【文章內(nèi)容簡介】 　1. 打款式樣的時候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘摺　≌f用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生變化。 　2. 要考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時還應考慮做工上的更進，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些　　做工復雜的地方應 把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。 　3. 輔料上的使用應改慮將來的采購以及成衣的成本　4. 主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實樣相似。 二．批辦樣 　款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改，而是客人的設計師要根據(jù)市場行情發(fā)生變動。同時根據(jù)工廠的　 做式提出相應的變動。根據(jù)客人的更改 ，原則上，用正式主輔料 制作樣衣批辦樣，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作。三．大貨產(chǎn)前樣（封樣） 　完成了上幾個步 以后。主、輔料生產(chǎn)廠方可進行原輔材料的大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料，所有的　 主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料再次進行打樣。這個樣品必須是百分之百的正確材料，正常情況下是不允許再用代用品，對于大貨產(chǎn)前　 樣必須非常的慎重，一旦大貨產(chǎn)前樣（封樣）被客戶批準合格后， 方可大批開裁，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。四．推銷樣（船樣）　大貨生產(chǎn)完成以后。面料檢查 　　就整個的成衣操作程序來講，在此之前還涉及到面料生產(chǎn)質(zhì)量控制問題，一般情況下面料采用10分、4分評定法，布料檢查一般以隨機抽樣形式進行，從整批來布中，任意挑選一定數(shù)量的樣本，用視覺審察以決定整批的品質(zhì)。對面料大貨10%進行抽查，當面料大貨數(shù)少于1000碼時做100%。檢查面料時，驗布者保持約3英尺的距離，以40W加罩日光燈3~4只，布面照度不低于750lx為準。光源與布面距離為1m~。 面料背面應有照明設施的驗布臺，拉伸時無張力。布的走動速度要適合驗布者的檢查和記錄，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過驗布臺的布料重新卷上。檢查的結果表格應放在工廠，但必須包括下面這些內(nèi)容： 　　1） 用此布的款號（STYLE，客人用的非工廠自編），　　2） 面料來源（目的在于區(qū)分，并非要詳細的地址），　　3） 染缸號，每缸布的顏色會有所差異，因此必須區(qū)分缸號，顏色名稱或代號， 　　4） 布料檢查者簽名，并寫上疵點的數(shù)量?！　≈敝连F(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。l）十分制評法　　此檢定標準適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由于一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據(jù)疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據(jù)疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給處罰分數(shù)，作為布料之等級評估。 　　　以疵點之長度分經(jīng)線不同之扣分方法。 　　經(jīng)疵長度 處罰分數(shù) 　　1036吋 10分 　　510吋 5分 　　15吋 3分 　　1吋以下 1分 經(jīng)疵長度 處罰分數(shù) 　　全封度 10分 　　5吋至半封度 5分 　　15吋 3分 　　1吋 1分 　　除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。另外，在布邊半?yún)家詢?nèi)的疵點可以不需理會。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數(shù)都只是10分。若疵點在一個很多的長度重復地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分數(shù)的總和較被查驗的碼數(shù)小，該匹布料也應評為「次級」?！　　「鶕?jù)檢查的結果，將彷匹評估為「首級」品質(zhì)或「次級」品質(zhì)。如果處罰分數(shù)的總和較被查驗的媽數(shù)小，該匹布料則被評為「首級。；如果處罰分數(shù)的總叻超過被查驗的碼數(shù)，該匹布料則被評為「次級」。由于較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當布封超過50吋首級。布料的處罰分數(shù)限制可以約略放寬，但不應多于 10％。 2) 四分制評法　　該評分法主要應用于針織布料上，但亦可應用于梭織布料?！杆姆种啤垢福种啤沟幕靖拍詈湍Ｊ椒浅Ｏ嗨疲徊贿^是判罰疵點分數(shù)上不同而已。該評核方法跟「＋分制J一樣，檢查人員跟據(jù)疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分數(shù)，作為布料之等級評估?！　　〈命c扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點表長度給予一恰當扣分。 　　疵點長度 處罰分數(shù) 　　3吋或以下 1分 　　超過3吋但不超過6吋 2分 　　超過6吋但不超過9吋 3分 　　超過9吋 4分 　　較大的疵點（有破洞不計大?。┟?碼計四分檢查評定 　　除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一吋以內(nèi)的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數(shù)為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分?！　　〔徽摍z查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標準。若疵點評分超過40分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標準。 　：　　100平方碼平均扣分數(shù)=（總扣分X 100 X 36）／檢查總碼數(shù)X規(guī)格幅寬(吋)　　除非面料的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點不計分數(shù)，小疵點不做記錄?！　≡谝淮a內(nèi)不允許超過4分，任何連續(xù)性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、皺紋、斜路、甚至織物不完整，均按4分/碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理: 有手臂長的油污跡, 明顯的抽紗或粗紗, 緯紗不良, 缺色, 少經(jīng)少緯。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔?！∠旅鎺c是指導性的原則，以便在檢查布的過程中得到應用。　　　1).色差超過允許范圍　　2).連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補痕跡　　3).規(guī)格誤差+超過5%印花疵點（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合　　4).長度少于25碼打結紗超過1處，在大批時允許多個打結紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀?！　?).結紗距少于25碼有明顯的色差，　　例①.邊到邊　　?、?邊到中心　　?、?頭到頭在長度方向同幅內(nèi)不得超過下面的標準，以免導致面料結構的扭曲。 　　　　A. 45英寸1 1/2英寸； 　　　　B. 60英寸2英寸； 　　　　C. 70英寸3英寸； 　　　　D. 120英寸4英寸； 　　　　:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀； 　　　　，導致拉布不平和裁剪的疵點。　　　: 在查布時，在布邊內(nèi)超1/2“連續(xù)3碼疵點，不必打分 視做返工，連續(xù)的疵點須剪掉。　　　1).重量檢查 　　　重量（規(guī)格）允許+5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布，　　　平方面積規(guī)格是全幅基礎上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。