【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 KpbKnzKs尾礦/原礦/ ②、評(píng)價(jià)優(yōu)點(diǎn)：a、鉛保留等可浮優(yōu)點(diǎn)；b、硫的質(zhì)量提高達(dá)40%以上； c、裝機(jī)容量減少180千瓦；d、鋅精礦質(zhì)量提高1%；缺點(diǎn)：硫的回收率降低，丟掉了22%的硫。(6)、全優(yōu)先浮選（） 等可浮暴露了其固有的浮選時(shí)間長(zhǎng)、占用浮選機(jī)多的缺陷，況且中深部主要采場(chǎng)顯示：黃沙坪鉛鋅礦深部礦體含硫量高，50%以上的采場(chǎng)為弱酸性礦石，等可浮不適宜該礦石選別。經(jīng)過一系列的條件試驗(yàn)，結(jié)果顯示黃沙坪鉛鋅礦選擇全部?jī)?yōu)先浮選是完全可行的，鉛、鋅指標(biāo)穩(wěn)定。解決了因受礦石性質(zhì)的自身限制及工藝流程的客觀影響，在浮選作業(yè)前添加pH調(diào)整劑及抑制劑，使得鉛快速浮選，達(dá)到鉛鋅的有效分離。優(yōu)先浮選的裝機(jī)容量相對(duì)減小，更節(jié)能，備品備件減少；鉛精礦、鋅精礦的質(zhì)量和回收率均有所提高，鉛精礦中銀的回收率也有所提高。 綜上可得，全優(yōu)先浮選的優(yōu)點(diǎn)有： a、解決了因受礦石性質(zhì)的自身限制及工藝流程的客觀影響； b、適合于黃沙坪鉛鋅礦礦石變化帶來的影響； c、適應(yīng)現(xiàn)有磨礦細(xì)度； d、減少了石灰用量，降低了pH值； e、大量減少了裝機(jī)容量； f、簡(jiǎn)化了操作； g、流程簡(jiǎn)單； h、鉛鋅主產(chǎn)品的質(zhì)量和回收率全面優(yōu)于同期等可浮流程指標(biāo) 經(jīng)過以上的分析，全優(yōu)先浮選流程具有許多優(yōu)點(diǎn)，是較合理工藝流程之一。結(jié)合設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求和規(guī)定，在本設(shè)計(jì)中采用了全優(yōu)先浮選流程。 浮選流程圖（7）產(chǎn)品方案的確定 產(chǎn)品方案是指研究和確定選礦廠生產(chǎn)的精礦種類，精礦規(guī)格，精礦質(zhì)量等問題。它是設(shè)計(jì)工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是研究和確定選別流程、生產(chǎn)措施和裝備水平的重要環(huán)節(jié)，也是一項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)很強(qiáng)的工作。根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)、綜合經(jīng)濟(jì)分析及資源的綜合利用確定產(chǎn)品方案為鉛精礦、鋅精礦。 脫水流程論述 當(dāng)要求浮選精礦含水量為10%12%時(shí)，采用濃縮和過濾兩段脫水流程就能達(dá)到要求，根據(jù)黃沙坪鉛鋅礦的礦石性質(zhì)，用戶對(duì)產(chǎn)品的要求及國家對(duì)產(chǎn)品含水量的有關(guān)規(guī)定，本設(shè)計(jì)確定各精礦產(chǎn)品含水量為：鉛精礦10%，鋅精礦10%。所以，脫水選用兩段脫水流程。 脫水流程圖 設(shè)計(jì)的工藝流程 綜合上述流程的選擇、論證及黃沙坪鉛鋅礦的實(shí)際生產(chǎn)情況，設(shè)計(jì)的選礦廠采用了以下的工藝流程。破碎采用三段半開路流程，原礦最大粒度為370mm，最終破碎粒度為10mm。磨礦采用一段閉路流程，%。浮選采用優(yōu)先浮工藝，%、%，鉛精礦品位為70%、回收率為91%，鋅精礦品位為45%、回收率為92%。精礦采用先濃縮后過濾的兩段脫水，鉛精礦、鋅精礦含水均為10%。 。 選廠總工藝流程第3章 車間工作制度和生產(chǎn)能力 車間工作制度車間工作制度是指各車間的標(biāo)志性生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間安排。根據(jù)選礦廠車間性質(zhì)及原礦運(yùn)輸工作制度確定選礦廠各車間的工作制度。 破碎車間的工作制度與采礦工作制度一致，為不連續(xù)工作，根據(jù)采礦工作制度制訂破碎車間的工作制度為：全年工作330天，每天三班。 磨礦車間、選別車間是選礦廠的主體車間，通稱為主廠房。其工作制度采用連續(xù)工作制度，即全年工作330天，一天工作三班，每班8小時(shí)。 精礦脫水車間，一般和主廠房一致，其工作制度為全年工作330天，一天工作三班，每班8小時(shí)。 車間生產(chǎn)能力 選礦廠的日生產(chǎn)能力，是指進(jìn)入磨礦選別車間（即主廠房）的合格礦石的日處理能力。