【文章內(nèi)容簡介】 土樣分析現(xiàn)場管理：1）挖土期間派主要管理人員指揮挖機(jī)機(jī)運(yùn)土車，確?，F(xiàn)場穩(wěn)定有序，出現(xiàn)問題，隨時解決；2）派專人清理道路上泥土。3）夜間挖土，照明要配備充足。夜間照明采用活動燈架，每臺挖機(jī)配備三個1000W碘鎢燈。4）開挖出的基坑邊及時安裝鋼管護(hù)欄以確保安全。5）本工程人防施工的同時，主樓基底自然地面下5米，故人防工程的土方開挖等施工將對臨近建筑是否有一定影響，特邀請相關(guān)專家進(jìn)行了論證。（現(xiàn)場平面圖附后）土方開挖嚴(yán)格進(jìn)行周邊建筑的監(jiān)測工作，及時進(jìn)行調(diào)整，土方開挖后立即進(jìn)行墊層施工。三）、護(hù)坡1．土釘、護(hù)坡施工工藝流程：土方開挖→修整邊壁→測量、放線→斜向打入鋼筋→掛鋼絲網(wǎng)→焊錨→做50厚混凝土護(hù)坡操作工藝1）．基坑開挖、土釘支護(hù)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定分層、分段施工，做到隨時開挖，隨時做混凝土護(hù)坡，當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行土方開挖時，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。2）．排水（1）支護(hù)宜在排除地下水的條件下進(jìn)行施工，應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)慕?、排水措施排除地下水（包括地表、支護(hù)內(nèi)部、基坑排水），以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。（2）基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)修整，構(gòu)筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表水向地下滲透?？拷悠马?～4m 的地面應(yīng)適當(dāng)墊高，并且里高外低，便于徑流遠(yuǎn)離邊坡。（3）為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，應(yīng)在坑底設(shè)置排水溝和集水坑，坑內(nèi)積水應(yīng)及時抽出?！玪m，排水溝和積水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏,集水溝寬300、深300，**，安排專人監(jiān)護(hù)看管，及時抽出集水坑內(nèi)的水。50厚護(hù)坡C20混凝土集水溝基坑底3）．做混凝土護(hù)坡（1）在做混凝土護(hù)坡前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在鋪混凝土?xí)r應(yīng)不出現(xiàn)移動。（2）鋼絲網(wǎng)片采用成品，網(wǎng)格為10 mm；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于100mm。（3）四周隨挖隨做支護(hù)掛鋼筋網(wǎng)50厚C20混凝土。（4）為加強(qiáng)支護(hù)效果，混凝土可加入3％一5％的早強(qiáng)劑；在混凝土護(hù)坡初凝2h 后方可進(jìn)行下一道工序，此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)57d。6）．施工監(jiān)測（1）支護(hù)位移、沉降的測量；地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察；基坑滲、漏水和基坑內(nèi)外的地下水位變化。在支護(hù)施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1 次。安排專人監(jiān)測，監(jiān)測過程應(yīng)持續(xù)至整個基坑回填結(jié)束為止。（2）觀測點(diǎn)的設(shè)置：觀測點(diǎn)的總數(shù)不宜少于6 個，間距不宜大于20m。其位置應(yīng)選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。觀測儀器宜用精密水準(zhǔn)儀和精密經(jīng)緯儀。（3）應(yīng)特別加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測，以及對各種可能危及支護(hù)安全的水害來源進(jìn)行仔細(xì)觀察。（4）在施工開挖過程中，基坑頂部的側(cè)向位移與當(dāng)時的開挖深度之比超過3‰～5‰（一般黏土中）時應(yīng)密切加強(qiáng)觀察、分析原因并及時對支護(hù)采取加固措施，必要時增用其他支護(hù)方法。 （三）鋼筋工程鋼筋施工的技術(shù)措施1）本工程在施工技術(shù)措施的選擇上，把鋼筋加工連接做為降低成本技術(shù)措施之一。2）材料采購：選擇正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼材，滿足工程設(shè)計要求，嚴(yán)禁使用劣質(zhì)鋼材。3）對鋼筋的焊接接頭進(jìn)行接頭的工藝檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后確定各種鋼筋的各類焊接方法的工藝參數(shù)，用以指導(dǎo)施工，如使用手工電弧焊則焊條選用E55型。4)鋼筋的材料性能：鋼筋的冷加工性能應(yīng)良好，冷彎后不應(yīng)存在裂縫、分層、斷裂的現(xiàn)象。鋼筋的焊接性能應(yīng)經(jīng)工藝試驗(yàn)證明良好。鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)經(jīng)取樣復(fù)試證明符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5)鋼筋的錨固長度按圖紙及規(guī)范施工。6）鋼筋按計劃進(jìn)場，現(xiàn)場制作，由塔吊吊裝到各部位。鋼筋的連接1）鋼筋連接方式的選擇鋼筋連接梁中的III級鋼筋采用機(jī)械連接或者閃光對焊連接。柱豎向受力筋采用電渣壓力焊接。