按面積計算重量，以單位長度為準，　　　指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎按面積計算，保留兩位小數(shù)，　　　的計數(shù)器記錄為準，桌上測量的數(shù)字不接受，長度可以接受，+15%，羅紋和彈力組織+3%允許。重量（磅，盎司）在 　　　綜合 的訂單中不超過（單個顏色）10%，被認為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標準面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即準確地顯示該塊布料的重量。 　　2).縮率檢查　　　布樣長度 1米 X 1米 ，80C 洗2小時, 拿出放 , 再洗2次, 測量縮后，長度 X 寬度 = ? 　　3」.幅寬檢查　　在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結尾，布幅測量時需要用硬尺，然后將結果記錄在驗布報告表上。，每個顏色至少一卷，當抽驗數(shù)大于10卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進行抽驗。 幅闊測量和記錄最接近的是1/8英寸，當布幅少于1/4英寸寬度時，此卷應帖上狹幅標簽，　　所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當幅寬少過1/2英寸時，有必要？？？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內(nèi)　　　或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為3031英寸，最小為30英寸+1英寸即為　　　31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例6062英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大?！　?」.長度檢查　　　將準備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標簽上長度核對，并將結果記錄在驗布報告表上?！　?」.色差、色牢度檢查　　　每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍內(nèi)對照色板，不是絕對準確相同，但必須是在可接受的范圍之內(nèi)?！　　≡谕浲變?nèi)有色差，應該發(fā)出質(zhì)量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除非全程對布進行編號，嚴格控制?！　　∶扛酌可夹枰粔K色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有—點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的?！　?」.紗支　　　 由于紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經(jīng)紗，放在夭秤的一邊，然后從來布中抽出同一長度的經(jīng)紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經(jīng) 紗支數(shù)是相同的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示兩者支數(shù)存著差異。檢查員可以重復以上辦法來檢定緯紗的細度?！　?.」經(jīng)緯密度　　　檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內(nèi)經(jīng)紗和緯紗的數(shù)目，然后將所得數(shù)目與規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標準?！　?.」組織結構　　　跟檢查經(jīng)緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結構是否正確. 　：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。?。涸谟』ㄟ^程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡?！。涸诳椩爝^程中，造成的質(zhì)量問題?！。横樋?，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路?！。汗?jīng)或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起?！。嚎椩爝^程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能　，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔 ?。?，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成?。荷椢镙^多，梭織布的色紗經(jīng)過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留　　下顏色，同樣造成圖案和花形不良?。河』ㄟ^程中，闊色時，由于不平直導致未在布上沾上顏色?！。河』ㄟ^程中，被粘污或圖案被破壞?。翰煌诳棛n，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉?。和沧硬?，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現(xiàn)直檔?。河捎诓紮C布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起?。河捎卺樅腕氐年P系顯示洞和少針跡　：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直?。河捎诠蔚蛾P系，沒有清潔好，通常留下長痕?。嚎棽己歪樋棛C斷紗時仍在運轉(zhuǎn)?。洪L在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入導致，紗線不純?。ù茫?邊對邊全排可見的疵點允許23次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點，應扣除這6碼數(shù)量?。阂话憧椢锏蹙C帶斷，導致織造圖案的破壞 ：破損或破洞?。焊鞣N織機停經(jīng)自動裝置無或失靈，導致少經(jīng)時機器仍在轉(zhuǎn)?。何礈囟?，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉　　緊一點，就會漏過這些疵點　：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同?。河捎趶濁樢?，針的針痕，通常是垂直方向　：后加工過程中用于定?。河捎谟』L筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位?。河捎谟』ㄟ^程中停機，導致這一位置中的染料太多?。侯A縮過程中導致皺邊，縮邊等?。河捎隗靥柌环蛴缅e導致整個圖案的筘路　：針織布由于針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經(jīng)路?。横樋棽加捎跀噌槪瑢е律籴?，通常有斷經(jīng)自停裝置　：布折處，經(jīng)過印花機時，沒有印上去　：在印花過程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上　：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀?！。河捎谶M出的規(guī)律，使布邊不平直，會導致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣?。翰歼叺拈L度短于布身，引起堆布時起波紋。?。和ǔＧ闆r下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破損?！。赫鄄蓟蚓聿歼^程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面。　：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引起?！。褐竿ǔＧ闆r下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認為是確定的色檔?！。簝蛇叢蓟蜻吪c中間的顏色不一樣。 ?。核罂椈蜥樋棧?jīng)緯向不成形，導致斜紋路?！。和ǔ４值暮蠛竦募喕蛎奁ひ稹！。簝蓧K拼在一起?！。喝鄙?，或者由于種種原因造成的污跡等。?。n）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關，而吸漿太多所引起。?。横樋棽季暭啍嗟舳深^導致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則?！。河捎跀D壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明