主廠房的日生產(chǎn)能力由設(shè)計(jì)任務(wù)書給出為1750噸；因?yàn)槠扑檐囬g沒有手選、洗礦（脫泥）作業(yè)，所以破碎車間的日生產(chǎn)能力與主廠房的日生產(chǎn)能力相同，均為1750噸；精礦車間的日生產(chǎn)能力為主廠房日生產(chǎn)能力乘精礦產(chǎn)率，即鉛為1750%=80噸，鋅為1750%=233噸。： 車間工作制度和生產(chǎn)能力車間名稱年工作日日工作班班工作時(shí) 生 產(chǎn) 能 力備注噸/年噸/日噸/時(shí)破碎車間3303577500175090磨浮車間33038577500175073精礦車間Pb330382627680Zn3303876750233第4章 工藝流程和工藝設(shè)備 破碎流程和破碎設(shè)備的選擇與計(jì)算 破碎流程計(jì)算 破碎流程圖及編號(hào)設(shè)計(jì)已知條件：選廠規(guī)模為1750t/d，原礦最大粒度為370mm，破碎最終產(chǎn)物粒度為10mm。,硬度f=46,中等可碎性礦石，破碎車間工作制度為每天3班。(1)計(jì)算破碎車間小時(shí)處理量Q=1750/(3)=./h(2)計(jì)算總破碎比S=370/10=37 (3)計(jì)算各段破碎比 擬定采用三段半開路破碎流程平均破碎比Sa=S1/3=取S1=3 S2=3 S3= (4)破碎產(chǎn)物的最大粒度d4=370/3=123 d8=123/3=41d12=41/=10 (5)各段破碎機(jī)排礦口寬度e4=d4/=123/=77e8=d8/=41/=22e12的篩分工作制度采用等值篩分工作制度e12=d12=10=8 (6)擇各段篩子篩孔尺寸和篩分效率 粗篩：篩孔尺寸在e4a1d4選取 即在77a1123之間，取85mm,E1=60% 中篩：上層篩篩孔尺寸在e8a1d8選取 即在22a141之間，取30mm,E1=80% 下層篩篩孔尺寸與檢查篩分篩孔尺寸相同 細(xì)篩：檢查篩子篩孔尺寸和篩分效率按等值篩分工作制度確定。 a3=d12=10=12mm e12=8mm E3=65% (7) 計(jì)算各產(chǎn)物的產(chǎn)率和重量①、粗碎作業(yè) Q1= Q2=Q1β185E1=60%= Q3=Q1Q2== Q4=Q3= Q5= Q1= 式中β185原礦中小于85mm的粒級(jí)含量。 篩孔尺寸與最大粒度之比為85/370= 查教材P21的圖43（原礦粒度特性曲線）得β185=②、中碎作業(yè) Q6=Q1β512E2 =80%= r6=Q6/Q1= Q7=Q5Q6== r7=r5r6=100%%=% Q8=Q7= r8= r7= % 式中β512產(chǎn)品5中小于12mm的粒級(jí)含量。 β512=β112E1+β412r4 β112原礦中小于12mm的粒級(jí)含量。 篩孔尺寸與最大粒度之比為12/370= 查教材P21的圖43（原礦粒度特性曲線）得β112= β412粗碎產(chǎn)品中小于12mm的粒級(jí)含量。 篩孔尺寸與排礦口之比為12/77= 查教材P21的圖45（標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)破碎產(chǎn)物粒度特性曲線）得β412= 則β512=β112E1+β412r4=65%+64%= ③、細(xì)碎作業(yè) Q11=Q7= r11= r7= % C=(1β812E3)/β1212E3=(65%)/65%= Q12=CQ8==136t/h r12=Q12/Q1=136/=% Q10= Q12= 136t/h r10=r12=% Q9=Q8+Q12=+136= r9=r8+r12=%+%=%Q13= Q1=r13=r1=100% 式中β812中碎產(chǎn)品中小于12mm的粒級(jí)含量。 β1212細(xì)碎產(chǎn)品中小于12mm的粒級(jí)含量。 篩孔尺寸與第二段破碎機(jī)排礦口之比為12/22= 查教材P21的圖46（標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)破碎產(chǎn)物粒度特性曲線）得β812= 篩孔尺寸與第三段破碎機(jī)排礦口之比為12/10=查教材P22的圖49（短頭圓錐破碎機(jī)閉路破碎產(chǎn)物粒度特性曲線）得β1212= 破碎、篩分設(shè)備選擇和計(jì)算 (1)、破碎設(shè)備選擇和計(jì)算 方案一： ①粗碎設(shè)備選擇和計(jì)算 根據(jù)流程計(jì)算初步擬定600900mm顎式破碎機(jī)進(jìn)行計(jì)算。 