2）鋼筋的接頭位置設(shè)置對于樓層梁板上部縱筋接頭設(shè)置在跨中1/3內(nèi)，下部縱筋接頭設(shè)置在垮中1/3以外，接頭位置應(yīng)避開梁柱端部箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。①直螺紋連接技術(shù)直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式?？筛鶕?jù)需要制作直徑為Φ16～Φ40的鋼筋直螺紋連接套。連接套制作材料用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。接頭的性能符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10796A級接頭性能的規(guī)定。A、工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料 → 切頭 → 機(jī)械加工(絲頭加工) → 套絲加保護(hù)套 → 工地連接。所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。B、直螺紋連接技術(shù)優(yōu)點(diǎn)接頭強(qiáng)度高：等強(qiáng)級接頭，100%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度，能達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ10796)中A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。連接速度快：套筒短，螺紋扣數(shù)少，使用方便。連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約時間。應(yīng)用范圍廣：適用鋼筋任何位置與方向的連接，也可用于彎曲鋼筋及鋼筋籠不能轉(zhuǎn)動的場合。適用性強(qiáng)：接頭質(zhì)量可靠，現(xiàn)場施工時，風(fēng)、雨、停電狀態(tài)，水下、超高環(huán)境均適用。節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)：在同等級的鋼筋連接中，比傳統(tǒng)焊接節(jié)省連接用鋼材60%左右。適應(yīng)環(huán)保要求：施工中無明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工。C、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)質(zhì)量要求絲頭：牙形飽滿，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求。套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。質(zhì)量檢驗(yàn)加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10％，且不得少于10個，按表2作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。②鋼筋的閃光對焊：a、連續(xù)閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限值，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量，鋼筋級別，鋼筋直徑等具體情況而定。b、鋼筋閃光對焊的焊接工藝方法按“閃光預(yù)熱閃光焊”。③鋼筋的電渣壓力焊接A、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下夾具。敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面不得小于4㎜。B、不同直徑鋼筋焊接時,上下兩根鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。C、焊接生產(chǎn)時焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因采取措施，及時消除。 ④鋼筋焊接的一般技術(shù)要求：a鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等。鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)與以矯直或切除。b帶肋鋼筋焊接時，宜將鋼筋縱肋對正安放焊接。c焊條應(yīng)按使用說明書烘焙干燥，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用。d焊劑應(yīng)放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250~300℃烘焙2小時。使用中回收焊劑應(yīng)清除溶渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合使用。e在溫度低于5℃條件下焊接時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：閃光對焊時，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱焊，可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊。以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150~350℃之間，多層施焊時，可采用回火焊道施焊。⑤鋼筋焊接施工要點(diǎn)a應(yīng)分別根據(jù)鋼筋直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝參數(shù)，焊接由持證的合格焊工施焊。b每個規(guī)格的鋼筋，采用某種焊接方式，都先應(yīng)做工藝試驗(yàn)后再大量焊接，由工藝試驗(yàn)確定和驗(yàn)證焊接參數(shù)。c施工前，鋼筋的裝配定位。采用搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩條鋼筋在一直線上。d焊接時，應(yīng)在焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并使定位焊縫與主焊縫熔合。