾壓過(guò)程中的水分散失， 應(yīng)緊跟碾壓，當(dāng)攤鋪長(zhǎng)度大于 10米，即可開 始碾壓； （一般在 4遍振壓之后，混合料的含水量就基本不再散失） 前后場(chǎng)及時(shí)溝通很重要，經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)都很重要 含水量準(zhǔn)確和快速檢測(cè)很重要（取樣、方法） 4 施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn) ? 3 含水量 ? 檢測(cè)方法： 快速、準(zhǔn)確 含水量直接影響壓實(shí)效果，前場(chǎng)應(yīng)盡快對(duì)含水量進(jìn)行檢測(cè)并將數(shù)據(jù)提供 給后場(chǎng)， 便于后場(chǎng)及時(shí)對(duì)加水量進(jìn)行調(diào)整，盡可能縮短調(diào)整的滯后性。 ? 酒精燃燒法：室內(nèi)推薦方法 花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，一般需要燃燒 2～ 3次來(lái)保證燃燒到位；而且，在進(jìn)行第 2次燃燒時(shí) 容易發(fā)生危險(xiǎn)；另外，采用該方法，取樣數(shù)量有限，檢測(cè)結(jié)果代表性不強(qiáng)； ? 微波爐烘烤法： 具有一定危險(xiǎn)性，集料容易被烤炸，必須謹(jǐn)慎確定烘烤時(shí)間；而且，微波爐現(xiàn)場(chǎng)需要 插電，不太方便；另外，采用該方法時(shí)，取樣數(shù)量更少，檢測(cè)結(jié)果代表性不強(qiáng)； ? 煤氣灶和炒鍋結(jié)合法： 現(xiàn)場(chǎng)推薦方法 設(shè)備簡(jiǎn)單，只用煤氣灶加炒鍋加鏟即可，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)性強(qiáng)；試驗(yàn)時(shí)間較短、大概在 3分 鐘左右，而且費(fèi)用相對(duì)酒精燃燒法較低；最大優(yōu)點(diǎn)是能夠通過(guò)改變炒鍋的大小來(lái)增加單 次試驗(yàn)的取樣數(shù)量，從而使試驗(yàn)結(jié)果更具代表性。 存在問(wèn)題：采用該方法在炒料時(shí)，石 粉容易散失，造成實(shí)測(cè)含水量可能會(huì)偏大。 做好酒精燃燒法與煤氣灶炒鍋結(jié)合法的比對(duì) 4 施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn) ? 4 拌和質(zhì)量控制 拌和質(zhì)量要求更高（級(jí)配粗且水泥劑量低，導(dǎo)致水泥膠漿數(shù)量少） ? 控制目標(biāo)： 配料準(zhǔn)確且穩(wěn)定 拌和充分、徹底、均勻 合適含水量 ? 控制措施： ? 配料必須準(zhǔn)確且變異性小，合成級(jí)配應(yīng)保證滿足目標(biāo)級(jí)配要求； ? 水泥劑量必須準(zhǔn)確且穩(wěn)定； ? 嚴(yán)格控制含水量； ? 取樣要有代表性（建議在攤鋪機(jī)后取料）； ? 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的上料流程（防離析措施）； ? 限制單次裝料量，保證均勻、充分、徹底拌和； ? 例行保養(yǎng)； 4 施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn) ? 5 攤鋪質(zhì)量控制 四兩撥千斤 ? 控制目標(biāo)： 攤鋪的連續(xù)性（供料）、均勻性（防離析）、穩(wěn)定性（參數(shù)設(shè)臵）； 提高初始?jí)簩?shí)度（強(qiáng)制性要求）； 厚度及平整度的控制； ? 安裝注意事項(xiàng)： 熨平板組裝必須調(diào)平（平整度）且拼接緊密（防止拉痕） 夯錘連接部位必須牢固（夯實(shí)效果、機(jī)械故障） ? 參數(shù)設(shè)臵建議： ? 攤鋪機(jī)夯錘開度不低于 4級(jí) （初始?jí)簩?shí)度）； ? 螺旋布料器高度應(yīng)調(diào)至高限，中軸離地面大概 30cm，輪邊距下承層大致 15 ～ 17cm；螺旋布料器長(zhǎng)度及葉片安裝應(yīng)根據(jù)熨平板寬度而定，不可過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，一般 單邊比熨平板短 30～ 40cm； ? 螺旋布料器 中間的吊架因沒有葉片 往往造成混合料料通過(guò)不暢或者離析，因此建議在 吊架的前端安裝一片反向葉片以防止混合料的離析，使拌和料輸送順暢； ? 攤鋪機(jī)起步時(shí)的工作仰角為 2176?！?3176。 ； ? 刮料板寬度為 50cm，距螺旋布料器中軸 40cm； 4 施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn) ? 5 攤鋪質(zhì)量控制 ? 工藝要求： ? 采用 兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè) ，為保證攤鋪均勻性，要求攤鋪機(jī) 必須為同一型號(hào) ， 前 后相距 5～ 8m，左右搭接 10～ 15cm（為保證搭接處的壓實(shí)度，應(yīng)盡可能縮短兩 臺(tái)攤鋪機(jī)的間距），攤鋪時(shí)應(yīng)保證參數(shù)一致性（速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、夯錘 頻率、夯實(shí)功率等），攤鋪接縫平整； ? 攤鋪機(jī) 熨平板必須拼接緊密，不允許存在縫隙， 防止卡入粒料將鋪面拉出條痕； ? 攤鋪 初始?jí)簩?shí)度應(yīng)在 80%左右，以不出現(xiàn)腳印為準(zhǔn)； 若現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)為攤鋪機(jī)的夯實(shí)情 況不能要求要求，可以直接進(jìn)行灌砂法進(jìn)行檢測(cè)，從而驗(yàn)證并調(diào)整攤鋪機(jī)的參數(shù)； ? 攤鋪機(jī) 行進(jìn)速度必須均勻，宜控制在 1～ ／ min左右， 不能太快，而且中途 不得變速，其速度要與供料及運(yùn)輸能力相適應(yīng)，最大限度地保持勻速前進(jìn)， 必須 能夠保證連續(xù)攤鋪不停頓、間斷，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料； ? 調(diào)整好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開度、鏈板送料器和螺旋布料器的 轉(zhuǎn)速相配， 螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器 2/3為度，使熨平板的 擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致； 4 施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn) ? 5 攤鋪質(zhì)量控制 ? 防離析措施： ? 保證混合料至少在螺旋布料器 2/3高度處，且在全寬范圍內(nèi)始終保持一致和穩(wěn)定； ? 適當(dāng)降低布料器前擋板的離地高度 ，越低越好（大概離地高度在 4cm左右）； ? 攤鋪機(jī)后擋板上必須添加膠皮擋板 ，越低越好（大概離地高度在 3cm左右）； ? 攤鋪過(guò)程中盡可能減少攤鋪機(jī)的收斗次數(shù) ； ? 適當(dāng)降低攤鋪機(jī)熨平板的高度 ； ? 運(yùn)輸車輛向攤鋪機(jī)供料時(shí)應(yīng)盡可能快速卸料 ； ? 攤鋪機(jī)后 必須有專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)鏟除局部粗集料窩，并