該機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)條件下的生產(chǎn)能力為： Q0=q0e Q0單位排礦口寬度的生產(chǎn)能力，查教材P67表51（顎式破碎機(jī)q0值） 得q0= e排礦口寬度，e=77mm 則Q0=77=77t/h 經(jīng)過可碎性，密度，粒度校正后的生產(chǎn)能力為： Q=K1K2K3Q0 其中，查教材P68表56(礦石可碎性系數(shù)K1值)得K1=（中等可碎性礦石） K2=δ/= 式中δ為礦石真密度δ= 給礦最大粒度Dmax與給礦口寬度B之比a=Dmax/B=370/600= 查教材P68表57得K3= 則，Q=K1K2K3Q0=77= 所需破碎機(jī)臺(tái)數(shù)：n=Q3/Q= 負(fù)荷率η=Q3/nQ=（1）=% 驗(yàn)證：給礦中最大粒度Dmax=370mm,給礦口寬度B=600mm B=600=480mm 所以，Dmax 因此，選600900mm顎式破碎機(jī)時(shí)能保證給入最大塊礦。 ②、中碎設(shè)備選擇和計(jì)算 根據(jù)流程計(jì)算初步擬定中碎選用216。1200彈簧標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行計(jì)算。 該機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)條件下的生產(chǎn)能力為： Q0=q0e Q0單位排礦口寬度的生產(chǎn)能力，查教材P67表53（開路破碎時(shí)標(biāo)準(zhǔn)型、中型圓錐破碎機(jī)q0值）得q0= e排礦口寬度，e=22mm 則Q0=22=99t/h 經(jīng)過可碎性，密度，粒度校正后的生產(chǎn)能力為： Q=K1K2K3Q0 其中，查教材P68表56(礦石可碎性系數(shù)K1值)得K1=（中等可碎性礦石） K2=δ/= 式中δ為礦石真密度δ= 上段破碎機(jī)排礦口e與本段破碎機(jī)給礦口B之比a=e/B=77/170= 查教材P210附表23（圓錐破碎機(jī)）的216。1200彈簧標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)的給礦口B=170mm 查教材P68表58得K3= 則，Q=K1K2K3Q0=99= 所需破碎機(jī)臺(tái)數(shù)：n=Q7/Q= 負(fù)荷率η=Q7/nQ==% 驗(yàn)證：給礦中最大粒度Dmax=85mm,給礦口寬度B=170mm B=170=136mm 所以，Dmax 因此，選216。1200彈簧標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)時(shí)能保證給入最大塊礦 ③、細(xì)碎設(shè)備選擇和計(jì)算 根據(jù)流程計(jì)算初步擬定細(xì)碎選用216。1750彈簧短頭型圓錐破碎機(jī)進(jìn)行計(jì)算。 該機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)條件下的生產(chǎn)能力為：Q0=q0e Q0單位排礦口寬度的生產(chǎn)能力，查教材P67表54（開路破碎時(shí)短頭圓錐破碎機(jī)q0值）得q0=14t/ e排礦口寬度，e=8mm 則Q0=148=112t/h經(jīng)過可碎性，密度，粒度校正后的生產(chǎn)能力為： Q=K1K2K3Q0 其中，查教材P68表56(礦石可碎性系數(shù)K1值)得K1=（中等可碎性礦石） K2=δ/= 式中δ為礦石真密度δ= t/m3 閉路破碎機(jī)排礦口e與給礦口B之比a=e/B=8/100= 查教材P68表58得K3= 則，Q=K1K2K3Q0=112= 在閉路破碎時(shí)按通過量計(jì)算的生產(chǎn)能力為： Qb=KQ 根據(jù)礦石性質(zhì)取K= Qb== 所需破碎機(jī)臺(tái)數(shù)：n=Q10/Qb=136/= 取1臺(tái) 負(fù)荷率η=Q7/nQ=136/1=% 驗(yàn)證：給礦中最大粒度Dmax=30mm,給礦口寬度B=100mm B=100=80mm 所以，Dmax 因此，選216。1750彈簧短頭型圓錐破碎機(jī)時(shí)能保證給入最大塊礦方案二： 原礦粒度曲線、粗碎產(chǎn)品粒度曲線采用現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)計(jì)算。原礦最大粒度為370mm,破碎最終產(chǎn)物粒度為10mm。工作制度：每天三班，每班6h。粗、中、細(xì)破碎比分別為：方案三： 原礦粒度曲線、粗碎產(chǎn)品粒度曲線采用教材P21的數(shù)據(jù)計(jì)算。原礦最大粒度為 370mm,破碎最終產(chǎn)物粒度為10mm。工作制度：每天三班，每班5h。 粗、中、細(xì)破碎比分別為：方案四： 原礦粒度曲線、粗碎產(chǎn)品粒度曲線采用現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)計(jì)算。原礦最大粒度為 450mm,破碎最終產(chǎn)物粒度為12mm。工作制度：每天三班。粗、中、細(xì)破碎