鋼筋的綁扎施工要點(diǎn)1）鋼筋加工①除銹 鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、鐵銹等，應(yīng)清除干凈，采用鋼絲刷、砂盤清除。②鋼筋不允許有彎曲，如彎曲應(yīng)調(diào)直。③鋼筋彎曲成型時，彎心直徑應(yīng)按以下要求控制：a、HPB235級鋼筋末端作180度彎鉤時。b、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端作135度彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。c、鋼筋彎過角度時，不應(yīng)再回彎，以免產(chǎn)生裂縫。④鋼筋下料 鋼筋下料必須根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸長度，經(jīng)翻樣下料檢查無誤后，再開始大批施工。2）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。3）綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。4）鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求。5）在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。鋼筋施工質(zhì)量保證措施①鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。②后澆帶鋼筋的防銹保護(hù)后澆帶處鋼筋在自然條件下暴露的時間較短，可采取用腳手片、木板遮蓋，防止混凝土塊等雜物落入，且后澆帶里面的水及時抽干凈，降低鋼筋腐蝕。鋼筋綁扎的質(zhì)量檢驗(yàn)1）鋼筋進(jìn)場時，要加強(qiáng)檢查檢驗(yàn)，檢查其規(guī)格、牌號、數(shù)量、外觀質(zhì)量、材質(zhì)單等是否合格。在使用前，應(yīng)按規(guī)定抽樣檢測作力學(xué)性能試驗(yàn)。合格后才可使用。2）鋼筋焊接接頭應(yīng)在焊后清查并逐個目測檢查。并按檢驗(yàn)批抽樣檢測，同一規(guī)格鋼筋、同一種連接方法，以300個接頭為一檢驗(yàn)批，每個檢驗(yàn)批抽取3個試件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下步工序施工。3）檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程的驗(yàn)收按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204執(zhí)行。（四）模板工程模板種類及使用部位：木模板：主要用于板、矩形柱及框架梁等部位；模板的支撐系統(tǒng)： 采用以鋼管扣件支撐體系，現(xiàn)澆板支撐搭設(shè)滿堂支承架，立桿間距10001000mm,于梁下適當(dāng)加密，縱橫向間距1800用水平系桿連系，增加穩(wěn)定性。另加掃地桿，距樓地面≥200mm，并設(shè)剪刀撐。模板安裝施工順序放線完成柱模安裝、澆筑砼搭設(shè)支撐架梁底模安裝梁側(cè)模安裝板模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板安裝模板清理、驗(yàn)收梁板模板支架節(jié)點(diǎn)大樣圖梁模安裝施工工藝：放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→安裝梁側(cè)?！惭b板底?！惭b梁柱節(jié)點(diǎn)模1）放線：模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計要求定出安模架立桿位置線。2）搭設(shè)支模架：當(dāng)支模架支承在樓板面上，應(yīng)在立桿下部設(shè)置木墊塊（300300）。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為@935950設(shè)置。水平桿第一道距地200設(shè)置掃地桿，以上平均分配間距不大于1500設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。3）安裝梁底模：梁跨≥4m時，按梁跨全長度2‰起拱。梁底模下設(shè)70100方木@250，就位于支撐上后，拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無誤后將底模固定支撐架上。4）安裝梁側(cè)模：當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時須加設(shè)木龍骨間距為：@250，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。梁底模為預(yù)先釘制好，鋪設(shè)時應(yīng)將端部先與柱模板邊吊直對齊，帶線找直，之后安裝側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當(dāng)梁高超過750㎜時，考慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道φ14穿墻螺桿。另外，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。柱模板安裝工藝1）、嚴(yán)格按柱模圖進(jìn)行拼模安裝。2）、放出柱邊線及200附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標(biāo)號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正。3）、柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位，柱側(cè)邊留槽口（150150），用于清理雜物及沖洗水排出。4）、柱模采用18mm厚木膠合板，龍骨采用70100木方，間距@200，橫向采用鋼管與對拉螺栓，間距@400設(shè)置。模型校正到位，使用鋼管與滿堂架連接加固。板模安裝1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標(biāo)高控制線，放置可調(diào)頂撐并架設(shè) Φ48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，