【文章內容簡介】 D＝－+（300/1）＝（m）選用2臺高堰式單螺旋分級機FG－1500，其處理能力為Q1＝mK1K2(65D2+74D－)/24Q1＝1(65+74－)/24＝ （t/h）分級機負荷系數η＝Q0/Q1100％＝100％＝％基本指標列于表514。表514 分級設備作業(yè)名稱設備名稱及規(guī)格臺數溢流粒度mm礦石比重設備處理能力t/h計算的給礦量t/h負荷率％分級高堰式單螺旋分級機FG－1500225（8）浮選設備選擇計算本設計浮選作業(yè)共9個，浮選機的計算按照V=Q(R+1/δ) n= Vt/1440v為了減少單調的計算篇，將計算結果列于表515。（9）攪拌設備選擇計算：設計攪拌時間為5min，K1=，則攪拌槽容積為：V=〔K1Q（R+1/ρ）t〕/60V=（5）/60=（m3）選用XB2000攪拌槽一臺。：設計攪拌時間為4min，K1=，則攪拌槽容積為：V=〔K1Q（R+1/ρ）t〕/60V=（4）/60=（m3）選用XB2000攪拌槽一臺?；局笜肆杏诒?16。表516 攪 拌 設 備 序號作業(yè)名稱設備名稱及規(guī)格臺數設備容積（m3）礦漿體積（m3/h）攪拌時間（min）1選鉛系統(tǒng)XB200012選鋅系統(tǒng)XB2000141表515 浮 選 設 備 序號作 業(yè) 名 稱礦漿體積（m3/d）浮選時間（min）浮 選 機水量礦量（t/d）總體積設計實際型號槽數安裝的1硫化鉛粗選10SF442硫化鉛掃選12SF443硫化鉛精選11624硫化鉛精選21825硫化鋅粗選9SF446硫化鋅掃選110SF447硫化鋅掃選210SF448硫化鋅精選1849硫化鋅精選294（10）藥劑制備攪拌槽選擇藥劑制備攪拌槽選擇結果見表517。表517 藥劑制備攪拌設備 序號作業(yè)名稱設備名稱及規(guī)格臺數設備容積（m3）電機功率（kw）1硫酸鋅制備XB100012亞硫酸鈉制備XB100013乙黃藥制備XB100014硫酸銅制備XB100015丁黃藥制備XB10001（11）脫水設備選擇計算a. 鉛精礦脫水設備選擇計算，%，采用多級沉淀池自然沉降脫水。人工裝袋,最終鉛精礦水分20％。初級沉淀池為LBH（900030002000mm）3個，并設置相應的多級沉淀小池及排水溝。b. 鋅精礦脫水設備選擇計算，%，采用多級沉淀池自然沉降脫水。人工裝袋,最終鉛精礦水分20％。初級沉淀池為LBH（900030002000mm）10個，并設置相應的多級沉淀小池及排水溝。主要工藝設備表見518。表518 主要工藝設備表 序號名 稱規(guī)格及主要性能數量(臺)重量(t/臺)電動機設備使用情況型號功率（kW）1234567811膠帶運輸機B=650，Lh=34m，β=18176。11122膠帶運輸機B=650，Lh=34m，β=15176。11133膠帶運輸機B=500，Lh=，β=0176。144膠帶運輸機B=500，Lh=，β=0176。1355膠帶運輸機B=500，Lh=，β=0176。236槽式給料機98012001Y160M67除鐵器RCYD－6型18固定棒條篩50004000 孔300300mm19顎式破碎機PEF5007501Y280M65510顎式破碎機PEX25012001JR11586011單層自定中心振動篩SZZ150030001Y132M412擺式給料機BG600600213濕式格子型球磨機MQS2130，V有效＝9m32JR137821014高堰式單螺旋分級機FG－152Y160M6 Y100L4+15機械攪拌式浮選機SF420Y200L8 Y100L615+1234567816機械攪拌式浮選機12Y132ML6 Y90S4+17浮選用攪拌槽XB20002Y160 L618配藥用攪拌槽XB10005Y90L619虹吸給藥機6～8點（自制）620儲藥槽10001000800mm(自制)6211t電葫蘆用于藥臺制配藥劑122輪式裝載機123汽車衡稱量80T124供水水泵125回水水泵總計選廠由破碎、磨礦選別和脫水三個車間組成，破碎車間包含粗碎－細碎間和篩分間；磨礦選別車間分為磨礦和浮選作業(yè)；脫水車間采用多級沉淀池自然沉降。其它生產車間、輔助車間、管理等均設在選廠四周，這樣有利于生產管理，方便職工生活。（1）根據工藝流程，按物料主流流向，依序進行設備布置。（2）依地型特征，充分利用自然高差和力求減少提升量，安排場地臺階標高和面積，以及建筑物和設備的配置。（3）設備、管道和構筑物間距，保證施工、生產操作和維護方便，消防道路暢通。（4）基于現(xiàn)場實際，吸取國內外礦山建設先進經驗，主要設備實施無廠房露天布置。在節(jié)約的同時做到整齊美觀，場地綠化，設相應的操作間和通廊，符合安全與衛(wèi)生標準。（5）整體布置合理與協(xié)調，有效利用場地。 根據工藝流程特點，結合地形自然坡度，廠房采用沿等高線單層階梯式布置。單層廠房占地面積大，但廠房結構簡單，可安裝大型設備和振動設備，充分利用自然坡度，使主礦流能最大限度地實現(xiàn)自流，減少礦漿揚送的設備和能耗，節(jié)約基建投資和經營費用。破碎車間：根據工藝要求，粗碎設備和細碎設備配置在同一廠房內，用裝載機將原礦推入原礦倉，然后由槽式給礦機給入粗碎機，粗碎及細碎產品通過1＃膠帶運輸機輸送至篩分房，進入振動篩，篩上產品通過2＃膠帶運輸機返回細碎機，篩下合格產品3＃膠帶運輸機送入4＃膠帶運輸機，然后送入1＃和2＃粉礦倉。篩分為獨立廠房，減少粉塵、噪聲對周圍環(huán)境的影響。磨礦選別車間：磨礦作業(yè)設置兩個系列，球磨機與螺旋分級機閉路配置在同一跨間。浮選作業(yè)設置一個系列，集中配置在下一跨間，原礦通過設置在粉料倉下的5＃膠帶運輸機送入球磨機，分級機溢流通過管道自流進入浮選作業(yè)。有利生產調整和操作管理，減少操作工人。藥劑制備設置在與球磨機同一跨間內。脫水車間：采用多級沉淀池露天自然沉降。600t/d選礦廠平面配置圖和斷面配置圖分別見圖5－圖5－6。礦山為三班作業(yè)，原礦用汽車運輸，為保證選廠三班連續(xù)作業(yè)，除設有原礦倉外，還設置～6000m2原礦堆場，配備一臺裝載機。破碎車間設備聯(lián)結和產品的運輸，均為皮帶運輸。磨礦和浮選作業(yè)，全部通過管到自流。為了減少設備及基建投資，各廠房均不設吊裝設備。鉛精礦和鋅精礦均采用人工裝卸。本設計為18萬t/a選廠，考慮到以后礦山以后儲量及采礦能力的增加，在現(xiàn)設計廠房的旁邊預留一塊場地，以滿足擴建選廠的需要。尾礦庫庫容大，今后擴建選廠時，可以在現(xiàn)尾礦庫庫址下方菁溝再修建一座庫容約200萬m3的尾礦庫，可以滿足擴建選廠后的需