新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目食堂鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-21 05:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 弧時也應(yīng)將電弧引出焊縫區(qū)在專設(shè)的收弧板上進行收弧。這樣使焊接起弧、收弧可能引起的缺陷排除在有效焊縫部位之外，避免由于起弧、收弧的缺陷而導(dǎo)致接頭裂紋發(fā)生，同時還能有效地對接頭焊縫起到預(yù)熱和焊后后熱的效果。厚板焊接采用多層多道焊時，還應(yīng)注意焊接過程控制好層間溫度。埋弧自動焊和CO2氣體保護焊工藝參數(shù)（1）、埋弧自動焊焊接材料：H08MnA+SJ101（Q345），焊劑在使用前必須進行350℃/2h烘干。烘干后存入保溫箱，隨取隨用。焊前預(yù)熱：焊接前必須對焊縫腹板及翼緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材進行預(yù)熱。焊絲直徑：；焊接電流：直流600～650A（）；電流極性：直流反接；焊接電壓： 38～42V；焊接速度：30～45m/h。（2）、CO2氣體保護焊焊接材料：ER506焊絲直徑：；焊接電流：250A～300A；電流極性：直流反接；焊接電壓：28～38V；焊接速度：300～450mm/min。焊接質(zhì)量控制要點（1）、焊接過程中應(yīng)作好焊絲對中，確保焊接質(zhì)量，保證熔池中心在焊縫的中心線上，消除因焊接位置不對稱而產(chǎn)生的變形以及焊縫缺陷的產(chǎn)生。（2）、電弧引弧必須在引弧板上引弧，并在進入焊縫之前調(diào)整好焊接參數(shù)和焊接狀態(tài)。熄弧時將電弧引入熄弧板上，熄滅電弧，避免引弧和熄弧而引起裂紋等缺陷。（3）、翻身焊時，必須進行嚴(yán)格清根處理。采用碳弧氣刨對焊縫進行清根刨，氣刨留下的滲碳粒及熔渣必須用砂輪打磨機打磨干凈，直至露出金屬光澤后，再進行焊接。（4）、焊后及時作好保溫措施。一是消除或減少殘余應(yīng)力，二是防止層狀撕裂，減少焊接變形。（5）、焊后24小時后方可進行焊縫外觀及尺寸檢驗以及超聲波無損檢測。焊接質(zhì)量等級必須達到相應(yīng)的設(shè)計規(guī)定要求。對H型鋼焊縫超聲波探傷時，還應(yīng)注意對兩側(cè)焊趾以及焊道成層下母材內(nèi)部缺陷的檢查。第六章：安裝施工方案（1） 現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作：1. 項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有： ①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置； ④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月、周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準(zhǔn)備計劃 安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟核算審 批，主要內(nèi)容有：：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準(zhǔn)備。主要焊接設(shè)備機具名稱型號數(shù)量用途直流電焊機AX500，3001臺焊接16Mn材料交流電焊機BX33002臺其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動調(diào)壓器TNSJA140/1只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY70431只焊條干燥用測溫計0500℃2支檢測預(yù)熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設(shè)備名稱型號數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS3 D21水平、基準(zhǔn)高度測量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT32221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手3高強螺栓測力其他機具名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量汽 車25噸1卷 揚 機1噸1鋼 卷 尺3M100M若干配電盤(含電表)50KW2板 手只若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干照 明 燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8安裝前對鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋軸線與標(biāo)高進行驗線檢查，軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。安裝前對支座混凝土強度進行檢查，混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。（2） 鋼梁安裝工藝： 本工程的施工,，進行拼裝，拼裝一品鋼梁后，用50噸吊車將梁吊到支座上， 上圖是鋼梁平面布置圖，梁拼裝圖如下：一品梁有七噸重，選擇50T吊車。吊裝第一榀梁用四根纜風(fēng)繩將梁固定再松吊車，吊第二榀梁后，用二根系桿將第一榀，第二品梁連接穩(wěn)固后再松吊車，依次安裝第三，第四根梁。隨后安裝屋面支撐，屋面系桿。（3） 安裝質(zhì)量控制： 對鋼構(gòu)控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm； 質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。 檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。（四）檁條安裝 ： 。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。檁條平面布置圖如下： ，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。3. 檁條采用螺栓連接，連接大樣如下圖: ，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理。 ，及時轉(zhuǎn)入圍護板材的安裝。（五）天溝安裝 ： ，然后進行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。 天溝安裝圖，焊接質(zhì)量應(yīng)達到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。（六）彩鋼板安裝 ： 本工程屋面采用的是100mm玻璃棉保溫雙層彩鋼板。先安裝底板，打在檁條的下口，彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591的規(guī)定。 ： ，確保施工安全和施工進度。 ，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而防止板沿變形。 ，應(yīng)放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。 ，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場地等。 ，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。 ，把一邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，具體每塊板的安裝就按下
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